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O desenvolvimento de produtos está acelerando, o que está causando mudanças nas regras de design. O DMLS (sinterização direta a laser de metal) é um ótimo exemplo disso. Existe um potencial considerável para a sinterização direta a laser de metal no setor de dispositivos médicos. No entanto, no início do processo de design, é necessário um novo modo de pensar. Isso representa uma das transições que os designers precisam fazer ao implementar novas tecnologias para tornar a fabricação e o design de dispositivos médicos mais eficientes e eficazes.

Pode-se economizar tempo e custos ao prototipar designs em formas incomuns. A principal diferença entre DMLS e outras impressões 3D é que se utiliza metal real. Materiais como esses têm sido usados em aplicações industriais por décadas.

Os profissionais de design gostam desse processo porque podem experimentar com formas orgânicas que não podem ser facilmente usinadas. Desenvolver partes corporais implantáveis personalizadas para o receptor, por exemplo, é uma perspectiva intrigante. Seria necessário um máquina delicada de cinco eixos para construir esses implantes. Um substituto direto do DMLS pode ser impresso ao escanear a estrutura óssea real de uma pessoa.

Ferramentas cirúrgicas em formas orgânicas também são uma oportunidade. Dependendo da aplicação, esses dispositivos podem ser projetados para moldagem por injeção de metal ou fundição, ambos com custos de ferramentas relativamente altos e prazos que podem se estender por semanas. Usando impressão 3D, podemos produzir protótipos precisos de ferramentas cirúrgicas manuais. Na maioria das vezes, pode chegar a um cirurgião em 3 a 5 dias. Ainda é mais caro por peça para quantidades maiores usar moldagem por injeção tradicional, mas é muito mais lento do que alguns dias para uma quantidade menor.

Para experimentação, design e ver o que funciona, é crucial ter os atributos de tempo, economia de custos e liberdade de design. O ciclo de engenharia pode ser reduzido para apenas alguns dias para esses dois tipos de produtos.

No entanto, isso requer uma maneira diferente de pensar. Durante a fase de design, você precisa abordá-lo de maneira diferente. Durante o processo de construção, um dos maiores ajustes é como lidar com as tensões internas. Isso envolve derreter um pó metálico à temperatura ambiente, seguido de um resfriamento rápido. Durante o processo de construção, há uma mudança rápida que coloca estresse em todas as camadas. Durante a construção, a peça se curva para cima.

 

 

 

Como método para minimizar os efeitos indesejados desse processo, é essencial determinar qual orientação proporcionará a área de superfície transversal mais consistente (decidir como a peça deve ser posicionada durante as várias fases da construção), além de adicionar elementos de suporte estrutural gerados durante a construção.

Após a construção, cada peça passa por um ciclo de alívio de tensões em um forno. Isso evita que as peças se deformem após serem removidas dos suportes estruturais e da placa de construção. Também é importante retirar o suporte de construção do plano de construção. É crucial organizar as peças para que a remoção do suporte possa ser realizada com ferramentas manuais ou usinagem secundária.

O aplicativo Layers fornece diretrizes de design para ajudar seus clientes a identificar sinais de alerta durante o design. Durante a avaliação, cada peça é avaliada quanto à sua capacidade geral de impressão e, quando necessário, são feitos ajustes no design. É crucial que o designer saiba como a peça deve ser orientada durante a construção quando projetando especificamente para o DMLS.

Inicialmente, você deve pensar sobre os caminhos das ferramentas e as linhas de separação. O design para DMLS deve se concentrar em usar a menor quantidade de material possível, bem como integrar características autoportantes. Nós da Layers.app criamos um excelente guia de design para ajudar novos usuários a se orientarem na direção certa.

A Fabricação Aditiva, também conhecida como impressão 3D, está sendo cada vez mais utilizada em uma variedade de indústrias, incluindo educação, manufatura, robótica, automotiva, aeroespacial, construção, arquitetura, odontologia, joalheria e engenharia. Ao trazer a fabricação internamente, você pode economizar consideravelmente em custos e ter mais liberdade para projetar protótipos e iterações.

