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A impressão 3D, ou fabricação aditiva (FA), viu um aumento significativo de investimentos nas últimas três décadas, impulsionada por empresas em busca de dominância no mercado. Para alcançar um nível aceitável de qualidade na impressão, esses investimentos foram necessários. O desenvolvimento de materiais avançados para impressão 3D também desencadeou uma nova onda de investimentos, agora que as impressoras 3D podem imprimir peças finais tecnicamente melhores.

Uma quantidade significativa de esforço e dinheiro foi investida no design e manuseio de arquivos de impressão, na automação da recepção de pedidos e software de aninhamento, e no software ERP para impressão 3D. Como resultado da introdução de medidas de melhoria da qualidade no pós-processamento, como polimento, tingimento, remoção automatizada de suportes, etc., o próximo passo foi implementar essas medidas.

Um número crescente de aplicações agora pode ser manejado pela tecnologia FA, que atua tanto em aplicações de fabricação “principais” quanto nas relacionadas com aeroespacial e automotivo. Em resumo, a FA provou ser uma tecnologia poderosa que pode lidar com uma ampla gama de aplicações, incluindo as de manufatura, bem como as dos setores aeroespacial, automobilístico, médico e farmacêutico.

A infraestrutura de fabricação FA não foi projetada para conjuntos de altos volumes, e muito menos para uma mistura de altos volumes e alta variedade de produtos.

Volume Alto e Alta Variedade são Inevitações
Para começar, a economia de uma impressora 3D de leito de pó – a tecnologia mais popular na impressão industrial – dita que deve operar 24 horas por dia, 7 dias por semana, e imprimir o maior número possível de peças. Portanto, o aninhamento deve ser otimizado dentro da caixa de construção, se não maximizado.

Além disso, ao usar o máximo de material virgem possível durante uma impressão, a possibilidade de reutilizá-lo misturando-o com material virgem é minimizada; garantir a qualidade é um processo delicado de equilibrar as duas qualidades do pó. Um aspecto da impressão 3D que maximiza a eficiência do material é seu valor econômico. Se a demanda por um trabalho de impressão começa a aumentar, em vez de coletar pedidos suficientes para imprimi-lo – um modelo de negócios ainda utilizado hoje – os prazos de entrega começam a impactar a economia da impressão.

Assim como nos serviços de impressão externos e internos, os volumes devem ser processados de acordo com a entrega desejada. Devido aos longos prazos de entrega, as impressoras são forçadas a lidar tanto com produção única quanto com produção em série, o que implica alta variedade e alto volume.

 

Os Efeitos do Alto Volume e Alta Variedade

Espera-se que o crescimento da FA como uma tecnologia de fabricação séria seja caracterizado pela produção de alta variedade e alto volume. Portanto, os fluxos de trabalho pós-impressão foram capazes de lidar com peças de todas as formas e tamanhos.

 

 

O pós-processamento é atualmente principalmente um processo manual e intensivo em mão de obra. Existem estações de trabalho especiais projetadas especificamente para processar as peças impressas e melhorar a qualidade da saída de impressão: unidades de despoeiramento, unidades de limpeza, unidades de polimento, tingimento, unidades de pulverização, todas melhoram a qualidade do produto final. Os requisitos de pós-processamento variam de acordo com o pedido.

Como as peças de fábrica são mais variáveis e têm volumes maiores, rastrear todas as peças é crucial. Além disso, as peças individuais têm seus próprios menus específicos, portanto, todos os passos são realizados individualmente e em lotes. Identificar cada um desses menus individualmente é a única maneira de acompanhar todos eles. Assim que você identificar as peças, pode transportá-las e direcioná-las com base em seus menus particulares. Além disso, é possível no final do fluxo de trabalho combinar as diferentes partes de um pedido para prepará-las para o envio (recombinação).

A triagem e a identificação são atualmente feitas manualmente. Expanda sua produção de impressão 3D adicionando mais uma impressora desde o início e adicione duas a três pessoas adicionais para processar a produção extra. Devido ao aumento dos custos trabalhistas, os preços das peças individuais começam a subir, o que afeta negativamente a competitividade da impressão 3D em relação às técnicas de fabricação tradicionais.

 

A Automação é a Saída deste Ciclo.

 

Automação dos Fluxos de Trabalho FA

É necessário desenvolver automação para implementar essa capacidade de rastreamento e acompanhamento. O Layers app é um dos pioneiros nesta área, oferecendo soluções de primeira geração para clientes que já enfrentaram o desafio dos custos de impressão e prazos de entrega.

Certifique-se de ter reunido todos os “ingredientes” de software necessários antes de começar a usar impressoras 3D – desde a modelagem e preparação dos modelos até a gestão das próprias impressoras.

Alguns destes são:

 

• Software de CAD para criar um modelo 3D (você também pode usar um modelo 3D que já existe, se preferir ou não precisar criar um).
• Software de fatiamento.
• Software de controle remoto da impressora (opcional, mas conveniente).

No artigo a seguir, abordaremos cada um desses componentes, juntamente com a forma como a plataforma Ultimaker integra hardware, software e materiais de forma fluida, liberando a magia da impressão 3D e capacitando você a realizar essa tarefa.

O que é um “slicer”?

Slicers – também chamados de software de preparação de impressão ou software de fatiamento – são programas que traduzem modelos 3D para a forma que uma impressora 3D entende.

O software de fatiamento, como o Ultimaker Cura, corta digitalmente um modelo em camadas planas, que são então impressas uma por uma pela sua impressora. Devido às integrações, nem sempre é necessário usar software de fatiamento com a plataforma Ultimaker, pois ela permite imprimir diretamente do CAD ou da Biblioteca Digital da Ultimaker.

Qual é o melhor software de CAD para projetar impressões 3D?

O software de CAD permite criar um modelo 3D do zero usando software de design auxiliado por computador. Diferentes tipos de software de CAD oferecem uma variedade de vantagens. Desde 1982, quando AutoCAD, um programa de software CAD da Autodesk, foi lançado, destaca-se como o produto CAD mais popular entre estes. Existem várias plataformas de CAD disponíveis:

 

Fusion 360 – uma ótima ferramenta para projetar e construir peças mecânicas de forma eficiente.

 

3ds Max – um programa para criar modelos 3D, incluindo jogos 3D, arquitetura e impressão 3D.

 

TinkerCAD – Você pode construir modelos 3D no TinkerCAD, um programa de CAD baseado na web e gratuito que permite usar diferentes formas para seus modelos. Para educação STEAM e iniciantes em CAD.

 

Blender – software de código aberto para criar modelos 3D.

 

Siemens NX – para desenvolver modelos 3D avançados.

 

Solidworks – utilizado para projetar e produzir peças industriais.

 

CATIA – software utilizado para fazer superfícies e sistemas de engenharia.

 

Escolha o software de CAD certo para o seu caso de uso antes de começar a imprimir em 3D. Com este método, você pode projetar e imprimir o modelo mais útil possível.

Você também deve verificar quais tipos de arquivos seu software de fatiamento pode manipular, para que possa usá-lo para fazer impressões 3D de seus designs.

 

Quais são os passos para projetar peças impressas em 3D?

 

Você pode usar as melhores práticas para obter os melhores resultados de sua impressora 3D e das peças que ela cria ao projetar para impressão 3D. Você reduzirá custos e melhorará a velocidade do ciclo de desenvolvimento do produto projetando peças otimizadas para impressão 3D.

O volume deve ser considerado. Para imprimir modelos 3D grandes, sua impressora deve ter um grande volume de construção. Você deve conhecer suas dimensões antes de projetar uma peça que possa ser impressa em uma única passagem dentro dessas dimensões ou modularizada (impressa separadamente e montada posteriormente).

Decida cedo sua orientação. Na impressão FFF, como as camadas são impressas uma a uma, a escolha precoce da orientação afeta as decisões de design, o alinhamento do texto e o encaixe.

Identifique o tamanho e tipo de suporte de saliência necessário. As peças impressas com FFF são autoportantes até 45 graus. Abaixo de 45 graus, as saliências devem ser suportadas desde baixo com materiais de suporte.

Diretrizes para suporte de pontes devem ser seguidas. A impressão FFF não requer suporte se o vão estiver dentro de 10 mm.

O tamanho do bico é importante. A altura, a espessura da parede e o diâmetro do bico devem ser considerados ao projetar características pequenas. Se os bicos forem maiores, a impressão será mais rápida, mas seus modelos terão uma altura e espessura mínimas maiores.

Certifique-se de considerar o diâmetro dos furos ao projetar. O tamanho do furo em uma impressão 3D não deve ser menor que 2 mm. Uma operação de perfuração deve ser realizada se furos precisos forem necessários. Para fazer isso, projete os furos ligeiramente maiores do que o pretendido e faça o pós-processamento após a perfuração.

Mantenha os cantos vivos no mínimo. Uma impressão pode deformar-se se os cantos forem modelados no CAD. Além de aumentar a área de contato com a cama, também diminuirá a deformação.

Como inicio um fluxo de trabalho de impressão 3D? Que software eu preciso?

Você precisará realizar certas etapas no fluxo de trabalho de impressão 3D.

Normalmente, você precisará de software que possa fatiar um modelo 3D para prepará-lo para a impressão, desde que já tenha um modelo 3D. O software que você usa para gerenciar sua impressora 3D (ou impressoras) remotamente também pode ser usado após o início da impressão.

