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Soluções de software para gerenciamento de impressão 3D tornaram-se necessárias com a crescente adoção de produtos de manufatura aditiva em diferentes indústrias. A introdução de softwares nos últimos anos melhorou o desempenho das máquinas e ajudou a controlar a produção de peças, desde o design até a garantia de qualidade e a aprovação final. Qual é o objetivo? Tornar o processo de impressão 3D mais eficiente. Além de monitorar os pedidos, as empresas também podem acompanhar a produção quando o gerenciamento de pedidos e uma solução de software única são integrados de forma perfeita. Em fábricas de impressão 3D, por exemplo, existem ferramentas que agilizam a produção em larga escala e melhoram o gerenciamento de fluxo de trabalho.

Nos últimos anos, soluções de software para gerenciamento de impressão 3D ganharam mais popularidade dentro da indústria, então hoje estamos apresentando uma lista de algumas das melhores. À medida que a impressão 3D ganhou popularidade, as empresas que enfrentam altas demandas de produção de impressão 3D têm utilizado essas ferramentas com mais frequência; no entanto, hoje a adoção da impressão 3D se espalhou amplamente, aumentando a necessidade de tais soluções.

Layers

Layers.app oferece uma maneira fácil de usar pacotes de software de impressão 3D. Layers facilita a fragmentação dos numerosos impressoras 3D e seus softwares associados, abordando a complexidade dos fluxos de trabalho avançados de manufatura aditiva.

Usar várias impressoras 3D pode ser desafiador, por isso você deve considerar o software de gerenciamento de impressoras 3D na nuvem Layers, que permite gerenciar facilmente múltiplos usuários e máquinas.

3YOURMIND

É uma plataforma de software desenvolvida pela 3YOURMIND para servir como a base para manufatura responsiva e automatizada no futuro. O gerenciamento da produção inclui três componentes principais: Agile PLM, Agile ERP e Agile MES. O Gerenciamento do Ciclo de Vida do Produto (PLM) compreende módulos para avaliar e armazenar arquivos, definir requisitos de produção e coordenar todos os aspectos da manufatura aditiva. Com o Planejamento de Recursos Empresariais, redes de produção distribuídas podem ser automatizadas para melhor gerenciar processos de negócios FA. Além disso, o Sistema de Execução de Manufatura melhora a transparência e a eficiência ao automatizar o rastreamento e a previsão de fatores.

O software corporativo 3YOURMIND otimiza os processos AM de ponta a ponta para empresas líderes e serviços de impressão 3D. O software é a ferramenta chave para o agendamento e rastreamento eficiente dos processos AM – desde o pedido inicial até a peça final. O pacote de software automatizado da 3YOURMIND permite que as empresas tomem decisões de produção baseadas em dados e está no caminho para se tornar a base para uma verdadeira Manufatura Ágil. A Manufatura Aditiva não existe isoladamente: a 3YOURMIND entende que a produção se fortalece quando os sistemas estão conectados. Priorizamos a personalização de nosso software para corresponder aos fluxos de trabalho AM existentes. Nossa API robusta fornece acesso direto para sua equipe otimizar dados, enquanto nossos gerentes de projetos dedicados têm ampla experiência em melhorar o AM em alguns dos maiores fabricantes do planeta. A 3YOURMIND acredita que a única maneira de fortalecer o papel da aditiva na manufatura é criando padrões para toda a indústria. A 3YOURMIND está trabalhando de perto com organizações líderes para desenvolvê-los, incluindo umati, DIN, MTConnect, Mobility goes Additive, VDMA, AMUG e America Makes. A 3YOURMIND se orgulha de desenvolver seus produtos inteiramente internamente, possuindo todo o código. A equipe de desenvolvimento da 3YOURMIND está principalmente sediada em Berlim, enquanto sua equipe de tecnologia profunda está em Wrocław. A 3YOURMIND também mantém uma equipe dedicada de DevOps que garante que todos os sistemas estejam funcionando suavemente com o máximo possível de uptime, que as atualizações sejam instaladas sem efeitos tangíveis nos sistemas ativos e que todo o trabalho seja concluído de acordo com os padrões de segurança corporativa.

AMFG

Com o AMFG, as empresas podem construir uma plataforma de gerenciamento adaptada às suas necessidades específicas. É um serviço versátil que oferece impressão 3D de peças sobressalentes ou acabadas, bem como prototipagem rápida. A plataforma permite aos usuários gerenciar pedidos e priorizá-los, avaliar cada modelo para a possibilidade de impressão e automatizar as impressões lançadas. A solução AMFG integra-se com softwares ERP, PLM e CAD existentes, combinando todas as ferramentas necessárias em uma única plataforma de manufatura aditiva. Uma demonstração gratuita também está disponível no site da AMFG.

Expandir sua produção AM começa com a solução de software certa. Seja SaaS ou local, as soluções flexíveis e ágeis da AMFG oferecem a segurança necessária para escalar suas operações e atender à crescente demanda por AM. Fabricantes de diferentes indústrias já estão usando a AMFG para gerenciar suas ferramentas, produção de peças finais e prototipagem. A AMFG oferece uma solução completa de automação de fluxo de trabalho de ponta a ponta para suas operações AM. Desde o gerenciamento de seus pedidos até o controle total do planejamento de produção, a AMFG fornece as ferramentas para desbloquear todo o potencial da manufatura aditiva. A AMFG sabe que o cenário AM é complexo e que cada empresa é diferente. Por isso, oferecem a flexibilidade para personalizar nossa plataforma de software modular para atender às necessidades de sua organização. Seja para ferramentas, produção em série ou prototipagem, a equipe da AMFG o apoiará na identificação de quaisquer gargalos em seu processo atual e ajudará a encontrar as soluções certas para suas necessidades.