No início, entender e separar as diversas tecnologias, processos e materiais de impressão 3D pode ser difícil para os iniciantes. Quais tecnologias de impressão 3D estão disponíveis para as empresas? Examinar mais de perto as cinco tecnologias de impressão 3D que estão revolucionando as indústrias mencionadas acima ajudará você a compreender os diferentes tipos de impressão 3D.

Impressão 3D em Compostos

A impressão 3D em metal e compostos está prestes a revolucionar a fabricação aditiva.

Escaneamento de Impressão / Inspeção do Processo: Você pode usar essa função para imprimir sua peça, escaneá-la e medir sua precisão dimensional em tempo real.

Codificadores de Motor de Passo: Com esses codificadores nos motores X, Y e de extrusão, a impressora pode corrigir automaticamente erros de precisão de posição. Eventualmente, você economizará mais dinheiro porque o problema pode ser corrigido automaticamente e mais impressões poderão ser salvas. Você também obterá acabamentos de superfície impressionantes com os codificadores garantindo que a cabeça esteja localizada exatamente.

Detecção de Material: Quando o material acabar durante a impressão, essa função pausará o processo e enviará uma notificação por e-mail. Com a recarga, você pode continuar imprimindo enquanto adiciona material novo.

Acionamentos Silenciosos: Com acionamentos silenciosos, as impressoras 3D industriais da Markforged podem realizar impressões 3D sem emitir qualquer som.

Microcontrolador: Como os deslocamentos X e Y já estão calibrados e armazenados na cabeça de impressão, se você substituir a cabeça de impressão que contém o microcontrolador, não é necessário recalibrar. Usando essa ferramenta, você também pode detectar e prevenir falhas antes que ocorram e identificar problemas de manutenção.

SLA (estereolitografia)

Alternativamente conhecida como SLA, a estereolitografia é uma técnica de impressão 3D que utiliza luz para curar resina líquida em plástico sólido. A Estereolitografia Invertida é o sistema SLA mais comumente utilizado. A resina geralmente é vertida manualmente pelo usuário ou dispensada automaticamente a partir de um cartucho, dependendo da impressora 3D. Iniciar uma impressão requer abaixar a placa de construção na resina. O fundo do tanque e a placa de construção estão separados por uma fina camada de líquido. Através de uma janela translúcida localizada na parte inferior do tanque de resina, o laser UV é direcionado do galvanômetro ou galvos para solidificar o material seletivamente. Cada camada subsequente começa com uma impressão que tem uma espessura de menos de 100 micrômetros.

As impressoras 3D com tecnologia SLA podem produzir peças com geometria complexa e detalhes finos com resultados excepcionais. Na maioria das vezes, você terá que usar estruturas de suporte, já que as peças impressas devem ser limpas e depois curadas com UV, às vezes em um forno, antes de poderem ser usadas.

No início, o SLA era usado apenas em grandes máquinas para aplicações industriais nos anos 80. Além de ser mais acessível do que nunca, as impressoras 3D de estereolitografia de mesa também oferecem impressão 3D de alta resolução que se encaixa facilmente no seu espaço de trabalho. A flexibilidade do SLA permite criar produtos usando uma ampla gama de materiais, oferecendo uma liberdade criativa sem limites.

FFF (fabricação de filamento fundido)

O processo de fabricação aditiva mais comum é a fabricação de filamento fundido ou FFF. Devido à sua facilidade de uso e ao fato de não utilizar produtos químicos, é econômico. Um rolo de filamento termoplástico é tipicamente usado para FFF, que é dispensado de uma bobina. Uma bocal aquecida, acoplada a um sistema de movimento automatizado, é utilizada para extrudir o filamento na fabricação de filamentos fundidos. Enquanto uma peça está sendo impressa em 3D, o sistema de movimento se desloca pela área onde a peça deve ser impressa. O filamento derretido é depositado da bocal sobre a placa de construção enquanto o sistema de movimento se move ao redor. Leva algum tempo para o filamento esfriar e endurecer em uma camada. Menos de um milímetro é necessário para a placa de construção se mover, e então uma camada é adicionada de cada vez até que a peça esteja totalmente formada.