No entanto, usando uma integração de impressora 3D em sua ferramenta de CAD, você pode evitar esta etapa de fatiamento. Alternativamente, você pode ir em frente e imprimir um arquivo imprimível em 3D diretamente de um pendrive (por exemplo, G-code) sem software de fatiamento, pois seu arquivo digital já está pronto para ser impresso.

Para que uma peça seja impressa em 3D, é necessário usar um software conhecido como slicer. Ao usar o slicer, você pode converter um modelo 3D em um arquivo que inclui todas as instruções para a impressão em uma impressora 3D. David Braam desenvolveu o Cura em 2014 para esse propósito, e posteriormente foi comprado pela Ultimaker. No mercado de Manufatura Aditiva, é provavelmente o software de código aberto mais amplamente utilizado. A empresa acredita que processa 2 milhões de trabalhos de impressão por semana, com 600.000 usuários usando o Cura. Como o Cura consegue atrair um público tão grande?

Ultimaker Cura

Conhecido por sua aplicação de fatiamento de código aberto, o Ultimaker Cura é o software de impressão 3D mais popular do mundo.

 

Como o Ultimaker Cura se diferencia de outros softwares de impressão 3D?

• Um único clique em um perfil de intenção gera aplicações específicas
• Os perfis recomendados são testados durante milhares de horas para garantir a confiabilidade
• Existem mais de 400 configurações para controle granular no modo Personalizado
• A experiência de impressão é constantemente melhorada por meio de atualizações regulares

O Cura é um software de impressão 3D fácil de usar, que suporta uma variedade de formatos de arquivos e é compatível com uma variedade de impressoras 3D. Arquivos 3MF e STL são suportados, assim como OBJ, X3D e X3D. O Cura faz parte do ecossistema Ultimaker, mas também pode ser usado com impressoras de outros fabricantes. O software está disponível em 15 idiomas, permitindo que usuários de todo o mundo o acessem com a maior facilidade possível. A compatibilidade do programa com a maioria dos principais sistemas operacionais, incluindo Windows, Mac e Linux, contribui para sua popularidade. Os recursos e funções seguras do Cura também podem ser desfrutados por usuários de Windows e Mac.

O Cura é um software fácil de usar?

 

A opção de escolher entre as configurações recomendadas e personalizadas está imediatamente disponível na interface simples do Cura. Não é necessário alterar manualmente as configurações ao usar a configuração recomendada – você obtém resultados máximos com apenas alguns cliques. No entanto, o software é capaz de escolher a melhor orientação da peça para minimizar o tempo gasto no pós-processamento, bem como gerar suportes otimizados para minimizar o pós-processamento e a espessura da camada para o usuário. A melhor opção se você está começando!

Mais de 400 configurações diferentes podem ser selecionadas na configuração personalizada. Outras opções podem ser adicionadas facilmente, além das básicas, como a adição de estruturas de suporte e a quantidade de preenchimento necessária. Com o modo de visualização do Cura, os usuários também podem visualizar como o modelo será cortado. A experiência do usuário é melhorada porque é ergonômica. Além disso, um filamento pode ser selecionado como um perfil antes da impressão, para que os parâmetros sejam ajustados automaticamente.

 

A fabricação digital do Cura vai além do fatiamento

Tendo se tornado um software de código aberto amplamente utilizado, o Cura está em constante evolução. Através do serviço em nuvem do Cura, os indivíduos podem enviar diretamente instruções de impressão para as impressoras sem usar mídias de armazenamento tradicionais, como pen drives USB. Além disso, os usuários podem acessar seus projetos de qualquer lugar, desde que tenham uma conta gratuita. Adicionalmente, você pode criar um perfil Profissional ou de Excelência que lhe dá acesso a recursos adicionais. Isso significa que o usuário agora pode importar modelos CAD para o Cura por meio desses dois perfis, simplificando o processo de preparação do modelo.

 

O serviço Cura Connect permite que as impressões sejam enviadas para várias impressoras através de uma única conexão, para que todas possam ser utilizadas simultaneamente. Além disso, a ferramenta permite planejar e gerenciar vários trabalhos de impressão 3D de diferentes impressoras Ultimaker. A interface e sua visão geral do status proporcionam uma rápida visão dos trabalhos de impressão atuais, possíveis operações de manutenção, etc.

Vários plugins também estão disponíveis na nuvem do Cura. Um dos mais populares é provavelmente aquele em que você pode carregar arquivos CAD diretamente no slicer a partir de programas como SOLIDWORKS, AutoCAD ou Siemens NX. Nenhum outro software é necessário, já que tudo está integrado em uma única ferramenta.

Além disso, o Programa de Aliança de Materiais, lançado em abril de 2018, permite que o Cura integre diferentes perfis de impressão 3D dependendo do material escolhido. A Ultimaker está atualmente trabalhando com mais de 80 fabricantes de filamentos em todo o mundo, testando seus materiais e oferecendo perfis pré-definidos de acordo (mais de 100 até hoje). O Cura vem com configurações ótimas para o fabricante francês Kimya: se você deseja usar seu ABS-ESD para impressão 3D, o Cura os sugerirá. Obviamente, você pode modificar essas configurações para atender às suas necessidades. Finalmente, o Cura tem uma grande comunidade de usuários ativos, o que possibilita compartilhar recomendações e melhores práticas sobre seu uso.

Layers.app integrou o Ultimaker Cura em seu poderoso software de cotação instantânea

Nosso serviço de cotação instantânea foi projetado com rapidez e precisão em mente. O software Layers permite que você comece com um modelo 3D, crie rapidamente uma estimativa e produza cotações instantâneas atraentes e fáceis de acompanhar. Ter acesso a informações críticas agora é simples e acessível para toda a sua equipe.

O software de cotação e estimativa do Layers agiliza o processo de cotação para que você possa se concentrar em outros aspectos do seu negócio. O Layers pode liberar o verdadeiro potencial da sua equipe.

Os recursos do serviço de cotação instantânea do Layers.app permitem que os clientes carreguem seus arquivos, selecionem suas opções de impressão preferidas e recebam estimativas de preços em questão de minutos.

Como o Software de Cotação Instantânea e Estimativa de Preços Ajuda Negócios de Impressão 3D a Competir

Para os negócios de impressão 3D, agora é o momento perfeito para atrair novos clientes e manter a eficiência das operações. Seus clientes apreciarão a capacidade de fazer pedidos online de você como uma solução chave. Com um portal de pedidos integrado que usa cotações instantâneas para impressão 3D, seu processo de cotação pode ser mais simples, rápido e econômico. Isso permite que você converta mais leads, aumente a satisfação dos clientes e se mantenha à frente da concorrência – para que você possa se concentrar na tarefa mais fundamental de crescer seu negócio.

Desafios típicos na cotação de impressão 3D

A precificação manual consome a maior parte do tempo da sua equipe

Para produzir uma estimativa de preço precisa, uma quantidade considerável de informações deve ser coletada de um cliente potencial. Coletar todas as informações necessárias pode, às vezes, levar uma série de telefonemas ou trocas de e-mails. No próximo passo, você precisará coletar informações adicionais, como métodos de pagamento e envio, quando um cliente estiver pronto para fazer um pedido. Muito disso é feito manualmente com planilhas e outros softwares díspares. Pode haver muito trabalho duplicado e confusão à medida que os gerentes de projeto tentam movimentar o trabalho pela instalação e manter o contato com os clientes.

A precificação manual é imprecisa

Embora as planilhas ofereçam muitos benefícios ao calcular os custos de impressão 3D, há o risco de digitar números ou fórmulas incorretamente, ou de considerar números de maneira inadequada. Embora esses erros sejam facilmente cometidos e resolvidos, muitas vezes são descobertos após a cotação ter sido enviada ao cliente. Um erro na planilha pode custar milhares de dólares para sua empresa, impactando a rentabilidade geral. Portanto, é crucial encontrar soluções que possam reduzir a necessidade de entrada manual durante as cotações e diminuir a chance de erro humano.

O processo de aquisição de novos clientes

Atrair novos clientes e garantir negócios recorrentes está entre as principais prioridades da maioria dos prestadores de serviços de impressão 3D. O surto da pandemia tornou difícil encontrar novos clientes ou até mesmo manter-se à tona. Embora a impressão 3D tenha sido amplamente utilizada durante a pandemia, muitas empresas relataram declínios na receita ou até mesmo fecharam. Como você entra em contato com um potencial cliente é um dos aspectos mais importantes de adquiri-lo. Seu site continua sendo a chave para melhorar sua presença online, mesmo com a ajuda das mídias sociais, marketing por e-mail e anúncios pagos. Seu site está otimizado para facilitar que as pessoas façam pedidos online? Você pode aumentar a receita usando seu site para gerar mais leads.

Aprimorando a precificação dos serviços

As estruturas de preços para serviços de impressão 3D podem ser complicadas de desenvolver. Em alguns casos, as empresas copiam as estratégias de precificação de seus concorrentes ou simplesmente fazem preços mais baixos que os concorrentes. No entanto, essas abordagens frequentemente são arriscadas porque não levam em conta os processos únicos do seu negócio. As fórmulas de precificação para peças e projetos impressos em 3D devem considerar vários aspectos do negócio (tempo humano e de máquina, depreciação da máquina, software, custos de instalação), o tamanho do trabalho e os requisitos específicos da peça. Sua estratégia de precificação também deve alinhar-se com os objetivos do seu negócio, sejam eles maximizar a rentabilidade, garantir a longevidade do seu negócio ou expandir sua base de clientes.