Link3D

Além de gerenciar o fluxo de trabalho e otimizar a produção 3D, o Link3D é o principal AMES (sistema de execução de manufatura aditiva). Ao possibilitar o acesso à cadeia de suprimentos, os clientes poderão experimentar uma experiência superior acelerando os tempos de resposta, maximizando as taxas de utilização das máquinas e oferecendo um melhor serviço ao cliente. Diferentes tipos de software Link3D estão disponíveis dependendo de sua função. A primeira solução é voltada para OEMs (fabricantes de equipamentos originais) que precisam de soluções de planejamento de produção para adicionar funcionalidades aos seus projetos de manufatura. Outro serviço é fornecido por bureaus de serviços, que atendem melhor os clientes com respostas mais rápidas e soluções de gerenciamento de produção para manufatura aditiva. O Link3D oferece um conjunto de aplicações críticas para profissionais que estão expandindo sua capacidade de manufatura aditiva. A solução Link3D permite que as organizações planejem, gerenciem e otimizem suas operações.

MakerOS

O MakerOS é um software de operação empresarial completo para fabricantes, engenheiros, designers e fabricadores para facilitar o desenvolvimento moderno de produtos.

Fundada na cidade de Nova York, a empresa surgiu a partir das frustrações que encontraram ao gerenciar relacionamentos com clientes e fluxo de trabalho. Portanto, a plataforma MakerOS fornece uma maneira de gerenciar projetos fornecidos por usuários remotamente, do início ao fim. Para gerenciar o processo de forma eficaz, um Public Auto Quoter (PAQ) fornece cotações online. Esta solução de software tem as principais vantagens de reduzir o atrito nos projetos e acelerar sua conclusão, beneficiando todos os envolvidos. A plataforma MakerOS oferece um conjunto de ferramentas prontas para uso que inclui um sistema de cotações automatizado, um portal de clientes dedicado e seguro para instalar em seu site, um visualizador de arquivos 3D, um gerente de projetos, um gateway de pagamento e muito mais, tudo projetado com as necessidades de produção, design e engenharia em mente.

Materialise Robots

Quando a Materialise foi fundada em 1990, nosso objetivo era possibilitar novos usos para o potencial extraordinário que a impressão 3D oferece. Desde então, a Materialise aproveitou sua experiência para criar uma gama de soluções de software e serviços de impressão 3D, que juntas formam a espinha dorsal da indústria de impressão 3D. As plataformas abertas e flexíveis da Materialise permitem que os players de indústrias como saúde, automotiva, aeroespacial, arte e design e bens de consumo construam aplicações inovadoras de impressão 3D que tornam o mundo um lugar melhor e mais saudável. Com sede na Bélgica e com filiais em todo o mundo, a Materialise combinou o maior grupo de desenvolvedores de software da indústria com uma das maiores instalações de impressão 3D do mundo.

Em última análise, a Materialise capacita seus clientes a transitar para um processo de manufatura digital e a lançar inovações que têm o potencial de mudar para sempre os rostos de suas indústrias. E é isso que mantém a Materialise inovadora. É por isso que a Materialise continua a incentivar, inspirar e co-criar para um mundo melhor e mais saudável. Ao contrário de outras empresas de impressão 3D, o Materialise Robot foi desenvolvido para otimizar o processo de impressão 3D. Hoje, as peças podem ser orçadas apenas após o processamento manual dos arquivos. Como resultado, o fluxo de trabalho AM está sujeito a erros. Ao usar o Materialise Robot, operações como reparo de STL e cotações são automatizadas. A aplicação também oferece nesting, conversão de CAD para STL, teste de imprimibilidade e classificação de peças, entre outras funções. A automação do fluxo de trabalho AM permite que as empresas operem 24/7, reduzam os prazos e obtenham um retorno sobre o investimento mais alto, de acordo com a empresa. Como parte do sistema de gerenciamento AM Streamics, o Materialise Robot é um aplicativo que gerencia, otimiza e vincula tecnologias associadas à manufatura aditiva e manufatura digital.

Fabpilot

Lançado pela Sculpteo, o Fabpilot é um software para manufatura aditiva. Fábricas de AM, independentemente de sua escala, podem usar o software para gerenciar e controlar seus fluxos de trabalho e impressão 3D. Existem muitas ferramentas em AM para preparar a impressão 3D, desde o reparo de arquivos STL até a análise de arquivos 3D e a geração de estruturas de malha. Além dessas, a Sculpteo oferece ferramentas como cotações, rastreabilidade e gerenciamento de trabalhos. Consequentemente, ao combinar manufatura aditiva e automação, você poderá otimizar todas as operações e reduzir o desperdício. Uma empresa pode analisar o desempenho usando as ferramentas baseadas em dados do Fabpilot após a produção.

AM-flow

A AM-Flow, com sede na Holanda, fornece soluções completas para automação industrial para manufatura aditiva. À medida que as empresas de AM enfrentam dificuldades crescentes para operar de forma eficiente, a empresa aborda essa questão. Essa tecnologia foi projetada especificamente para negócios de manufatura aditiva que imprimem mais de 200 peças por dia com geometria complexa. Com o AM-Flow, você não precisa classificar manualmente as peças impressas em 3D após a impressão, o que poderia acarretar altos custos com pessoal. Um tempo significativo pode ser economizado ao eliminar erros humanos e automatizar processos. Além disso, a empresa oferece um programa “pague conforme você cresce” que pode ser personalizado para atender às necessidades de empresas de diferentes tamanhos.

A missão da AM-Flow é se tornar o provedor global de tecnologia da Indústria 4.0 para a indústria de AM. E criar processos de produção AM (impressão 3D) digitalizados de ponta a ponta para entregar todo o potencial da manufatura aditiva – desde a democratização do design até a manufatura sustentável.