Certas impressoras 3D FFF podem imprimir com dois materiais simultaneamente usando a função de Extrusão Dupla. Um uso estético típico de duas cores diferentes para o mesmo material é para dar um aspecto mais agradável. Variações nas propriedades mecânicas são obtidas usando dois materiais diferentes. Juntamente com o material de construção, também pode ser usado um material de suporte PVA solúvel em água. A imersão em água dissolve o material de suporte, fazendo com que a peça final do design apareça com alta qualidade enquanto requer um mínimo de pós-processamento.

Uma impressora 3D com tecnologia FFF é perfeita para ambientes de escritório porque as máquinas são relativamente simples de operar e manter. Ao contrário das impressoras 3D SLA, as impressoras FFF não requerem uma boa ventilação para produzir ou pós-processar objetos. Em comparação com outros métodos, as impressoras 3D FFF oferecem uma ampla gama de opções de consumíveis a um custo relativamente baixo. Fáceis de configurar, os consumíveis podem ser armazenados por anos.

LFS (estereolitografia de baixa força)

Essa próxima geração de estereolitografia é chamada de Estereolitografia de Baixa Força (LFS). A Formlabs anunciou as impressoras 3D Form 3 e Form 3L no final de 2019. Essas impressoras 3D sofisticadas utilizam iluminação linear e a tecnologia Formlabs Form 3, combinando um tanque flexível para fornecer um acabamento de superfície impecável. A Formlabs Form 3, por exemplo, pode fornecer impressões de alta qualidade de forma consistente devido às forças de impressão mais baixas do processo de estereolitografia de baixa força. Ao rasgar facilmente os suportes de toque leve, pode-se reduzir a quantidade de tempo e esforço necessários para construir e manter as peças. Você pode então se concentrar em tudo o mais, como projetar e criar.

Impressão 3D em Metal

A impressão 3D em metal é um dos processos de impressão 3D mais avançados disponíveis hoje em dia. É um processo organizado que permite imprimir e pós-processar peças prontas para uso internamente. Neste processo, você deve:

Configuração da peça com o software: O arquivo STL gerado pelo seu software CAD precisa ser importado para um programa de software. A impressão 3D pode ser feita em uma variedade de metais. Para compensar a contração do material, as peças são automaticamente escaladas.

Impressão: A impressão FFF usa um pó metálico ligado ao plástico para imprimir camadas de metal até que sua peça esteja totalmente formada.

Lavagem: As peças precisam passar por um processo de reincorporação após serem impressas. Neste passo, a cera é removida da peça lavando-a em um desengraxante. Como resultado, ela está pronta para a próxima fase.

Sinterização: Este processo é seguido pela colocação da peça em um forno para queimar todos os conectores plásticos e permitir que o pó metálico se funde em uma peça 3D com uma densidade relativa de aproximadamente 96%.

Peça Final: Agora, usa-se metal “puro” para fabricar a peça. Neste estado, ela pode ser pós-processada e tratada como qualquer outro metal.

Reflexões Finais

Cada tecnologia de impressão 3D tem aplicações únicas. O SLA é ótimo para objetos menores e detalhados com características complexas. Uma máquina LFS é mais adequada para produção em alta volume que produz resultados de alta qualidade de forma consistente sem exigir trabalho adicional. Pessoas com orçamento limitado irão adorar o FFF. Usar essa tecnologia é fácil, acessível, versátil e conveniente. É fácil de usar, não ocupa espaço adicional e não requer pessoal profissional para configurá-la e operá-la. Os processos versáteis de impressão 3D de compostos e metais fazem deles ideais para a fabricação de peças robustas por empresas.

Agora é o momento, os serviços de IA são parte do nosso futuro e nos permitem criar equipamentos já sofisticados. Você sabia que a tecnologia de impressão 3D também pode ser usada para tornar a IA mais útil? Esta tecnologia revolucionária está evoluindo continuamente, melhorando as coisas. Novas e maravilhosas tecnologias estão agora disponíveis, como a Inteligência Artificial. A impressão 3D combinada com a inteligência artificial está possibilitando novas e empolgantes aplicações da fabricação aditiva.

As tecnologias combinadas com a fabricação aditiva são, claro, o que mais nos entusiasma. Neste artigo, discutimos a impressão 3D e a inteligência artificial. Quais benefícios podem ser realizados ao combinar essas duas tecnologias? Existe alguma limitação restante?

O que é Inteligência Artificial?