Pedidos de baixo valor não são processados de forma eficiente

Muitos prestadores de serviços de impressão 3D enfrentam o desafio de processar pedidos com diferentes valores de forma eficiente. Muitos bureaus de serviços gastam uma quantidade significativa de tempo processando pedidos de impressão 3D e educando os clientes. Esses custos são mais fáceis de absorver com trabalhos maiores. Pedidos menores exigem atenção semelhante, mas proporcionam menos receita. Às vezes, eles custam mais do que valem. No entanto, os prestadores de serviços devem considerar como podem lidar com esses trabalhos de menor volume de forma mais eficiente, apesar da sua importância.

Aumentando as vendas convertendo oportunidades perdidas

Considere o seguinte exemplo: após uma longa discussão com um cliente, ele ou ela solicita uma cotação de você, então você gasta algum tempo preparando-a e enviando-a. Você achou que a conversa foi bem, mas se passou uma semana e o cliente ainda não respondeu. Sempre há a opção de enviar um e-mail de acompanhamento, mas quando você tem vários clientes para acompanhar, é fácil que esses e-mails se percam, especialmente se você não acompanhou o processo.

Como o software de cotação instantânea pode ajudar a crescer seu negócio de impressão 3D

Automatize processos para aumentar o valor

Usando o portal de pedidos, você pode configurar facilmente o software para seu modelo de precificação e incluir informações sobre os tipos de arquivos suportados, máquinas, materiais e opções de acabamento. Você incorpora o portal ao seu site para permitir que os clientes citem e solicitem seus projetos de impressão 3D instantaneamente, automatizando grande parte do processo que anteriormente era feito manualmente. Fornecer cotações instantaneamente e automaticamente, em vez de manualmente, economiza para sua equipe inúmeras horas de trabalho e permite que eles dediquem mais tempo a buscar novos leads e expandir o negócio.

Aumente as conversões e alcance novos clientes

Um portal de pedidos de impressão 3D voltado para o cliente com capacidades de cotação instantânea faz toda a diferença quando se trata de alcançar novos clientes. Seus clientes potenciais não só preferirão comprar online, como também irão exigir isso. À medida que os clientes procuram os melhores preços para serviços de impressão 3D online, seu negócio pode usar o mecanismo de busca para localizar novos visitantes para seu portal de pedidos e convertê-los em clientes.

Forneça cotações precisas aos clientes

Não há margem para erro quando se trata de cotar um preço para peças impressas em 3D. O software de cotação instantânea para impressão 3D não só elimina erros na cotação de preços, mas também oferece ferramentas integradas de reparo de arquivos STL, que corrigem automaticamente modelos para impressão bem-sucedida. Isso ajuda a garantir que você forneça aos clientes cotações melhores e mais precisas e verifique seus modelos para impressão 3D mais rapidamente.

Ofereça uma melhor experiência ao cliente

Os benefícios do digital são agora amplamente aceitos – disponibilidade 24/7, compras simplificadas, informações de produtos atualizadas e preços transparentes. Esses benefícios, assim como outros, são fornecidos por portais de pedidos para impressão 3D. Um portal de pedidos online, alimentado por cotações instantâneas, pode reduzir o tempo de resposta das cotações de horas para minutos, permitindo que você construa relacionamentos mais fortes com seus clientes. Através de seu painel personalizado, os clientes também podem acessar seu histórico de pedidos, dados de rastreamento e opções de reordenação. Eles terão mais controle sobre todo o processo de pedido, o que não só aumenta a eficiência e transparência, mas elimina a necessidade de ligar para alguém para pedir uma atualização sobre um pedido. Eles também podem solicitar uma cotação manual se precisarem de assistência pessoal.

Coloque sua marca em um nível profissional

Finalmente, oferecer aos seus clientes a capacidade de pedir peças online e receber cotações de impressão 3D instantaneamente faz sua marca parecer mais profissional.

 

Independentemente do tamanho da sua operação, há informações específicas que você precisa saber para calcular os custos. Estas são as informações que você precisa conhecer:

Material

Vamos começar calculando o custo total por grama. Qual é a sua unidade de compra? Se você tem uma máquina de desktop, é provável que a compre por quilograma. O item pode ser vendido por grama, libra ou polegada cúbica, então certifique-se de verificar e ter essa informação à mão. Quanto custa o seu material por unidade? Um rolo de PLA de 1 quilograma geralmente custa entre US$15 e US$45 se você comprá-lo na Amazon ou em outro revendedor confiável. Em gramas por centímetro cúbico, qual é a densidade do seu material? O PLA normalmente tem uma densidade de 1,24 gramas por centímetro cúbico. Consulte a ficha técnica do material do fabricante para detalhes. Com esses valores, você pode calcular o custo total por grama.

Máquina

A seguir, vamos examinar alguns aspectos da sua máquina. Quanto custa a sua máquina? Usando uma máquina de nível intermediário, prosumer, você provavelmente gastará entre US$5K e US$6K, mas pode chegar a US$10K. Quais são as horas de vida útil da sua máquina? Você precisará saber o tempo de uso da sua máquina. Pode parecer difícil de determinar, mas, na realidade, não é tão complicado. Você deve ser capaz de acessar alguns dados de testes de vida, dependendo do fabricante. Você pode encontrar isso no manual ou pode precisar entrar em contato com o fabricante. Alternativamente, você pode estimar esse número com base na sua experiência ou quando espera substituí-la. Quanto custa para manter e fazer a manutenção da sua máquina anualmente? Com um computador prosumer de desktop, é provável que você gaste pelo menos 40 horas por ano apenas para manter a máquina e comprar consumíveis – quanto isso custa? Você pode ter adquirido um pacote de serviços de um revendedor, que para a máquina mencionada acima pode variar entre US$500 e US$1.000 por ano.

Taxa de fabricação e deposição de material

Quanto tempo leva para fabricar um centímetro cúbico de material? Em nossos cálculos, esse fator também é referido como a “taxa de deposição de material”. Quanto tempo leva para produzir um centímetro cúbico de material? Você pode calcular isso de várias maneiras. Corte um cubo de 10x10x10mm com 100% de densidade com suas configurações típicas e consulte os valores de saída. Se você quiser ser ainda mais preciso, pode usar seu telefone ou cronômetro para cronometrar a impressão desde o momento em que a máquina começa a depositar o material até o momento em que termina. As taxas de deposição de material variam dependendo da geometria, firmware e outros fatores. O objetivo aqui é estabelecer uma média de linha de base aceitável. Para ser ainda mais preciso, recomendo cronometrar 10 impressões com geometrias variadas e pesar as impressões finais. Divida o tempo em minutos pelo peso das impressões em gramas para determinar quão rápido você pode depositar um centímetro cúbico de material. Com essas informações e com o que já sabemos, você pode calcular quanto material você usa em uma hora e, portanto, quanto isso custa.

Instalação, Tempo Humano e Software/Serviços

Agora, vamos descobrir seus custos incorporando os pontos auxiliares restantes. Qual é o seu aluguel mensal e quais são suas utilidades? Esses são os custos da sua instalação. Aproximadamente quantas pessoas são necessárias para operar a máquina e qual é o salário horário delas? Quando se trata de configurar e desmontar uma máquina após um trabalho de impressão, quanto tempo isso leva? Esse é o seu custo humano por trabalho de impressão. Quanto custa seu software CAD, slicer, CAM ou sistema ERP? E o seu software de contabilidade, provedores de e-mail e internet ou qualquer outro software que você usa diariamente? Combinando esses custos com o número de horas de trabalho em um ano, você obtém um custo horário abrangente para cada trabalho que você imprime em sua máquina. Reserve um momento para pensar quanto tempo leva para imprimir seu trabalho médio. É talvez 12 a 18 horas? Pode levar até 48 horas? Ao calcular seu custo, você pode ter uma ideia de quanto isso custará.

Qual é o verdadeiro custo da impressão 3D?

Vamos agora calcular quanto custaria fabricar o quilo inteiro de PLA. Calcule quantos trabalhos de impressão você pode obter com todo esse material e depois multiplique pelo seu custo humano. Você ficará chocado com o quão alto é esse número se você adicionar seus outros custos calculados. Usando uma taxa média de deposição de 12,5 gramas por hora, podemos estimar que o rolo inteiro levará cerca de 80 horas para ser construído. Se, em média, suas impressões são de 100g por trabalho de impressão, então, em média, você pode acomodar cerca de 10 trabalhos de impressão dentro de um rolo. Multiplique seus custos horários totais pelo número de horas que o rolo durará junto com o custo humano na média de 10 trabalhos de impressão por rolo. Se fabricar um rolo custa mais de US$500, não desanime. Isso é totalmente normal e pode ultrapassar US$1.000, dependendo da sua máquina e aluguel. Quanto você deve cobrar? Qual deve ser sua margem? A resposta depende de quem são seus clientes e no que você está trabalhando. Por exemplo, se seus clientes estão na indústria de eletrônicos de consumo, você provavelmente deve cobrar um markup de 80-200%. Mas não tenha medo de ir ainda mais alto. O tempo e o trabalho são mais valiosos do que você pensa. Uma vez que você tenha todos esses inputs, você pode calcular o preço mínimo por hora para cada hora de tempo de impressão. Adicione seu custo horário total, tempo humano e markup para obter seu preço.