A AM-Flow automatiza totalmente seu processo de impressão 3D, de ponta a ponta. A AM-Flow é especialista no campo da identificação de formas 3D e fornecedora líder de sistemas de visão industrial e software de IA para automação de produtos e processos. Os membros da equipe da AM-Flow têm um histórico em ambientes de manufatura tradicional, 4.0 e aditiva. Os princípios de Lean Six Sigma e de Produção de Resposta Rápida são aplicados nas soluções de automação, o que garante que você gerencie seu negócio com os mais altos padrões de Excelência Operacional. Servindo melhor seus clientes. Combinando conhecimento especializado em identificação de formas 3D, visão industrial e software de IA, juntamente com a integração de hardware da linha de produção AM e software MES, a AM-Flow fornece os blocos de construção para automatizar de ponta a ponta o processo de impressão 3D, criando um fluxo de produção AM.

AstroPrint

O AstroPrint é uma plataforma de impressão 3D desktop de ponta a ponta disponível para OEMs para branding privado ou para uso individual sob a marca AstroPrint. Oferece um kit plug-and-play de $149 para impressoras 3D usadas. Esta plataforma torna as impressoras 3D desktop sem fio, com tela sensível ao toque e cientes da nuvem a um custo mínimo para OEMs. Usuários finais podem cortar, imprimir e armazenar arquivos diretamente de seus telefones, computadores ou tablets. Venceu a competição Connect: Springboard Capital. Levantou $40k com pré-encomendas no Kickstarter. Recentemente assinou com um grande cliente cuja identidade ainda não foi divulgada. Ficou em terceiro lugar na quarta competição de startups da MecklerMedia no Inside 3D Printing.

Com o AstroPrint, mantenha seus modelos 3D seguros e facilmente acessíveis de qualquer dispositivo, em qualquer lugar e a qualquer momento. Faça upload de seus arquivos .stl para corte baseado em nuvem ou faça upload de arquivos .gcode pré-cortados. Seus arquivos são armazenados com segurança na nuvem AstroPrint. Com o AstroPrint, adicione e edite seus designs com sua aplicação de visualização de STL na Build Plate online. Em seguida, corte e imprima sem fio através de uma interface bonita, simples e intuitiva. Tudo é acessível a partir do seu navegador, portanto, não há software para instalar ou manter atualizado. Usando o aplicativo móvel AstroPrint ou o AstroPrint Center online através do seu navegador favorito, você pode ter total controle sobre suas impressoras 3D remotamente… Você pode até receber notificações push quando suas impressões estiverem concluídas. Com o AstroPrint, visualize o progresso em tempo real de suas impressões. Adicione uma câmera para transmitir vídeo ao vivo, tirar instantâneos e fazer time-lapses. Você pode inspecionar visualmente sua cama de impressão a qualquer momento tirando um rápido instantâneo remotamente. Além disso, você também pode monitorar leituras de temperatura importantes, como a cama de impressão e o extrusor. Com o AstroPrint, obtenha controle total sobre seus trabalhos de impressão e a prioridade dos pedidos de impressão! Se sua conta tiver acesso ao Group Queuing, os usuários podem adicionar impressões a uma fila compartilhada, e então um administrador decide quando a próxima impressão deve começar e em qual impressora.

Conheça suas tendências de impressão com as análises robustas do AstroPrint. Acompanhe estatísticas como tempo total de impressão por impressora, filamento usado por impressora/impressão, sucesso vs falhas de impressões por material, impressora, operador, configurações de cortador e muito mais. O AstroPrint oferece os recursos mais avançados da indústria para ambientes com múltiplas impressoras e múltiplos usuários. Defina mais de 50 permissões para seus usuários para permitir (ou restringir) coisas como: Corte, Impressão, acesso a pastas de arquivos compartilhados, monitoramento de impressão, gerenciamento de fila em grupo e mais.

Dyndrite

A Dyndrite desenvolve software de gerenciamento de fluxo de trabalho para aplicações de manufatura aditiva. O software utiliza GPU para acelerar o cálculo e aproveita o Python para automatizar o fluxo de trabalho. A empresa atende à necessidade de vários setores, incluindo aeroespacial, automotivo, medicina e outros. Em maio de 2019, a empresa lançou a versão beta de seu software. Os parceiros da empresa incluem Nvidia, HP e outras empresas de eletrônicos.

A Dyndrite Corporation é composta por matemáticos, engenheiros de software, designers e engenheiros mecânicos, todos com uma forte crença no poder transformador da manufatura digital através de novas tecnologias computacionais. A Dyndrite visa desbloquear a promessa das tecnologias emergentes de fabricação dentro de ambientes orientados para a produção em diversos setores, incluindo aeroespacial, automotivo, médico, energia, bens de consumo, bureaus de serviços e fabricantes sob contrato. O produto principal da Dyndrite, o Dyndrite Accelerated Computation Engine, é uma ferramenta que dá às empresas de hardware e software o poder, liberdade e controle necessários para entregar o futuro da manufatura digital. O software acelerado por GPU da Dyndrite oferece hiper-escala, automação com Python e desempenho impressionante que ajuda nossos clientes a resolver os problemas de geometria e computação mais difíceis do planeta. Licenciados da Dyndrite incluem OEMs de hardware, ISVs de software, desenvolvedores corporativos, desenvolvedores e fabricantes sob contrato.

Para ajudar a guiar seu roteiro, estabelecer padrões e promover soluções multi-fornecedores, a Dyndrite hospeda um Conselho de Desenvolvedores composto pelas principais marcas da indústria, incluindo 3D Systems, Altair, Ansys, EOS, HP, NVIDIA, Renishaw e SLM, entre outros. O HP Universal Build Manager Powered by Dyndrite, anunciado em outubro de 2020, é a primeira aplicação comercial construída sobre o Dyndrite Engine.