Inteligência artificial, ou inteligência de máquina, refere-se à inteligência exibida por máquinas. As máquinas são capazes de aprender e adquirir informações de forma racional e conclusiva. Ao fazer isso, tarefas avançadas podem ser realizadas nesses dispositivos.

Máquinas baseadas em IA podem imitar o comportamento inteligente humano. Diferentes tipos de processos podem se beneficiar desse processo de IA e automação. O mesmo vale para a fabricação aditiva. A inteligência artificial pode melhorar significativamente a impressão 3D para torná-la mais eficaz.

Usando IA com impressão 3D

A inteligência artificial está frequentemente associada a termos como aprendizado de máquina, redes neurais, automação ou visão artificial. A ideia aqui é que uma máquina pode resolver um problema dado por conta própria, sem intervenção humana, com base em dados e experiências passadas. Isso é de particular interesse quando combinado com tecnologias de impressão 3D, pois pode aumentar o desempenho de uma impressora 3D ao reduzir o risco de erro e facilitar a produção automatizada. De fato, cada vez mais startups e projetos de pesquisa estão integrando a IA em um produto ou serviço de impressão 3D.

 

Com base em dados e experiências anteriores, uma máquina pode resolver um problema por conta própria, sem intervenção humana. A combinação de impressão 3D com essa tecnologia é de particular interesse, pois deve aumentar o desempenho das impressoras 3D por meio da redução de erros e da automação dos processos de produção. Como resultado, muitas startups estão optando por integrar a inteligência artificial em seus produtos e serviços. Desenvolver novos materiais e automatizar todo o fluxo de trabalho em impressão 3D são apenas alguns exemplos.

Automatização do fluxo de trabalho de impressão 3D

A automatização do fluxo de trabalho de impressão 3D é, por exemplo, uma aplicação. Envolve vários passos, incluindo a criação do arquivo CAD, a preparação para impressão em um software de corte e, finalmente, a impressão. Nós da Layers.app possibilitamos a automação de etapas importantes, como a gestão de produção, com nosso software projetado para o fluxo de trabalho de impressão 3D. Nossa empresa utiliza inteligência artificial para automatizar tarefas manuais, como coleta de dados e rastreamento de custos. Ao implementar Inteligência Artificial, o software pode ajudar a melhorar a utilização das máquinas e planejar os pedidos de produção com base na disponibilidade. A seleção de materiais também pode ser automatizada com IA; o software recomenda o melhor material dependendo dos requisitos da peça impressa.

Para imprimir em 3D seu projeto, você precisa trabalhar no seu modelo 3D usando software CAD. Para ajudá-lo a criar os modelos imprimíveis em 3D perfeitos, a IA está sendo cada vez mais integrada a esses programas de modelagem 3D.

A inteligência artificial pode ser claramente incorporada ao fluxo de trabalho de impressão 3D e pode mudar o futuro da fabricação

A combinação de inteligência artificial e impressão 3D também pode melhorar a gama de materiais compatíveis com impressoras 3D, permitindo que esses setores criem materiais para altas temperaturas, como os aeroespaciais.

Onde entra a IA?

Para processar novos materiais de alto desempenho, todos os parâmetros do processo devem ser ajustados com precisão. Os processos de impressão 3D devem ser monitorados com diversos sensores diferentes. Em seguida, analisamos esse fluxo de dados usando inteligência artificial e identificamos relações ocultas que os humanos podem não conseguir reconhecer. Nessas situações, a inteligência artificial tem a vantagem: é capaz de processar grandes quantidades de dados muito rapidamente, o que é impossível para os humanos. Dessa forma, os pesquisadores podem manter as propriedades do material de ligas complexas.

Um processo para otimizar a impressão 3D

Além disso, a IA pode ser usada para melhorar o processo de impressão para objetos 3D. Uma análise de imprimibilidade de um objeto poderia ser realizada antes de iniciar qualquer processo de impressão. Além disso, a qualidade de uma peça pode ser prevista e erros de impressão podem ser evitados, resultando em economia de tempo.

Nosso objetivo aqui na Layers é usar a IA em nosso software para melhorar a eficácia e a qualidade dos processos de produção dos departamentos de impressão 3D. Com a indústria se movendo em direção à fabricação de peças acabadas, isso está se tornando cada vez mais importante.