 

Serviço de cotação instantânea do Layers

Nosso serviço de cotação instantânea foi projetado com velocidade e precisão em mente. O software Layers permite que você comece com um modelo 3D, crie rapidamente uma estimativa e gere cotações visualmente atraentes que são fáceis de acompanhar. Ter acesso a informações críticas agora é simples e acessível para toda a sua equipe.

O software de cotação e estimativa do Layers agiliza o processo de cotação para que você possa se concentrar em outros aspectos do seu negócio. O Layers pode desbloquear o verdadeiro potencial de sua equipe.

Os recursos de cotação instantânea do Layers.app permitem que os clientes carreguem seus arquivos, selecionem suas opções de impressão preferidas e recebam estimativas de preços em minutos.

 

 

Soluções de software para gerenciamento de impressão 3D tornaram-se necessárias com a crescente adoção de produtos de manufatura aditiva em diferentes indústrias. A introdução de softwares nos últimos anos melhorou o desempenho das máquinas e ajudou a controlar a produção de peças, desde o design até a garantia de qualidade e a aprovação final. Qual é o objetivo? Tornar o processo de impressão 3D mais eficiente. Além de monitorar os pedidos, as empresas também podem acompanhar a produção quando o gerenciamento de pedidos e uma solução de software única são integrados de forma perfeita. Em fábricas de impressão 3D, por exemplo, existem ferramentas que agilizam a produção em larga escala e melhoram o gerenciamento de fluxo de trabalho.

Nos últimos anos, soluções de software para gerenciamento de impressão 3D ganharam mais popularidade dentro da indústria, então hoje estamos apresentando uma lista de algumas das melhores. À medida que a impressão 3D ganhou popularidade, as empresas que enfrentam altas demandas de produção de impressão 3D têm utilizado essas ferramentas com mais frequência; no entanto, hoje a adoção da impressão 3D se espalhou amplamente, aumentando a necessidade de tais soluções.

Layers

Layers.app oferece uma maneira fácil de usar pacotes de software de impressão 3D. Layers facilita a fragmentação dos numerosos impressoras 3D e seus softwares associados, abordando a complexidade dos fluxos de trabalho avançados de manufatura aditiva.

Usar várias impressoras 3D pode ser desafiador, por isso você deve considerar o software de gerenciamento de impressoras 3D na nuvem Layers, que permite gerenciar facilmente múltiplos usuários e máquinas.

3YOURMIND

É uma plataforma de software desenvolvida pela 3YOURMIND para servir como a base para manufatura responsiva e automatizada no futuro. O gerenciamento da produção inclui três componentes principais: Agile PLM, Agile ERP e Agile MES. O Gerenciamento do Ciclo de Vida do Produto (PLM) compreende módulos para avaliar e armazenar arquivos, definir requisitos de produção e coordenar todos os aspectos da manufatura aditiva. Com o Planejamento de Recursos Empresariais, redes de produção distribuídas podem ser automatizadas para melhor gerenciar processos de negócios FA. Além disso, o Sistema de Execução de Manufatura melhora a transparência e a eficiência ao automatizar o rastreamento e a previsão de fatores.

O software corporativo 3YOURMIND otimiza os processos AM de ponta a ponta para empresas líderes e serviços de impressão 3D. O software é a ferramenta chave para o agendamento e rastreamento eficiente dos processos AM – desde o pedido inicial até a peça final. O pacote de software automatizado da 3YOURMIND permite que as empresas tomem decisões de produção baseadas em dados e está no caminho para se tornar a base para uma verdadeira Manufatura Ágil. A Manufatura Aditiva não existe isoladamente: a 3YOURMIND entende que a produção se fortalece quando os sistemas estão conectados. Priorizamos a personalização de nosso software para corresponder aos fluxos de trabalho AM existentes. Nossa API robusta fornece acesso direto para sua equipe otimizar dados, enquanto nossos gerentes de projetos dedicados têm ampla experiência em melhorar o AM em alguns dos maiores fabricantes do planeta. A 3YOURMIND acredita que a única maneira de fortalecer o papel da aditiva na manufatura é criando padrões para toda a indústria. A 3YOURMIND está trabalhando de perto com organizações líderes para desenvolvê-los, incluindo umati, DIN, MTConnect, Mobility goes Additive, VDMA, AMUG e America Makes. A 3YOURMIND se orgulha de desenvolver seus produtos inteiramente internamente, possuindo todo o código. A equipe de desenvolvimento da 3YOURMIND está principalmente sediada em Berlim, enquanto sua equipe de tecnologia profunda está em Wrocław. A 3YOURMIND também mantém uma equipe dedicada de DevOps que garante que todos os sistemas estejam funcionando suavemente com o máximo possível de uptime, que as atualizações sejam instaladas sem efeitos tangíveis nos sistemas ativos e que todo o trabalho seja concluído de acordo com os padrões de segurança corporativa.

AMFG

Com o AMFG, as empresas podem construir uma plataforma de gerenciamento adaptada às suas necessidades específicas. É um serviço versátil que oferece impressão 3D de peças sobressalentes ou acabadas, bem como prototipagem rápida. A plataforma permite aos usuários gerenciar pedidos e priorizá-los, avaliar cada modelo para a possibilidade de impressão e automatizar as impressões lançadas. A solução AMFG integra-se com softwares ERP, PLM e CAD existentes, combinando todas as ferramentas necessárias em uma única plataforma de manufatura aditiva. Uma demonstração gratuita também está disponível no site da AMFG.

Expandir sua produção AM começa com a solução de software certa. Seja SaaS ou local, as soluções flexíveis e ágeis da AMFG oferecem a segurança necessária para escalar suas operações e atender à crescente demanda por AM. Fabricantes de diferentes indústrias já estão usando a AMFG para gerenciar suas ferramentas, produção de peças finais e prototipagem. A AMFG oferece uma solução completa de automação de fluxo de trabalho de ponta a ponta para suas operações AM. Desde o gerenciamento de seus pedidos até o controle total do planejamento de produção, a AMFG fornece as ferramentas para desbloquear todo o potencial da manufatura aditiva. A AMFG sabe que o cenário AM é complexo e que cada empresa é diferente. Por isso, oferecem a flexibilidade para personalizar nossa plataforma de software modular para atender às necessidades de sua organização. Seja para ferramentas, produção em série ou prototipagem, a equipe da AMFG o apoiará na identificação de quaisquer gargalos em seu processo atual e ajudará a encontrar as soluções certas para suas necessidades.

Link3D

Além de gerenciar o fluxo de trabalho e otimizar a produção 3D, o Link3D é o principal AMES (sistema de execução de manufatura aditiva). Ao possibilitar o acesso à cadeia de suprimentos, os clientes poderão experimentar uma experiência superior acelerando os tempos de resposta, maximizando as taxas de utilização das máquinas e oferecendo um melhor serviço ao cliente. Diferentes tipos de software Link3D estão disponíveis dependendo de sua função. A primeira solução é voltada para OEMs (fabricantes de equipamentos originais) que precisam de soluções de planejamento de produção para adicionar funcionalidades aos seus projetos de manufatura. Outro serviço é fornecido por bureaus de serviços, que atendem melhor os clientes com respostas mais rápidas e soluções de gerenciamento de produção para manufatura aditiva. O Link3D oferece um conjunto de aplicações críticas para profissionais que estão expandindo sua capacidade de manufatura aditiva. A solução Link3D permite que as organizações planejem, gerenciem e otimizem suas operações.

MakerOS

O MakerOS é um software de operação empresarial completo para fabricantes, engenheiros, designers e fabricadores para facilitar o desenvolvimento moderno de produtos.

Fundada na cidade de Nova York, a empresa surgiu a partir das frustrações que encontraram ao gerenciar relacionamentos com clientes e fluxo de trabalho. Portanto, a plataforma MakerOS fornece uma maneira de gerenciar projetos fornecidos por usuários remotamente, do início ao fim. Para gerenciar o processo de forma eficaz, um Public Auto Quoter (PAQ) fornece cotações online. Esta solução de software tem as principais vantagens de reduzir o atrito nos projetos e acelerar sua conclusão, beneficiando todos os envolvidos. A plataforma MakerOS oferece um conjunto de ferramentas prontas para uso que inclui um sistema de cotações automatizado, um portal de clientes dedicado e seguro para instalar em seu site, um visualizador de arquivos 3D, um gerente de projetos, um gateway de pagamento e muito mais, tudo projetado com as necessidades de produção, design e engenharia em mente.

Materialise Robots

Quando a Materialise foi fundada em 1990, nosso objetivo era possibilitar novos usos para o potencial extraordinário que a impressão 3D oferece. Desde então, a Materialise aproveitou sua experiência para criar uma gama de soluções de software e serviços de impressão 3D, que juntas formam a espinha dorsal da indústria de impressão 3D. As plataformas abertas e flexíveis da Materialise permitem que os players de indústrias como saúde, automotiva, aeroespacial, arte e design e bens de consumo construam aplicações inovadoras de impressão 3D que tornam o mundo um lugar melhor e mais saudável. Com sede na Bélgica e com filiais em todo o mundo, a Materialise combinou o maior grupo de desenvolvedores de software da indústria com uma das maiores instalações de impressão 3D do mundo.