Y Soft Ventures

Provedor de software de gerenciamento de impressão baseado em nuvem para impressoras 3D. Fornece software de gerenciamento de impressão para impressoras que permite aos usuários controlar e monitorar suas impressoras remotamente. Também oferece acesso PIN às impressoras para garantir a segurança na operação. Possui uma gama de impressoras 3D para estudantes. A empresa oferece monitoramento contínuo do software de gerenciamento de impressão com verificações regulares de saúde. Tem aplicação nos setores de saúde, educação e empresas.

As organizações precisam depender de um provedor de soluções comprometido em trazer inovações para o mercado. Isso muitas vezes vai além das tradicionais equipes de P&D. A Y Soft reconheceu isso cedo e criou o YSoft Labs, um centro de inovação interno, e o Y Soft Ventures, um braço de investimento que investe em tecnologias promissoras de startups jovens. A Y Soft também é muito ativa na academia, com muitos colaboradores da Y Soft falando em palestras universitárias. A Y Soft também possui um programa contínuo de Pesquisa Aplicada e Relações Universitárias, que traz novas ideias dos alunos durante a preparação de suas teses e que frequentemente acabam sendo contratados posteriormente.

Enquanto a maioria das empresas se apressa em fazer uma venda, a Y Soft está investida no seu sucesso contínuo. Quando você faz negócios com a Y Soft, você trabalha com gerentes de projetos e parceiros certificados para entender seus fatores críticos de sucesso. A Y Soft projeta e implanta uma solução que ajuda você a atingir seus objetivos de ROI ao longo da vida do projeto. E eles não se afastam após a implantação. Eles oferecem monitoramento contínuo e verificações de saúde do sistema para garantir que sua infraestrutura de impressão e fluxo de trabalho esteja funcionando como esperado e prevenindo problemas antes que se tornem problemas em seu local.

A Y Soft possui escritórios em 16 países ao redor do mundo — com funcionários que podem ajudar você no seu fuso horário e no seu idioma. Além disso, seu software de usuário está localizado em mais de 35 idiomas nativos. Embora o YSoft SafeQ seja uma solução de software, muitos clientes requerem componentes de hardware opcionais, como leitores de cartões e terminais externos. Enquanto concorrentes exigem que os clientes adquiram esses componentes de outros fornecedores, a Y Soft projeta, testa e fabrica esses componentes. Isso garante que toda a solução funcione bem em conjunto e elimina dores de cabeça com suporte e faturamento separados.

De acordo com analistas, a fabricação aditiva mudará o mundo da produção industrial de maneira significativa. As tecnologias de fabricação aditiva são capazes de aumentar drasticamente a flexibilidade nas operações de fabricação, o que se tornará um dos mais importantes diferenciais competitivos.

O processo de tomada de decisões das empresas, especialmente quando se trata de fabricação aditiva, precisa levar em conta o aumento da flexibilidade.

Usando uma metodologia apropriada, os designs das redes de produção podem ser melhorados, avaliações realistas podem ser realizadas e os métodos de fabricação aditiva podem ser utilizados em maior extensão.

 

Fabricação Aditiva e Flexibilidade

As tecnologias de fabricação aditiva proporcionam valor através da flexibilidade. Os principais tipos são flexibilidade de mix de produtos, flexibilidade de volume e flexibilidade de introdução de novos produtos.

Graças ao desenvolvimento digital e aos processos de produção, a fabricação aditiva adiciona flexibilidade ao fluxo de trabalho de produção.

As redes de produção podem ser tornadas mais flexíveis com as tecnologias de fabricação aditiva, e o custo não é o único fator a ser considerado ao determinar se deve usar tecnologias de fabricação aditiva. Usar uma abordagem integrada para a fabricação aditiva permite que as empresas aproveitem a fabricação aditiva de forma mais eficaz. Consequentemente, os fornecedores de sistemas de fabricação aditiva verão um aumento na demanda, o que é uma boa notícia para todo o ecossistema de fabricação aditiva.

 

Tipos de Fabricação Aditiva

As tecnologias de fabricação aditiva existem em muitas formas hoje em dia, mas todas podem ser agrupadas nas seguintes 7 categorias.

 

Extrusão de Material

Adicionando camadas a uma plataforma de construção, o filamento termoplástico aquecido é alimentado através do bico e depositado para criar o objeto camada por camada.

A extrusão de material foi desenvolvida e patenteada inicialmente por S. Scott Crump sob o nome de Modelagem por Deposição Fundida (FDM) na década de 1980.

 

Fusão em Leito de Pó

Um dos primeiros processos industriais de fabricação aditiva é a fusão em leito de pó, especificamente a sinterização seletiva por laser. Lasers ou feixes de elétrons são usados para fundir o material em pó e fundi-lo para formar objetos sólidos.

A fusão em leito de pó inclui sinterização direta de metal por laser, sinterização seletiva por laser, fusão multi-jet, fusão por feixe de elétrons, fusão seletiva por laser e sinterização seletiva por calor.

 

Jateamento de Ligante

Um agente ligante é depositado em um material em pó através do jateamento de ligante, geralmente em forma líquida. Camadas alternadas de agente de ligação e material de construção são depositadas pela cabeça de impressão e pelo espalhador de pó.

 

Deposição de Energia Dirigida (DED)

À medida que o material é depositado, a deposição de energia dirigida derrete e funde os materiais juntos para criar um objeto tridimensional. De muitas maneiras, eles se assemelham à soldagem, mas são muito mais precisos nos detalhes. É comumente usado para concentrar energia térmica através de um feixe de laser ou feixe de elétrons, o que também pode ser chamado de LENS e EBAM.