Quais são as implicações da inteligência artificial e da fabricação aditiva?

Podem haver vários riscos associados a qualquer nova tecnologia. Um número de impressoras 3D pode, de fato, imprimir armas, por exemplo. Por outro lado, a inteligência artificial e a fabricação aditiva não são uma exceção. Frequentemente ouvimos que a inteligência artificial será capaz de superar os humanos. No entanto, uma ampla gama de objetos pode ser facilmente reproduzida com as tecnologias 3D atuais. A segurança e a privacidade futuras dessas funções podem ser seriamente comprometidas se a inteligência artificial for implementada. Por um lado, você pode imprimir uma arma e, por outro, ossos humanos.

Não veja o copo meio vazio: Inteligência artificial e impressão 3D têm um futuro brilhante! Com Inteligência Artificial, aprendizado de máquina e outras tecnologias avançadas na Indústria 4.0, engenheiros e operadores podem passar menos tempo em tarefas manuais repetitivas e mais tempo em processos mais inovadores.

Inteligência artificial e impressão 3D: a combinação do futuro?

É claro que ambas as tecnologias desempenharão um papel importante nos próximos anos, especialmente em aplicações industriais. A produção de peças usando fabricação aditiva hoje exige um alto grau de conhecimento especializado. O fluxo de trabalho de impressão 3D incorporará regras de IA. Com algoritmos mais sofisticados, os humanos terão que realizar menos tarefas manuais. Usando IA, grandes quantidades de dados podem ser acessadas para gerenciar melhor as tecnologias 3D.

A IA e a impressão 3D ainda estão em seus primórdios; no entanto, os poucos exemplos aqui mostram como essas duas tecnologias impulsionam a inovação, facilitam a produção e melhoram as habilidades dos concorrentes. Uma coisa é certa: esta revolução é promissora, não importa até onde chegue.

Nos últimos 40 anos, a impressão 3D passou por mudanças significativas. Com o tempo, a fabricação aditiva evoluiu de uma tecnologia revolucionária com poucas aplicações escaláveis para o que é hoje. Uma poderosa impressora de mesa, não muito maior que uma máquina de fax de escritório padrão, substituiu as máquinas enormes, caras e perigosas dos anos 80. A grande variedade de impressoras disponíveis hoje resolve uma ampla gama de problemas, mas todas operam usando diferentes tipos de software de impressão 3D chamados slicers. O software de fatiamento fornece as instruções de impressão para converter um modelo digital em uma impressão 3D.

 

Quais são as funções de um slicer?

Os slicers convertem modelos 3D digitais em G-code, ou linguagem de controle, para permitir que a impressora imprima o modelo em um espaço tridimensional. Na ausência de um slicer, as impressoras 3D não seriam mais do que sofisticados pesos de papel. O software de fatiamento é necessário para cada impressora 3D no mercado hoje para imprimir. Muitas vezes, é necessário uma assinatura do software de fatiamento para usar a maioria das impressoras de hobby no mercado. Além disso, há vários programas de software no mercado que são compatíveis com diferentes tipos de impressoras; PrusaSlicer, Netfabb Standard e Simplify3D são alguns da lista. Hobbistas e fabricantes de impressoras industriais podem se beneficiar dessas ferramentas. No entanto, esses programas têm suas desvantagens. Um grande número desses sites são imprecisos, pouco confiáveis, exigem assinaturas pagas e são difíceis de acessar. No entanto, as impressoras 3D industriais requerem software mais sofisticado para alta precisão. Esses programas de software são mais adequados para máquinas mais simples.

 

O software de fatiamento Layers oferece muitas vantagens

Com o Layers, arquivos STL podem ser digeridos em pedaços pequenos que podem ser impressos com um alto nível de precisão. O software de fatiamento oferecido pelo Layers define o padrão para toda a indústria. Milhares de peças de uso final são alimentadas pelo Layers, usadas em infinitas aplicações por entidades de fabricação em várias partes do mundo. O que torna o Layers diferente de seus concorrentes?

 

O slicer Layers está online

Sua empresa pode automatizar preços usando o processo de fatiamento online. Portanto, seus clientes podem fazer upload de seus arquivos online e fatiar o modelo 3D de acordo com suas preferências.