Em última análise, a Materialise capacita seus clientes a transitar para um processo de manufatura digital e a lançar inovações que têm o potencial de mudar para sempre os rostos de suas indústrias. E é isso que mantém a Materialise inovadora. É por isso que a Materialise continua a incentivar, inspirar e co-criar para um mundo melhor e mais saudável. Ao contrário de outras empresas de impressão 3D, o Materialise Robot foi desenvolvido para otimizar o processo de impressão 3D. Hoje, as peças podem ser orçadas apenas após o processamento manual dos arquivos. Como resultado, o fluxo de trabalho AM está sujeito a erros. Ao usar o Materialise Robot, operações como reparo de STL e cotações são automatizadas. A aplicação também oferece nesting, conversão de CAD para STL, teste de imprimibilidade e classificação de peças, entre outras funções. A automação do fluxo de trabalho AM permite que as empresas operem 24/7, reduzam os prazos e obtenham um retorno sobre o investimento mais alto, de acordo com a empresa. Como parte do sistema de gerenciamento AM Streamics, o Materialise Robot é um aplicativo que gerencia, otimiza e vincula tecnologias associadas à manufatura aditiva e manufatura digital.

Fabpilot

Lançado pela Sculpteo, o Fabpilot é um software para manufatura aditiva. Fábricas de AM, independentemente de sua escala, podem usar o software para gerenciar e controlar seus fluxos de trabalho e impressão 3D. Existem muitas ferramentas em AM para preparar a impressão 3D, desde o reparo de arquivos STL até a análise de arquivos 3D e a geração de estruturas de malha. Além dessas, a Sculpteo oferece ferramentas como cotações, rastreabilidade e gerenciamento de trabalhos. Consequentemente, ao combinar manufatura aditiva e automação, você poderá otimizar todas as operações e reduzir o desperdício. Uma empresa pode analisar o desempenho usando as ferramentas baseadas em dados do Fabpilot após a produção.

AM-flow

A AM-Flow, com sede na Holanda, fornece soluções completas para automação industrial para manufatura aditiva. À medida que as empresas de AM enfrentam dificuldades crescentes para operar de forma eficiente, a empresa aborda essa questão. Essa tecnologia foi projetada especificamente para negócios de manufatura aditiva que imprimem mais de 200 peças por dia com geometria complexa. Com o AM-Flow, você não precisa classificar manualmente as peças impressas em 3D após a impressão, o que poderia acarretar altos custos com pessoal. Um tempo significativo pode ser economizado ao eliminar erros humanos e automatizar processos. Além disso, a empresa oferece um programa “pague conforme você cresce” que pode ser personalizado para atender às necessidades de empresas de diferentes tamanhos.

A missão da AM-Flow é se tornar o provedor global de tecnologia da Indústria 4.0 para a indústria de AM. E criar processos de produção AM (impressão 3D) digitalizados de ponta a ponta para entregar todo o potencial da manufatura aditiva – desde a democratização do design até a manufatura sustentável.

A AM-Flow automatiza totalmente seu processo de impressão 3D, de ponta a ponta. A AM-Flow é especialista no campo da identificação de formas 3D e fornecedora líder de sistemas de visão industrial e software de IA para automação de produtos e processos. Os membros da equipe da AM-Flow têm um histórico em ambientes de manufatura tradicional, 4.0 e aditiva. Os princípios de Lean Six Sigma e de Produção de Resposta Rápida são aplicados nas soluções de automação, o que garante que você gerencie seu negócio com os mais altos padrões de Excelência Operacional. Servindo melhor seus clientes. Combinando conhecimento especializado em identificação de formas 3D, visão industrial e software de IA, juntamente com a integração de hardware da linha de produção AM e software MES, a AM-Flow fornece os blocos de construção para automatizar de ponta a ponta o processo de impressão 3D, criando um fluxo de produção AM.

AstroPrint

O AstroPrint é uma plataforma de impressão 3D desktop de ponta a ponta disponível para OEMs para branding privado ou para uso individual sob a marca AstroPrint. Oferece um kit plug-and-play de $149 para impressoras 3D usadas. Esta plataforma torna as impressoras 3D desktop sem fio, com tela sensível ao toque e cientes da nuvem a um custo mínimo para OEMs. Usuários finais podem cortar, imprimir e armazenar arquivos diretamente de seus telefones, computadores ou tablets. Venceu a competição Connect: Springboard Capital. Levantou $40k com pré-encomendas no Kickstarter. Recentemente assinou com um grande cliente cuja identidade ainda não foi divulgada. Ficou em terceiro lugar na quarta competição de startups da MecklerMedia no Inside 3D Printing.

Com o AstroPrint, mantenha seus modelos 3D seguros e facilmente acessíveis de qualquer dispositivo, em qualquer lugar e a qualquer momento. Faça upload de seus arquivos .stl para corte baseado em nuvem ou faça upload de arquivos .gcode pré-cortados. Seus arquivos são armazenados com segurança na nuvem AstroPrint. Com o AstroPrint, adicione e edite seus designs com sua aplicação de visualização de STL na Build Plate online. Em seguida, corte e imprima sem fio através de uma interface bonita, simples e intuitiva. Tudo é acessível a partir do seu navegador, portanto, não há software para instalar ou manter atualizado. Usando o aplicativo móvel AstroPrint ou o AstroPrint Center online através do seu navegador favorito, você pode ter total controle sobre suas impressoras 3D remotamente… Você pode até receber notificações push quando suas impressões estiverem concluídas. Com o AstroPrint, visualize o progresso em tempo real de suas impressões. Adicione uma câmera para transmitir vídeo ao vivo, tirar instantâneos e fazer time-lapses. Você pode inspecionar visualmente sua cama de impressão a qualquer momento tirando um rápido instantâneo remotamente. Além disso, você também pode monitorar leituras de temperatura importantes, como a cama de impressão e o extrusor. Com o AstroPrint, obtenha controle total sobre seus trabalhos de impressão e a prioridade dos pedidos de impressão! Se sua conta tiver acesso ao Group Queuing, os usuários podem adicionar impressões a uma fila compartilhada, e então um administrador decide quando a próxima impressão deve começar e em qual impressora.

Conheça suas tendências de impressão com as análises robustas do AstroPrint. Acompanhe estatísticas como tempo total de impressão por impressora, filamento usado por impressora/impressão, sucesso vs falhas de impressões por material, impressora, operador, configurações de cortador e muito mais. O AstroPrint oferece os recursos mais avançados da indústria para ambientes com múltiplas impressoras e múltiplos usuários. Defina mais de 50 permissões para seus usuários para permitir (ou restringir) coisas como: Corte, Impressão, acesso a pastas de arquivos compartilhados, monitoramento de impressão, gerenciamento de fila em grupo e mais.

Dyndrite

A Dyndrite desenvolve software de gerenciamento de fluxo de trabalho para aplicações de manufatura aditiva. O software utiliza GPU para acelerar o cálculo e aproveita o Python para automatizar o fluxo de trabalho. A empresa atende à necessidade de vários setores, incluindo aeroespacial, automotivo, medicina e outros. Em maio de 2019, a empresa lançou a versão beta de seu software. Os parceiros da empresa incluem Nvidia, HP e outras empresas de eletrônicos.

A Dyndrite Corporation é composta por matemáticos, engenheiros de software, designers e engenheiros mecânicos, todos com uma forte crença no poder transformador da manufatura digital através de novas tecnologias computacionais. A Dyndrite visa desbloquear a promessa das tecnologias emergentes de fabricação dentro de ambientes orientados para a produção em diversos setores, incluindo aeroespacial, automotivo, médico, energia, bens de consumo, bureaus de serviços e fabricantes sob contrato. O produto principal da Dyndrite, o Dyndrite Accelerated Computation Engine, é uma ferramenta que dá às empresas de hardware e software o poder, liberdade e controle necessários para entregar o futuro da manufatura digital. O software acelerado por GPU da Dyndrite oferece hiper-escala, automação com Python e desempenho impressionante que ajuda nossos clientes a resolver os problemas de geometria e computação mais difíceis do planeta. Licenciados da Dyndrite incluem OEMs de hardware, ISVs de software, desenvolvedores corporativos, desenvolvedores e fabricantes sob contrato.

Para ajudar a guiar seu roteiro, estabelecer padrões e promover soluções multi-fornecedores, a Dyndrite hospeda um Conselho de Desenvolvedores composto pelas principais marcas da indústria, incluindo 3D Systems, Altair, Ansys, EOS, HP, NVIDIA, Renishaw e SLM, entre outros. O HP Universal Build Manager Powered by Dyndrite, anunciado em outubro de 2020, é a primeira aplicação comercial construída sobre o Dyndrite Engine.