 

Jateamento de Material

As camadas de material são depositadas seletivamente uma após a outra usando este processo de fabricação aditiva, de forma semelhante a uma impressora a jato de tinta. Uma luz ultravioleta cura a camada após sua aplicação. As impressoras de jateamento de material frequentemente apresentam deposição sob demanda ou jateamento de nanopartículas.

 

Fotopolimerização em Cuba

Uma técnica chamada fotopolimerização é usada para atingir esse objetivo, onde resinas curáveis por radiação ou fotopolímeros são expostos à luz ultravioleta para produzir objetos tridimensionais. Reações químicas fazem com que esses materiais se solidifiquem quando expostos ao ar.

Sob essa categoria, existem três tipos principais: estereolitografia, processamento digital de luz e processamento contínuo de luz digital.

 

Laminação de Folhas

Aplicada tanto à fabricação aditiva ultrassônica quanto à laminação por deposição seletiva, a tecnologia de laminação de folhas pode ser caracterizada como um termo abrangente. Todas essas tecnologias empilham e laminam folhas de material usando tecnologia adesiva ou ultrassônica para criar objetos tridimensionais. Nesse processo, as camadas das seções indesejadas são removidas do objeto uma vez que ele tenha sido construído.

É um momento emocionante para estar vivo, à medida que novas tecnologias surgem.

A sobreposição de objetos e a Fabricação Aditiva, em geral, não são tecnologias novas, mas o termo ‘prototipagem rápida’, como era chamado anteriormente, é hoje ridiculamente inadequado.

Os avanços tecnológicos na Fabricação Aditiva estão acelerando rapidamente.

Não vai demorar muito para que as empresas façam a transição para a Fabricação Aditiva.

Se elas perderem o momento em que um item se torna adequado para a FA – ou seja, quando de repente faz mais sentido do ponto de vista econômico fabricar com Fabricação Aditiva – isso lhes custará dinheiro.

Milhares de peças podem ser encontradas nos inventários das empresas.

A questão é: como elas determinarão quais desses itens se prestam à FA em vez da fabricação convencional?

Como um item se torna pronto para a FA?

● Quando há uma redução na necessidade de uma determinada peça

● Se as tecnologias aditivas avançadas se tornaram mais acessíveis (por exemplo, máquinas mais baratas)

● Perda de um fornecedor

Imagine que há dez anos uma pequena peça de metal era fabricada para um carro de luxo. Estima-se que 150.000 unidades fossem fabricadas todos os anos. As vendas deste carro específico diminuíram gradualmente nos últimos cinco anos até que deixou de ser produzido. A demanda pela peça de metal caiu de dezenas de milhares por ano para apenas algumas centenas. Como a peça não era produzida regularmente, o custo unitário no mercado de reposição aumentou significativamente.

Enquanto isso, o rendimento da tecnologia de impressão 3D em metal havia aumentado dramaticamente: ao passar de Desktop Metal para Single Binder Jet, por exemplo, você poderia alcançar um aumento de 400% na velocidade.

Embora ainda seja caro produzir com a Fabricação Aditiva, é uma barganha comparado ao custo de reativar uma antiga linha de produção.

Manter-se atualizado com as melhores práticas de fabricação na década de 2020 significa saber quando a Fabricação Aditiva se torna ‘uma pechincha’.

De qualquer forma, as empresas ainda podem aproveitar o mercado ajustando suas estratégias a qualquer momento.

As tecnologias de Fabricação Aditiva continuam a melhorar em eficiência, e como resultado, as economias continuam a crescer.

Como resultado disso, cada vez mais peças podem ser produzidas com a Fabricação Aditiva.

Portanto, a adequação da Fabricação Aditiva é determinada por uma combinação de fatores. A economia da cadeia de suprimentos, a demanda do produto, os custos logísticos e o desenvolvimento tecnológico desempenham um papel na determinação do caso de negócio de AM para cada peça potencial.

Se sua empresa tem um grande inventário, existem várias maneiras de se manter informado sempre que um item estiver pronto para a Fabricação Aditiva:

Uma das melhores maneiras de saber quando mudar para as tecnologias aditivas é ter uma equipe sólida de Fabricação Aditiva interna. É provável que eles estejam cientes das mudanças nos custos das máquinas e/ou materiais que podem afetar a capacidade de cada item de ser fabricado com Fabricação Aditiva. Eles podem identificar tendências na demanda e prever mudanças prováveis na demanda por certos itens com antecedência e podem detectar tendências e mudanças na demanda antes que ocorram. À medida que os pedidos entram e saem, eles também poderão identificar fraquezas na sua rede de fornecedores.

Para identificar novos casos de Fabricação Aditiva, a gestão de inventário e os engenheiros de reparo também são fontes importantes de informação. À medida que seu conhecimento sobre Fabricação Aditiva aumenta, você pode esperar um nível mais alto de adequação para as peças submetidas.

Acompanhando os tempos

Adicionar valor através da Fabricação Aditiva nunca foi tão importante quanto agora. À medida que as máquinas de Fabricação Aditiva se tornam mais acessíveis, os casos de negócios se tornam mais claros, os materiais industriais se tornam mais comuns e os processos se tornam mais padronizados, estamos vendo uma convergência de fatores.

O sucesso da Fabricação Aditiva requer uma equipe de AM forte e uma comunicação não influenciada sobre os casos de negócios dentro da sua organização. Misturado com um software de fluxo de trabalho que simplifica a categorização e a qualificação, você está garantido para transferir as peças certas para a Fabricação Aditiva justo quando elas são necessárias.