Atualizações em tempo real

A manufatura é um negócio desafiador de administrar. Um cenário de manufatura dinâmico é necessário para atender às demandas de uma economia global em constante evolução. Você deve confiar em ferramentas que forneçam resultados consistentes e exijam pouca manutenção à medida que as variáveis para administrar sua operação comercial evoluem. Com o Layers , você só precisa pressionar atualizar quando houver uma nova atualização disponível. Você nunca será cobrado com uma taxa oculta ou experimentará tempo de inatividade. O Layers se atualizará em tempo real, mudando para o material mais recente assim que estiver disponível, em vez de exigir que você reordene bobinas. Muito simples.

Segurança

A segurança dos arquivos STL não é uma prioridade na maioria dos softwares de fatiamento de qualidade inferior. É muito provável que você tenha propriedade intelectual patenteada por trás de suas peças, o que pode trazer um valor tremendo para sua empresa. A segurança foi incorporada ao design da arquitetura baseada em nuvem do Layers.

Custo

A impressão 3D é composta de muitos componentes, incluindo software de corte 3D. Sem ele, as impressoras não poderão operar e as peças feitas com software CAD serão restritas às suas próprias preferências.

Além de imprimir peças bonitas com acabamentos de superfície impecáveis, o Layers é fácil de usar mesmo para usuários novatos. Pressione enter após fazer upload do arquivo STL, selecionar seus materiais de impressão e definir o cronograma de impressão. São necessários apenas alguns cliques para criar qualquer coisa que você possa imaginar com o Layers.

Você já imprimiu uma peça em 3D que tinha pontos planos ou superfícies facetadas onde deveriam haver curvas suaves? Ou talvez você só tenha visto uma foto de uma impressão 3D que parecia pertencer a um CGI de baixa resolução dos anos 90? Você não está sozinho, e não é culpa da sua impressora 3D — o culpado provavelmente é a falta de resolução no arquivo STL que foi usado para criar a peça!

 

Como funcionam os arquivos STL?

 

Como formato de arquivo padrão para levar arquivos de modelos 3D a um programa de corte para impressão 3D em preparação para a impressão real, os arquivos STL foram originalmente criados para serem usados com impressão 3D por estereolitografia no final dos anos 1980 (STL significa Estereolitografia). É quase certo que você já se deparou com um arquivo STL antes, se alguma vez usou uma impressora 3D ou projetou algo para impressão 3D, mas você sabia que nem todos os STLs são iguais? De fato, você pode projetar um modelo 3D que atenda aos seus requisitos funcionais e, em seguida, criar um arquivo STL a partir desse modelo que produzirá peças fora das especificações.

Um arquivo STL é simplesmente uma série de triângulos que (geralmente) formam uma malha que aproxima as superfícies contínuas de um modelo 3D. Os arquivos STL contêm coordenadas tridimensionais organizadas em conjuntos de três junto com um vetor normal. Cada um desses conjuntos, ou vértices (cantos) do triângulo, tem uma orientação normal ao plano que é descrito pelos três pontos do triângulo.

Idealmente, os STLs destinados à impressão 3D devem incluir uma malha bem formada, com 2 faces por aresta de cada triângulo (isso às vezes é conhecido como um STL múltiplo ou um sem lacunas).

A especificação do arquivo STL não especifica nenhuma condição de múltiplo, já que é simplesmente uma lista de coordenadas e vetores. Em arquivos STL, especialmente aqueles criados diretamente a partir de scanners 3D, a geometria pode ser não múltipla ou incompleta, dificultando a impressão correta em 3D, o que pode causar problemas durante o corte.

A maioria dos pacotes de software CAD amplamente utilizados suporta a exportação de STL, incluindo a maioria dos pacotes CAD comerciais e muitos pacotes de código aberto e de hobby. Você pode geralmente encontrar opções de exportação STL pesquisando na web o seu programa CAD e o nome do seu software.

A importância da impressão 3D com STL

Como os triângulos são formas planas e bidimensionais, os arquivos STL só podem representar com precisão coleções de triângulos. Essencialmente, qualquer forma que não tenha superfícies curvas, como um cubo ou um retângulo, assume que os triângulos na malha são menores que os menores recursos do modelo.