Y Soft Ventures

Provedor de software de gerenciamento de impressão baseado em nuvem para impressoras 3D. Fornece software de gerenciamento de impressão para impressoras que permite aos usuários controlar e monitorar suas impressoras remotamente. Também oferece acesso PIN às impressoras para garantir a segurança na operação. Possui uma gama de impressoras 3D para estudantes. A empresa oferece monitoramento contínuo do software de gerenciamento de impressão com verificações regulares de saúde. Tem aplicação nos setores de saúde, educação e empresas.

As organizações precisam depender de um provedor de soluções comprometido em trazer inovações para o mercado. Isso muitas vezes vai além das tradicionais equipes de P&D. A Y Soft reconheceu isso cedo e criou o YSoft Labs, um centro de inovação interno, e o Y Soft Ventures, um braço de investimento que investe em tecnologias promissoras de startups jovens. A Y Soft também é muito ativa na academia, com muitos colaboradores da Y Soft falando em palestras universitárias. A Y Soft também possui um programa contínuo de Pesquisa Aplicada e Relações Universitárias, que traz novas ideias dos alunos durante a preparação de suas teses e que frequentemente acabam sendo contratados posteriormente.

Enquanto a maioria das empresas se apressa em fazer uma venda, a Y Soft está investida no seu sucesso contínuo. Quando você faz negócios com a Y Soft, você trabalha com gerentes de projetos e parceiros certificados para entender seus fatores críticos de sucesso. A Y Soft projeta e implanta uma solução que ajuda você a atingir seus objetivos de ROI ao longo da vida do projeto. E eles não se afastam após a implantação. Eles oferecem monitoramento contínuo e verificações de saúde do sistema para garantir que sua infraestrutura de impressão e fluxo de trabalho esteja funcionando como esperado e prevenindo problemas antes que se tornem problemas em seu local.

A Y Soft possui escritórios em 16 países ao redor do mundo — com funcionários que podem ajudar você no seu fuso horário e no seu idioma. Além disso, seu software de usuário está localizado em mais de 35 idiomas nativos. Embora o YSoft SafeQ seja uma solução de software, muitos clientes requerem componentes de hardware opcionais, como leitores de cartões e terminais externos. Enquanto concorrentes exigem que os clientes adquiram esses componentes de outros fornecedores, a Y Soft projeta, testa e fabrica esses componentes. Isso garante que toda a solução funcione bem em conjunto e elimina dores de cabeça com suporte e faturamento separados.

De acordo com analistas, a fabricação aditiva mudará o mundo da produção industrial de maneira significativa. As tecnologias de fabricação aditiva são capazes de aumentar drasticamente a flexibilidade nas operações de fabricação, o que se tornará um dos mais importantes diferenciais competitivos.

O processo de tomada de decisões das empresas, especialmente quando se trata de fabricação aditiva, precisa levar em conta o aumento da flexibilidade.

Usando uma metodologia apropriada, os designs das redes de produção podem ser melhorados, avaliações realistas podem ser realizadas e os métodos de fabricação aditiva podem ser utilizados em maior extensão.

 

Fabricação Aditiva e Flexibilidade

As tecnologias de fabricação aditiva proporcionam valor através da flexibilidade. Os principais tipos são flexibilidade de mix de produtos, flexibilidade de volume e flexibilidade de introdução de novos produtos.

Graças ao desenvolvimento digital e aos processos de produção, a fabricação aditiva adiciona flexibilidade ao fluxo de trabalho de produção.

As redes de produção podem ser tornadas mais flexíveis com as tecnologias de fabricação aditiva, e o custo não é o único fator a ser considerado ao determinar se deve usar tecnologias de fabricação aditiva. Usar uma abordagem integrada para a fabricação aditiva permite que as empresas aproveitem a fabricação aditiva de forma mais eficaz. Consequentemente, os fornecedores de sistemas de fabricação aditiva verão um aumento na demanda, o que é uma boa notícia para todo o ecossistema de fabricação aditiva.

 

Tipos de Fabricação Aditiva

As tecnologias de fabricação aditiva existem em muitas formas hoje em dia, mas todas podem ser agrupadas nas seguintes 7 categorias.

 

Extrusão de Material

Adicionando camadas a uma plataforma de construção, o filamento termoplástico aquecido é alimentado através do bico e depositado para criar o objeto camada por camada.

A extrusão de material foi desenvolvida e patenteada inicialmente por S. Scott Crump sob o nome de Modelagem por Deposição Fundida (FDM) na década de 1980.

 

Fusão em Leito de Pó

Um dos primeiros processos industriais de fabricação aditiva é a fusão em leito de pó, especificamente a sinterização seletiva por laser. Lasers ou feixes de elétrons são usados para fundir o material em pó e fundi-lo para formar objetos sólidos.

A fusão em leito de pó inclui sinterização direta de metal por laser, sinterização seletiva por laser, fusão multi-jet, fusão por feixe de elétrons, fusão seletiva por laser e sinterização seletiva por calor.

 

Jateamento de Ligante

Um agente ligante é depositado em um material em pó através do jateamento de ligante, geralmente em forma líquida. Camadas alternadas de agente de ligação e material de construção são depositadas pela cabeça de impressão e pelo espalhador de pó.

 

Deposição de Energia Dirigida (DED)

À medida que o material é depositado, a deposição de energia dirigida derrete e funde os materiais juntos para criar um objeto tridimensional. De muitas maneiras, eles se assemelham à soldagem, mas são muito mais precisos nos detalhes. É comumente usado para concentrar energia térmica através de um feixe de laser ou feixe de elétrons, o que também pode ser chamado de LENS e EBAM.

 

Jateamento de Material

As camadas de material são depositadas seletivamente uma após a outra usando este processo de fabricação aditiva, de forma semelhante a uma impressora a jato de tinta. Uma luz ultravioleta cura a camada após sua aplicação. As impressoras de jateamento de material frequentemente apresentam deposição sob demanda ou jateamento de nanopartículas.

 

Fotopolimerização em Cuba

Uma técnica chamada fotopolimerização é usada para atingir esse objetivo, onde resinas curáveis por radiação ou fotopolímeros são expostos à luz ultravioleta para produzir objetos tridimensionais. Reações químicas fazem com que esses materiais se solidifiquem quando expostos ao ar.

Sob essa categoria, existem três tipos principais: estereolitografia, processamento digital de luz e processamento contínuo de luz digital.

 

Laminação de Folhas

Aplicada tanto à fabricação aditiva ultrassônica quanto à laminação por deposição seletiva, a tecnologia de laminação de folhas pode ser caracterizada como um termo abrangente. Todas essas tecnologias empilham e laminam folhas de material usando tecnologia adesiva ou ultrassônica para criar objetos tridimensionais. Nesse processo, as camadas das seções indesejadas são removidas do objeto uma vez que ele tenha sido construído.

É um momento emocionante para estar vivo, à medida que novas tecnologias surgem.

A sobreposição de objetos e a Fabricação Aditiva, em geral, não são tecnologias novas, mas o termo ‘prototipagem rápida’, como era chamado anteriormente, é hoje ridiculamente inadequado.

Os avanços tecnológicos na Fabricação Aditiva estão acelerando rapidamente.

Não vai demorar muito para que as empresas façam a transição para a Fabricação Aditiva.

Se elas perderem o momento em que um item se torna adequado para a FA – ou seja, quando de repente faz mais sentido do ponto de vista econômico fabricar com Fabricação Aditiva – isso lhes custará dinheiro.

Milhares de peças podem ser encontradas nos inventários das empresas.

A questão é: como elas determinarão quais desses itens se prestam à FA em vez da fabricação convencional?

Como um item se torna pronto para a FA?

● Quando há uma redução na necessidade de uma determinada peça

● Se as tecnologias aditivas avançadas se tornaram mais acessíveis (por exemplo, máquinas mais baratas)

● Perda de um fornecedor

Imagine que há dez anos uma pequena peça de metal era fabricada para um carro de luxo. Estima-se que 150.000 unidades fossem fabricadas todos os anos. As vendas deste carro específico diminuíram gradualmente nos últimos cinco anos até que deixou de ser produzido. A demanda pela peça de metal caiu de dezenas de milhares por ano para apenas algumas centenas. Como a peça não era produzida regularmente, o custo unitário no mercado de reposição aumentou significativamente.

Enquanto isso, o rendimento da tecnologia de impressão 3D em metal havia aumentado dramaticamente: ao passar de Desktop Metal para Single Binder Jet, por exemplo, você poderia alcançar um aumento de 400% na velocidade.

Embora ainda seja caro produzir com a Fabricação Aditiva, é uma barganha comparado ao custo de reativar uma antiga linha de produção.

Manter-se atualizado com as melhores práticas de fabricação na década de 2020 significa saber quando a Fabricação Aditiva se torna ‘uma pechincha’.

De qualquer forma, as empresas ainda podem aproveitar o mercado ajustando suas estratégias a qualquer momento.

As tecnologias de Fabricação Aditiva continuam a melhorar em eficiência, e como resultado, as economias continuam a crescer.

Como resultado disso, cada vez mais peças podem ser produzidas com a Fabricação Aditiva.

Portanto, a adequação da Fabricação Aditiva é determinada por uma combinação de fatores. A economia da cadeia de suprimentos, a demanda do produto, os custos logísticos e o desenvolvimento tecnológico desempenham um papel na determinação do caso de negócio de AM para cada peça potencial.