Nos últimos anos, a Fabricação Aditiva experimentou uma grande ascensão. Anteriormente considerada uma tecnologia para consumidores, a fabricação aditiva agora se desenvolveu em uma solução industrial prática.

A Fabricação Aditiva (FA) está se tornando cada vez mais popular como método de fabricação e os materiais estão se tornando mais disponíveis, o que pode tornar difícil para as pessoas encontrar o sistema certo para sua aplicação específica.

Este artigo examina os 6 principais softwares de cotação para Fabricação Aditiva em 2021 e também analisa os fatores importantes a considerar ao decidir sobre um sistema de precificação para a oficina de Fabricação Aditiva, bem como uma revisão dos pacotes de software disponíveis.

Layers

 

Uma plataforma SaaS nativa para Fabricação Aditiva inteligente, Layers.app integra a gestão inteligente de dados e ferramentas de colaboração com a Fabricação Aditiva inteligente.

Você pode abordar rápida e facilmente os desafios relacionados ao seu fluxo de trabalho de Fabricação Aditiva com o Layers.app, que ajuda a resolver desafios complexos, de precisão e de fabricação. Layers.app permite o design orgânico simples e rápido até a impressão 3D.

 

MakerOS

 

Uma plataforma para design, prototipagem e serviços de produção, MakerOS unifica design, prototipagem e gestão na nuvem em uma única plataforma.

MakerOS é uma plataforma para eficiência. A ferramenta é utilizada especificamente por equipes de desenvolvimento de produtos para gerenciar efetivamente suas atividades diárias para:

● Economizar tempo

● Aumentar os lucros

● Simplificar o fluxo de trabalho de 6 aplicativos para apenas um

Link3D

Com ampla experiência em Fabricação Aditiva e tecnologia, a equipe de liderança da Link3D traz uma riqueza de conhecimento abrangente para a empresa.

Eles compartilham a visão e a missão de enfrentar os desafios mais difíceis da produção.

A empresa está dedicada a transformar o futuro da Fabricação Aditiva.

3YOURMIND

Fundada em 2014, a 3YOURMIND é dedicada a levar a Fabricação Aditiva a um público amplo.

Seus primeiros anos foram dedicados a adicionar clientes corporativos, incluindo Siemens Energy, DB e Volkswagen.

Seu foco na produção empresarial permitiu-lhes construir software pronto para o futuro da fabricação.

Desde 2020, o Agile Manufacturing Software Suite oferece módulos que otimizam os fluxos de trabalho de FA ao longo da cadeia de valor.

Dessa forma, seus clientes têm transparência e escala que beneficiam toda a indústria.

A 3YOURMIND está sediada em Berlim, a capital das startups da Europa. Seus edifícios de escritório, equipes de programação e gerenciamento de projetos, equipes de sucesso do cliente, equipes de marketing e equipes de vendas estão em Berlim.

Desde 2017, abriram escritórios de gerenciamento de negócios e projetos em Paris, Munique, Novi, MI e São Francisco.

Os 65+ membros da equipe incluem especialistas com anos de experiência em Fabricação Aditiva, bem como jovens talentos inovadores.

AMFG

AMFG oferece software MES e de gerenciamento de fluxos de trabalho que permite a gestão e escalonamento das operações de Fabricação Aditiva.

Com sede em Londres, seu software é utilizado por empresas que buscam expandir suas operações de FA e iniciar sua jornada rumo à transformação digital.

O software fornece uma solução completa de fluxo de trabalho para que as empresas estabeleçam conexões, processos de FA escaláveis ao longo de sua organização e cadeia de suprimentos com a ajuda da conectividade das máquinas e integrações de software.

DigiFabster

DigiFabster é uma empresa de software como serviço (SaaS) que automatiza cotações, entrada de pedidos e atendimento ao cliente para empresas de manufatura avançada por meio de ferramentas baseadas em nuvem.

O software da empresa é utilizado por centenas de empresas nos EUA, Europa e Ásia.

Além de uma equipe de especialistas com mais de 50 anos de experiência em desenvolvimento e implementação de software, a DigiFabster também oferece uma variedade de serviços empresariais.

Como uma empresa baseada na Califórnia com escritórios em mercados-chave, a DigiFabster é fácil de contatar, mesmo para os clientes mais exigentes.

OS CUSTOS DA IMPRESSÃO 3D – UMA VISÃO GERAL DAS CONSIDERAÇÕES PRINCIPAIS

A chegada da Indústria 4.0 levou mais fabricantes a considerar a manufatura aditiva como um complemento aos seus processos. Para participar deste novo paradigma, é necessário entender os principais impulsionadores dos custos da manufatura aditiva. Vamos examinar os quatro fatores principais que afetam os custos de produção na manufatura aditiva.

 

PRINCIPAIS IMPULSIONADORES DE CUSTOS NA MANUFATURA ADITIVA

Os custos da manufatura aditiva podem ser agrupados em quatro categorias: custos de máquinas e ferramentas, custos de mão de obra, custos de materiais e custos de pós-processamento. O uso da manufatura aditiva pode reduzir as despesas de produção em três dessas áreas críticas em comparação com a manufatura subtrativa e a moldagem por injeção.

INVESTIMENTO EM CUSTOS DE MÁQUINAS E FERRAMENTAS

O maior impulsionador de custos na manufatura aditiva é o investimento inicial em equipamentos de produção. Segundo um estudo do Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia (NIST), os custos iniciais das máquinas representam de 45 a 74% do custo total da manufatura aditiva. O investimento inicial em máquinas é o maior impulsionador dos custos da manufatura aditiva, pois os equipamentos de manufatura aditiva de precisão são bastante caros para comprar e instalar.