Além das peças curvas, há furos, filetes, raios, revoluções, bem como curvas e geometria orgânicas. Um arquivo STL só pode aproximar essas características e superfícies curvas (não planas), independentemente de quão exatos sejam os ajustes para a exportação de STL.

Como devo lidar com meus arquivos STL?

Se você está satisfeito com a qualidade das suas impressões 3D e como elas são processadas, então parabéns – não há necessidade de mudar nada! O problema pode ser causado por arquivos STL que foram gerados com configurações de resolução de exportação muito altas ou muito baixas, então se você está tendo problemas este artigo pode ajudar. Os STLs de baixa resolução são caracterizados por áreas planas excessivas em regiões que deveriam ser curvas suaves. Quando você corta arquivos STL com resolução excessivamente alta, suas peças impressas em 3D ficarão ótimas, mas os arquivos grandes levam a longos tempos de corte e podem causar atrasos ao ajustar a visualização da peça em casos extremos.

Os arquivos STL se tornaram tão amplamente adotados por causa de sua simplicidade, o que permitiu que uma ampla gama de softwares de engenharia e design os suportassem, editassem e gerassem facilmente a partir de outros modelos 3D, que podem então ser impressos em quase qualquer impressora 3D. O lado negativo dos STLs é também a sua simplicidade, pois não contêm nenhuma informação sobre o sistema de unidades (milímetros, polegadas, pés, etc.) em que foram projetados e a resolução de um arquivo STL não pode ser determinada por si mesma ou como representa bem o modelo original.

Os arquivos STL que são muito grosseiros e que foram gerados sem resolução suficiente são o problema mais comum que os usuários encontram. A indicação mais óbvia disso é a presença de pontos planos e áreas facetadas em peças que foram projetadas com curvas suaves.

Você pode controlar a densidade de uma malha triangular quando exporta um STL a partir do seu software CAD para que a geometria de uma peça seja definida. Isso ocorre porque o seu software CAD está tentando otimizar para um pequeno tamanho de arquivo STL, então ele tentará criar a malha mais grosseira e de menor resolução possível, mas os parâmetros que você especificar podem forçar o software a usar uma malha de maior resolução para certos recursos e geometrias. O modelo mental que você deve adotar aqui é pensar nesses parâmetros de exportação como forçando o processo de exportação a gerar malhas mais finas e detalhadas.

Muitos programas de software CAD atualmente oferecem aos usuários uma escolha entre dois parâmetros de exportação para dimensões lineares e angulares: um chamado tolerância cordal (ou desvio cordal) e o outro chamado tolerância angular (ou desvio angular). É importante que a saída STL atenda a todos os critérios especificados pelas configurações de exportação que você selecionou. Uma configuração de malha que requer uma malha de alta resolução pode ser mais restritiva (ou simplesmente o parâmetro limitante) dependendo da geometria dessa característica. O parâmetro limitante geralmente variará ao longo da geometria de uma peça em resposta a diferentes características.

Outras configurações podem estar disponíveis em certos programas CAD, que podem incluir opções de comprimento mínimo e máximo de faceta triangular além das tolerâncias cordais e angulares. Recomendamos deixar esses valores em seus valores padrão, a menos que você tenha uma razão específica para querer mudá-los. Em geral, eles são usados para resolver problemas de exportação de STL em casos excepcionais.

Medir a qualidade da malha em relação ao tamanho do arquivo

Se você está procurando uma malha STL mais precisa e suave, pode sentir a tentação de configurar os ajustes de resolução do seu programa CAD ao máximo e se afastar. Como consequência, aumentar a resolução da exportação STL também resulta em um arquivo STL maior, o que geralmente resulta em tempos de processamento mais longos, tanto em termos de criação do STL, carregamento e processamento do STL para impressão 3D. Em alguns casos, a resolução do arquivo STL pode exceder a precisão da máquina na sua impressora 3D, o que significa que você pode acabar pagando um preço pela resolução STL que não é realmente refletida nas peças impressas.