Se sua empresa tem um grande inventário, existem várias maneiras de se manter informado sempre que um item estiver pronto para a Fabricação Aditiva:

Uma das melhores maneiras de saber quando mudar para as tecnologias aditivas é ter uma equipe sólida de Fabricação Aditiva interna. É provável que eles estejam cientes das mudanças nos custos das máquinas e/ou materiais que podem afetar a capacidade de cada item de ser fabricado com Fabricação Aditiva. Eles podem identificar tendências na demanda e prever mudanças prováveis na demanda por certos itens com antecedência e podem detectar tendências e mudanças na demanda antes que ocorram. À medida que os pedidos entram e saem, eles também poderão identificar fraquezas na sua rede de fornecedores.

Para identificar novos casos de Fabricação Aditiva, a gestão de inventário e os engenheiros de reparo também são fontes importantes de informação. À medida que seu conhecimento sobre Fabricação Aditiva aumenta, você pode esperar um nível mais alto de adequação para as peças submetidas.

Acompanhando os tempos

Adicionar valor através da Fabricação Aditiva nunca foi tão importante quanto agora. À medida que as máquinas de Fabricação Aditiva se tornam mais acessíveis, os casos de negócios se tornam mais claros, os materiais industriais se tornam mais comuns e os processos se tornam mais padronizados, estamos vendo uma convergência de fatores.

O sucesso da Fabricação Aditiva requer uma equipe de AM forte e uma comunicação não influenciada sobre os casos de negócios dentro da sua organização. Misturado com um software de fluxo de trabalho que simplifica a categorização e a qualificação, você está garantido para transferir as peças certas para a Fabricação Aditiva justo quando elas são necessárias.

Nos últimos anos, a Fabricação Aditiva experimentou uma grande ascensão. Anteriormente considerada uma tecnologia para consumidores, a fabricação aditiva agora se desenvolveu em uma solução industrial prática.

A Fabricação Aditiva (FA) está se tornando cada vez mais popular como método de fabricação e os materiais estão se tornando mais disponíveis, o que pode tornar difícil para as pessoas encontrar o sistema certo para sua aplicação específica.

Este artigo examina os 6 principais softwares de cotação para Fabricação Aditiva em 2021 e também analisa os fatores importantes a considerar ao decidir sobre um sistema de precificação para a oficina de Fabricação Aditiva, bem como uma revisão dos pacotes de software disponíveis.

Layers

 

Uma plataforma SaaS nativa para Fabricação Aditiva inteligente, Layers.app integra a gestão inteligente de dados e ferramentas de colaboração com a Fabricação Aditiva inteligente.

Você pode abordar rápida e facilmente os desafios relacionados ao seu fluxo de trabalho de Fabricação Aditiva com o Layers.app, que ajuda a resolver desafios complexos, de precisão e de fabricação. Layers.app permite o design orgânico simples e rápido até a impressão 3D.

 

MakerOS

 

Uma plataforma para design, prototipagem e serviços de produção, MakerOS unifica design, prototipagem e gestão na nuvem em uma única plataforma.

MakerOS é uma plataforma para eficiência. A ferramenta é utilizada especificamente por equipes de desenvolvimento de produtos para gerenciar efetivamente suas atividades diárias para:

● Economizar tempo

● Aumentar os lucros

● Simplificar o fluxo de trabalho de 6 aplicativos para apenas um

Link3D

Com ampla experiência em Fabricação Aditiva e tecnologia, a equipe de liderança da Link3D traz uma riqueza de conhecimento abrangente para a empresa.

Eles compartilham a visão e a missão de enfrentar os desafios mais difíceis da produção.

A empresa está dedicada a transformar o futuro da Fabricação Aditiva.

3YOURMIND

Fundada em 2014, a 3YOURMIND é dedicada a levar a Fabricação Aditiva a um público amplo.

Seus primeiros anos foram dedicados a adicionar clientes corporativos, incluindo Siemens Energy, DB e Volkswagen.

Seu foco na produção empresarial permitiu-lhes construir software pronto para o futuro da fabricação.

Desde 2020, o Agile Manufacturing Software Suite oferece módulos que otimizam os fluxos de trabalho de FA ao longo da cadeia de valor.

Dessa forma, seus clientes têm transparência e escala que beneficiam toda a indústria.

A 3YOURMIND está sediada em Berlim, a capital das startups da Europa. Seus edifícios de escritório, equipes de programação e gerenciamento de projetos, equipes de sucesso do cliente, equipes de marketing e equipes de vendas estão em Berlim.

Desde 2017, abriram escritórios de gerenciamento de negócios e projetos em Paris, Munique, Novi, MI e São Francisco.

Os 65+ membros da equipe incluem especialistas com anos de experiência em Fabricação Aditiva, bem como jovens talentos inovadores.

AMFG

AMFG oferece software MES e de gerenciamento de fluxos de trabalho que permite a gestão e escalonamento das operações de Fabricação Aditiva.

Com sede em Londres, seu software é utilizado por empresas que buscam expandir suas operações de FA e iniciar sua jornada rumo à transformação digital.

O software fornece uma solução completa de fluxo de trabalho para que as empresas estabeleçam conexões, processos de FA escaláveis ao longo de sua organização e cadeia de suprimentos com a ajuda da conectividade das máquinas e integrações de software.

DigiFabster

DigiFabster é uma empresa de software como serviço (SaaS) que automatiza cotações, entrada de pedidos e atendimento ao cliente para empresas de manufatura avançada por meio de ferramentas baseadas em nuvem.

O software da empresa é utilizado por centenas de empresas nos EUA, Europa e Ásia.

Além de uma equipe de especialistas com mais de 50 anos de experiência em desenvolvimento e implementação de software, a DigiFabster também oferece uma variedade de serviços empresariais.

Como uma empresa baseada na Califórnia com escritórios em mercados-chave, a DigiFabster é fácil de contatar, mesmo para os clientes mais exigentes.

OS CUSTOS DA IMPRESSÃO 3D – UMA VISÃO GERAL DAS CONSIDERAÇÕES PRINCIPAIS

A chegada da Indústria 4.0 levou mais fabricantes a considerar a manufatura aditiva como um complemento aos seus processos. Para participar deste novo paradigma, é necessário entender os principais impulsionadores dos custos da manufatura aditiva. Vamos examinar os quatro fatores principais que afetam os custos de produção na manufatura aditiva.

 

PRINCIPAIS IMPULSIONADORES DE CUSTOS NA MANUFATURA ADITIVA

Os custos da manufatura aditiva podem ser agrupados em quatro categorias: custos de máquinas e ferramentas, custos de mão de obra, custos de materiais e custos de pós-processamento. O uso da manufatura aditiva pode reduzir as despesas de produção em três dessas áreas críticas em comparação com a manufatura subtrativa e a moldagem por injeção.

INVESTIMENTO EM CUSTOS DE MÁQUINAS E FERRAMENTAS

O maior impulsionador de custos na manufatura aditiva é o investimento inicial em equipamentos de produção. Segundo um estudo do Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia (NIST), os custos iniciais das máquinas representam de 45 a 74% do custo total da manufatura aditiva. O investimento inicial em máquinas é o maior impulsionador dos custos da manufatura aditiva, pois os equipamentos de manufatura aditiva de precisão são bastante caros para comprar e instalar.

Embora os equipamentos de manufatura aditiva sejam caros, os custos de ferramentas são cerca de 30% menores do que os associados à moldagem por injeção. As despesas de ferramentas de um componente de manufatura aditiva representam cerca de 5% do custo total de produção. Devido ao custo das ferramentas, os produtos fabricados tradicionalmente são mais caros do que os produtos moldados por injeção. Isso ocorre porque a impressão camada por camada torna os equipamentos de manufatura aditiva extremamente adaptáveis a uma ampla gama de produtos, ao contrário da manufatura subtrativa, que exige ferramentas personalizadas para cada produto.

Quanto custa uma impressora 3D?

O custo da impressão 3D é amplamente determinado por isso. Este é o custo de comprar a impressora 3D.

Vamos analisar os custos de algumas das tecnologias de impressão mais populares em vários pontos de preço.

Impressoras 3D FDM

As impressoras FDM são algumas das mais populares no mercado devido ao seu baixo custo. Ofertas econômicas como a Ender 3 V2 começam em $270. Este preço relativamente baixo a torna popular entre amadores, estudantes e até profissionais de impressão 3D.

As impressoras FDM econômicas produzem uma boa qualidade de impressão pelo preço, mas para impressões mais profissionais, você vai querer atualizar para uma impressora de mesa mais cara. A Prusa MK3S é uma dessas.

Com um preço de $1.000, ela está entre o custo e o desempenho, oferecendo um volume de impressão maior e uma grande qualidade de impressão profissional a um preço decente.

Impressoras FDM de grau industrial e grande volume, como a BigRep ONE V3 da Studio G2, estão disponíveis, mas o preço de $63.000 certamente as coloca fora do alcance da maioria dos consumidores.

Ela tem um volume de construção de 1005 x 1005 x 1005mm, pesando cerca de 460kg. Esta, é claro, não é a impressora 3D usual, em comparação com o volume de construção padrão de 220 x 220 x 250mm.

Impressoras 3D SLA e DLP

Impressoras baseadas em resina como SLA e DLP são usadas por pessoas que desejam uma qualidade de impressão e velocidade um pouco melhores do que as oferecidas pelas impressoras FDM.