Embora os equipamentos de manufatura aditiva sejam caros, os custos de ferramentas são cerca de 30% menores do que os associados à moldagem por injeção. As despesas de ferramentas de um componente de manufatura aditiva representam cerca de 5% do custo total de produção. Devido ao custo das ferramentas, os produtos fabricados tradicionalmente são mais caros do que os produtos moldados por injeção. Isso ocorre porque a impressão camada por camada torna os equipamentos de manufatura aditiva extremamente adaptáveis a uma ampla gama de produtos, ao contrário da manufatura subtrativa, que exige ferramentas personalizadas para cada produto.

Quanto custa uma impressora 3D?

O custo da impressão 3D é amplamente determinado por isso. Este é o custo de comprar a impressora 3D.

Vamos analisar os custos de algumas das tecnologias de impressão mais populares em vários pontos de preço.

Impressoras 3D FDM

As impressoras FDM são algumas das mais populares no mercado devido ao seu baixo custo. Ofertas econômicas como a Ender 3 V2 começam em $270. Este preço relativamente baixo a torna popular entre amadores, estudantes e até profissionais de impressão 3D.

As impressoras FDM econômicas produzem uma boa qualidade de impressão pelo preço, mas para impressões mais profissionais, você vai querer atualizar para uma impressora de mesa mais cara. A Prusa MK3S é uma dessas.

Com um preço de $1.000, ela está entre o custo e o desempenho, oferecendo um volume de impressão maior e uma grande qualidade de impressão profissional a um preço decente.

Impressoras FDM de grau industrial e grande volume, como a BigRep ONE V3 da Studio G2, estão disponíveis, mas o preço de $63.000 certamente as coloca fora do alcance da maioria dos consumidores.

Ela tem um volume de construção de 1005 x 1005 x 1005mm, pesando cerca de 460kg. Esta, é claro, não é a impressora 3D usual, em comparação com o volume de construção padrão de 220 x 220 x 250mm.

Impressoras 3D SLA e DLP

Impressoras baseadas em resina como SLA e DLP são usadas por pessoas que desejam uma qualidade de impressão e velocidade um pouco melhores do que as oferecidas pelas impressoras FDM.

Impressoras SLA baratas, como a Anycubic Photon Zero ou a Phrozen Sonic Mini 4K, estão disponíveis na faixa de $150-$200. Estas impressoras são máquinas simples voltadas para iniciantes.

Para profissionais, unidades de bancada como a Peopoly Phenom estão disponíveis pelo impressionante preço de $2.000.

Outra impressora SLA respeitável é a Anycubic Photon Mono X, com um volume de construção de 192 x 112 x 245mm, a um preço bem abaixo de $1.000.

Impressoras como essa são usadas para criar impressões grandes e detalhadas que os modelos econômicos não conseguem manusear.

Impressoras 3D SLS

As impressoras SLS são as mais caras desta lista. Elas custam mais do que a sua impressora 3D média, com unidades de nível de entrada como a Formlabs Fuse custando $5.000. Essas unidades caras podem nem mesmo ser capazes de acompanhar o rigor da impressão industrial. Modelos em grande escala como a Sintratec S2 são ideais para isso, com um intervalo de preço de cerca de $30.000.

CUSTOS DE MÃO DE OBRA

A quantidade de custos de mão de obra relacionados à manufatura aditiva é semelhante à dos métodos de manufatura tradicionais. A principal razão para isso é que ambos os métodos são altamente automatizados. Tanto na manufatura tradicional quanto na aditiva, os custos de mão de obra podem ser reduzidos simplificando as peças. Essencialmente, isso envolve redesenhar um produto de forma que o número total de peças seja reduzido, reduzindo assim os custos de produção, montagem e pós-processamento. O NIST descobriu que os custos de mão de obra envolvidos na manufatura aditiva representam menos de 10% dos custos de produção totais.

CUSTOS DE MATERIAIS

Os materiais usados nos processos de manufatura aditiva podem ser significativamente mais caros do que os lingotes de metal ou plásticos para moldagem por injeção. Em uma base de peso, os materiais de manufatura aditiva são até oito vezes mais caros do que os materiais tradicionais. O custo da manufatura aditiva depende de vários fatores, incluindo o processo aditivo e os materiais usados durante a produção.

As peças de manufatura aditiva têm menor complexidade, requerem menos tempo de produção e consomem significativamente menos matérias-primas (até 90%) do que os métodos de manufatura tradicionais. Por outro lado, as matérias-primas representam apenas de 18% a 30% dos custos de produção totais, em média. Espera-se que esses custos diminuam à medida que mais opções de materiais se tornem disponíveis.

Como calcular o custo dos materiais para impressão 3D?

Na impressão 3D, este é um custo recorrente importante. Em grande parte, a qualidade do material de impressão determina a qualidade do modelo 3D. Vamos analisar alguns dos materiais de impressão mais populares.

Custo dos materiais de impressão FDM

As impressoras FDM usam filamentos termoplásticos. Na impressão, os filamentos são selecionados com base em sua resistência, flexibilidade e condições. O preço desses filamentos é determinado pela qualidade do filamento.

Os filamentos mais populares são PLA, ABS e PETG. Eles são usados pela maioria dos entusiastas de FDM devido ao seu baixo preço (cerca de $20-$25 por bobina). Existem várias opções de cores disponíveis. PLA é um dos filamentos mais fáceis de imprimir, mas podem ter a desvantagem de serem muito frágeis ou fracos para algumas aplicações. As peças podem ser reforçadas através de configurações como densidade de preenchimento, número de paredes perimetrais ou até mesmo temperatura de impressão. Podemos passar para materiais mais fortes se isso não fornecer resistência suficiente. Também estão disponíveis filamentos de propósito especial, como madeira, que brilham no escuro, Amphora, filamentos flexíveis (TPU, TCU), etc. Esses filamentos são usados para projetos especiais que exigem esses tipos de materiais, portanto, seus preços estão acima da faixa média. Também temos filamentos de alta qualidade, como os filamentos infundidos com metal, fibra e PEEK. Esses são filamentos caros que são usados em situações onde a qualidade e a resistência do material são críticas. Os preços variam de $30 a $400 por quilograma.