Impressoras SLA baratas, como a Anycubic Photon Zero ou a Phrozen Sonic Mini 4K, estão disponíveis na faixa de $150-$200. Estas impressoras são máquinas simples voltadas para iniciantes.

Para profissionais, unidades de bancada como a Peopoly Phenom estão disponíveis pelo impressionante preço de $2.000.

Outra impressora SLA respeitável é a Anycubic Photon Mono X, com um volume de construção de 192 x 112 x 245mm, a um preço bem abaixo de $1.000.

Impressoras como essa são usadas para criar impressões grandes e detalhadas que os modelos econômicos não conseguem manusear.

Impressoras 3D SLS

As impressoras SLS são as mais caras desta lista. Elas custam mais do que a sua impressora 3D média, com unidades de nível de entrada como a Formlabs Fuse custando $5.000. Essas unidades caras podem nem mesmo ser capazes de acompanhar o rigor da impressão industrial. Modelos em grande escala como a Sintratec S2 são ideais para isso, com um intervalo de preço de cerca de $30.000.

CUSTOS DE MÃO DE OBRA

A quantidade de custos de mão de obra relacionados à manufatura aditiva é semelhante à dos métodos de manufatura tradicionais. A principal razão para isso é que ambos os métodos são altamente automatizados. Tanto na manufatura tradicional quanto na aditiva, os custos de mão de obra podem ser reduzidos simplificando as peças. Essencialmente, isso envolve redesenhar um produto de forma que o número total de peças seja reduzido, reduzindo assim os custos de produção, montagem e pós-processamento. O NIST descobriu que os custos de mão de obra envolvidos na manufatura aditiva representam menos de 10% dos custos de produção totais.

CUSTOS DE MATERIAIS

Os materiais usados nos processos de manufatura aditiva podem ser significativamente mais caros do que os lingotes de metal ou plásticos para moldagem por injeção. Em uma base de peso, os materiais de manufatura aditiva são até oito vezes mais caros do que os materiais tradicionais. O custo da manufatura aditiva depende de vários fatores, incluindo o processo aditivo e os materiais usados durante a produção.

As peças de manufatura aditiva têm menor complexidade, requerem menos tempo de produção e consomem significativamente menos matérias-primas (até 90%) do que os métodos de manufatura tradicionais. Por outro lado, as matérias-primas representam apenas de 18% a 30% dos custos de produção totais, em média. Espera-se que esses custos diminuam à medida que mais opções de materiais se tornem disponíveis.

Como calcular o custo dos materiais para impressão 3D?

Na impressão 3D, este é um custo recorrente importante. Em grande parte, a qualidade do material de impressão determina a qualidade do modelo 3D. Vamos analisar alguns dos materiais de impressão mais populares.

Custo dos materiais de impressão FDM

As impressoras FDM usam filamentos termoplásticos. Na impressão, os filamentos são selecionados com base em sua resistência, flexibilidade e condições. O preço desses filamentos é determinado pela qualidade do filamento.

Os filamentos mais populares são PLA, ABS e PETG. Eles são usados pela maioria dos entusiastas de FDM devido ao seu baixo preço (cerca de $20-$25 por bobina). Existem várias opções de cores disponíveis. PLA é um dos filamentos mais fáceis de imprimir, mas podem ter a desvantagem de serem muito frágeis ou fracos para algumas aplicações. As peças podem ser reforçadas através de configurações como densidade de preenchimento, número de paredes perimetrais ou até mesmo temperatura de impressão. Podemos passar para materiais mais fortes se isso não fornecer resistência suficiente. Também estão disponíveis filamentos de propósito especial, como madeira, que brilham no escuro, Amphora, filamentos flexíveis (TPU, TCU), etc. Esses filamentos são usados para projetos especiais que exigem esses tipos de materiais, portanto, seus preços estão acima da faixa média. Também temos filamentos de alta qualidade, como os filamentos infundidos com metal, fibra e PEEK. Esses são filamentos caros que são usados em situações onde a qualidade e a resistência do material são críticas. Os preços variam de $30 a $400 por quilograma.

Custo dos materiais de impressão SLA

As impressoras SLA usam resina fotopolimérica como material de impressão. A resina é um polímero líquido que endurece quando exposto à luz UV. Existem muitos tipos de resinas, variando das resinas padrão de nível de entrada às resinas de alto desempenho e até resinas dentárias usadas por profissionais. Algumas das resinas mais populares no mercado são a Anycubic Eco Resin e a Elegoo Water Washable Resin. As resinas permitem que o material cure rapidamente, permitindo uma impressão mais rápida. O comprador também pode escolher entre uma variedade de cores. Os preços variam de $30 a $50 por litro. Também existem resinas para aplicações especiais, como impressão 3D dentária e cerâmica. As resinas podem ser usadas para imprimir desde coroas dentárias até peças 3D infundidas com metal. O custo dessas resinas pode variar de $100 a $400 por litro.

Custo dos materiais de impressão SLS

As impressoras SLS usam meios em pó. O pó padrão para uma impressora SLS é o nylon PA12, que custa entre $100 e $200 por kg. Os custos do pó podem chegar a $700 por kg para impressoras SLS de metal, dependendo do tipo de metal.

CUSTOS DE PÓS-PROCESSAMENTO

O pós-processamento é necessário para qualquer peça fabricada. Com peças de metal, isso geralmente envolve polimento ou lavagem. A superfície das peças fabricadas de maneira aditiva, especialmente aquelas usadas em sistemas mecânicos de precisão, deve ser acabada para remover o excesso de material. Dependendo do processo exato e dos materiais envolvidos, o NIST descobriu que os custos de pós-processamento representam de 4 a 13% dos custos de produção totais. Independentemente do método escolhido, os gastos com pós-processamento para peças fabricadas de maneira tradicional e aditiva são inevitáveis e semelhantes.

O CASO COMERCIAL PARA A MANUFATURA ADITIVA

Apesar dos impulsionadores de custos associados à manufatura aditiva, há um benefício notável: o tempo economizado na produção de protótipos e produtos acabados. Embora o investimento inicial possa ser elevado, o tempo economizado aumenta a produtividade e permite que os fabricantes tradicionais entrem em novos mercados lucrativos. Os designers também podem se concentrar em projetar para a funcionalidade em vez da capacidade de fabricação, graças à flexibilidade dos processos de manufatura aditiva.

A indústria aeroespacial é outro excelente exemplo de aplicação da manufatura aditiva. Mais de 100 peças do caça F-18 Hornet, que está em serviço há mais de 20 anos, são fabricadas de maneira aditiva. Segundo executivos da aviação, as peças fabricadas de maneira aditiva nos aviões economizam milhões de dólares em custos de combustível a cada ano devido ao seu peso reduzido. A Northwest Airlines conseguiu economizar $440.000 em custos de combustível para voos internacionais usando peças fabricadas de maneira aditiva em suas aeronaves.

A manufatura aditiva permitiu aos fabricantes produzir produtos cada vez mais complexos com menos desperdício e em menos tempo.

Além disso, os custos dos equipamentos diminuíram. Ajustando pela inflação, o NIST descobriu que o preço médio dos sistemas de manufatura aditiva diminuiu 51% entre 2001 e 2011. À medida que a tecnologia avança, os fabricantes de qualquer indústria devem considerar integrar a manufatura aditiva em seus processos industriais existentes.

A manufatura aditiva na indústria eletrônica permite que os designers criem dispositivos cada vez mais complexos com novos fatores de forma emocionantes. Com tintas condutoras de nanopartículas, a impressão 3D pode ser usada para imprimir dispositivos eletrônicos multicamada, como sensores sem fio, eletrônicos vestíveis e aplicações da Internet das Coisas. Com as capacidades de processamento e os sistemas avançando, espera-se que as aplicações apenas aumentem.

Como o Layers.app resolve os obstáculos de um serviço de impressão 3D

O Layers.app fornece soluções comerciais compreensíveis, especialmente planejadas para serviços de impressoras 3D, especialmente aqueles com pequenas equipes. A plataforma oferece uma estrutura e um quadro para o seu negócio em uma solução única e completa.

O Layers permite que os usuários automatizem o processo de cotação para prototipagem rápida. O cotador do Layers pode ser instalado diretamente no seu site. Os clientes podem obter cotações instantâneas do cotador de manufatura aditiva. Ele até analisa os arquivos dos modelos para determinar se podem ser fabricados, permitindo ao cliente escolher entre uma variedade de parâmetros personalizados.

 

Os clientes podem criar um perfil pessoal no Layers.app que podem usar através do Portal do Cliente para colaborar diretamente com você e sua equipe na plataforma. Com o Portal, os clientes podem acessar seus projetos, arquivos, faturas e enviar mensagens do seu desktop, tablet ou telefone. Ao reunir todos os materiais relacionados a um projeto em um só lugar, é simples para os clientes manterem contato com você, reduzindo as más comunicações e economizando tempo e recursos.

Seu portal de clientes pode ser facilmente instalado em seu site. Sua marca pode até ser refletida no portal.

Os clientes podem permanecer em contato com você. Tudo relacionado ao projeto é registrado e salvo. Sua equipe economizará muito tempo e esforço ao ter todos os arquivos e comunicações em um só lugar, em vez de ter que criar sua própria solução.