Custo dos materiais de impressão SLA

As impressoras SLA usam resina fotopolimérica como material de impressão. A resina é um polímero líquido que endurece quando exposto à luz UV. Existem muitos tipos de resinas, variando das resinas padrão de nível de entrada às resinas de alto desempenho e até resinas dentárias usadas por profissionais. Algumas das resinas mais populares no mercado são a Anycubic Eco Resin e a Elegoo Water Washable Resin. As resinas permitem que o material cure rapidamente, permitindo uma impressão mais rápida. O comprador também pode escolher entre uma variedade de cores. Os preços variam de $30 a $50 por litro. Também existem resinas para aplicações especiais, como impressão 3D dentária e cerâmica. As resinas podem ser usadas para imprimir desde coroas dentárias até peças 3D infundidas com metal. O custo dessas resinas pode variar de $100 a $400 por litro.

Custo dos materiais de impressão SLS

As impressoras SLS usam meios em pó. O pó padrão para uma impressora SLS é o nylon PA12, que custa entre $100 e $200 por kg. Os custos do pó podem chegar a $700 por kg para impressoras SLS de metal, dependendo do tipo de metal.

CUSTOS DE PÓS-PROCESSAMENTO

O pós-processamento é necessário para qualquer peça fabricada. Com peças de metal, isso geralmente envolve polimento ou lavagem. A superfície das peças fabricadas de maneira aditiva, especialmente aquelas usadas em sistemas mecânicos de precisão, deve ser acabada para remover o excesso de material. Dependendo do processo exato e dos materiais envolvidos, o NIST descobriu que os custos de pós-processamento representam de 4 a 13% dos custos de produção totais. Independentemente do método escolhido, os gastos com pós-processamento para peças fabricadas de maneira tradicional e aditiva são inevitáveis e semelhantes.

O CASO COMERCIAL PARA A MANUFATURA ADITIVA

Apesar dos impulsionadores de custos associados à manufatura aditiva, há um benefício notável: o tempo economizado na produção de protótipos e produtos acabados. Embora o investimento inicial possa ser elevado, o tempo economizado aumenta a produtividade e permite que os fabricantes tradicionais entrem em novos mercados lucrativos. Os designers também podem se concentrar em projetar para a funcionalidade em vez da capacidade de fabricação, graças à flexibilidade dos processos de manufatura aditiva.

A indústria aeroespacial é outro excelente exemplo de aplicação da manufatura aditiva. Mais de 100 peças do caça F-18 Hornet, que está em serviço há mais de 20 anos, são fabricadas de maneira aditiva. Segundo executivos da aviação, as peças fabricadas de maneira aditiva nos aviões economizam milhões de dólares em custos de combustível a cada ano devido ao seu peso reduzido. A Northwest Airlines conseguiu economizar $440.000 em custos de combustível para voos internacionais usando peças fabricadas de maneira aditiva em suas aeronaves.

A manufatura aditiva permitiu aos fabricantes produzir produtos cada vez mais complexos com menos desperdício e em menos tempo.

Além disso, os custos dos equipamentos diminuíram. Ajustando pela inflação, o NIST descobriu que o preço médio dos sistemas de manufatura aditiva diminuiu 51% entre 2001 e 2011. À medida que a tecnologia avança, os fabricantes de qualquer indústria devem considerar integrar a manufatura aditiva em seus processos industriais existentes.

A manufatura aditiva na indústria eletrônica permite que os designers criem dispositivos cada vez mais complexos com novos fatores de forma emocionantes. Com tintas condutoras de nanopartículas, a impressão 3D pode ser usada para imprimir dispositivos eletrônicos multicamada, como sensores sem fio, eletrônicos vestíveis e aplicações da Internet das Coisas. Com as capacidades de processamento e os sistemas avançando, espera-se que as aplicações apenas aumentem.

Como o Layers.app resolve os obstáculos de um serviço de impressão 3D

O Layers.app fornece soluções comerciais compreensíveis, especialmente planejadas para serviços de impressoras 3D, especialmente aqueles com pequenas equipes. A plataforma oferece uma estrutura e um quadro para o seu negócio em uma solução única e completa.

O Layers permite que os usuários automatizem o processo de cotação para prototipagem rápida. O cotador do Layers pode ser instalado diretamente no seu site. Os clientes podem obter cotações instantâneas do cotador de manufatura aditiva. Ele até analisa os arquivos dos modelos para determinar se podem ser fabricados, permitindo ao cliente escolher entre uma variedade de parâmetros personalizados.

 

Os clientes podem criar um perfil pessoal no Layers.app que podem usar através do Portal do Cliente para colaborar diretamente com você e sua equipe na plataforma. Com o Portal, os clientes podem acessar seus projetos, arquivos, faturas e enviar mensagens do seu desktop, tablet ou telefone. Ao reunir todos os materiais relacionados a um projeto em um só lugar, é simples para os clientes manterem contato com você, reduzindo as más comunicações e economizando tempo e recursos.

Seu portal de clientes pode ser facilmente instalado em seu site. Sua marca pode até ser refletida no portal.

Os clientes podem permanecer em contato com você. Tudo relacionado ao projeto é registrado e salvo. Sua equipe economizará muito tempo e esforço ao ter todos os arquivos e comunicações em um só lugar, em vez de ter que criar sua própria solução.