Recomendamos que você escolha as configurações de exportação STL de maneira que tanto a resolução quanto o tamanho do arquivo estejam equilibrados para atender aos seus requisitos funcionais. Estas configurações têm se mostrado úteis como ponto de partida:

• Formato STL binário (tamanho de arquivo menor que ASCII)
• Tolerância/desvio cordal de 0,1 mm [0,004 in]
• Tolerância/desvio angular de 1 grau
• Comprimento mínimo de lado de 0,1 mm [0,004 in]

Recomendamos reduzir o tamanho do arquivo com aumentos nas tolerâncias cordais e/ou angulares até que o tamanho do arquivo STL não seja maior que 20 MB. Um tamanho de arquivo grande pode impedir a preparação do STL para impressão 3D e retardar o processamento. Por favor, tenha em mente que a sua tolerância para o que você pode lidar em termos de resolução STL e tempo de processamento do software variará de acordo com sua preferência pessoal.

Podem ocorrer falhas na impressão 3D. Todo operador de impressora 3D sabe que imprimir um objeto não é tão simples quanto criar um modelo e clicar em “imprimir”. Vários fatores desempenham um papel no sucesso e na qualidade de uma peça impressa. É possível que até mesmo o engenheiro, designer ou entusiasta de impressão 3D mais experiente falhe na impressão. Design para Imprimibilidade (DFP) é uma estrutura conceitual para projetar objetos imprimíveis que maximizem a taxa de sucesso das peças impressas em 3D. Mesmo assim, há momentos em que as peças impressas simplesmente não estão corretas. Na Layers , fizemos uma prioridade fornecer a todos os nossos clientes uma ferramenta de teste totalmente automatizada para analisar a imprimibilidade de cada modelo 3D desde que começamos a construir uma plataforma que permite aos fabricantes e engenheiros imprimir peças industriais em qualquer lugar do mundo.

Como funciona a Verificação de Imprimibilidade?

A impressão 3D oferece a oportunidade de personalizar produtos de uma maneira que nunca foi feita antes. O design de cada modelo 3D o torna único. Por isso, é importante avaliar a imprimibilidade do seu arquivo para garantir que ele possa ser impresso em 3D com sucesso. Um controle completo de todos os arquivos carregados é realizado automaticamente pela Layers . Para realizar uma verificação completa de imprimibilidade, a ferramenta analisa todas as variáveis que afetam o eventual sucesso ou falha da impressão. Nossa verificação de imprimibilidade foi dividida em duas etapas para garantir o maior grau de precisão e confiabilidade. Na Layers, cada etapa está em duas extremidades opostas do processo de pedido:

Envio de Arquivo – Ao enviar um documento imprimível, nosso software aplicará uma Verificação Geométrica a esse documento para identificar as seguintes características:

● Tamanho

● Largura

● Profundidade

● Altura

● Volume

● Área

 

Com isso, o software da Layers pode identificar o material, a tecnologia e a impressora apropriados para a criação de um objeto. Além disso, essa ferramenta fornece uma lista dos possíveis locais de impressão do arquivo.

 

Após a compra – Uma vez realizada a ordem, o material exato e o tipo de impressora usados para fazer o item personalizado são confirmados. Após o upload, a ferramenta verifica o arquivo em relação às diretrizes de design, como:

● Espessura das Paredes

● Tamanho da Caixa Envolvente

● Densidade do Modelo

● Integridade do Modelo

● Orientação

● Buracos

● Área

● Resistência (com base nas propriedades do material)

● Outras variáveis

 

 

Preparação automática de impressões 3D

Com o software da Layers, o procedimento para preparar um modelo 3D para impressão é totalmente automatizado, substituindo o processo manual de preparação de tal modelo. Usando processos automatizados, as impressões são mais detalhadas e têm maior qualidade devido a texturas, iluminação e materiais. O software Layers permite a publicação física de modelos complexos e não convencionais através da impressão 3D, escalando e reforçando peças de acordo com as propriedades do material. Além de otimizar o modelo para a técnica de impressão, aumenta a qualidade da peça personalizada sem afetar suas especificações. Assim, os tempos de impressão são reduzidos, o desperdício é diminuído e os custos são reduzidos.

 

O que acontece quando um modelo 3D falha na verificação de imprimibilidade?

Um modelo 3D que falha na verificação de imprimibilidade pode ser ajustado, preparado e melhorado automaticamente pelo software. Apesar disso, a maioria dos componentes industriais possui diretrizes de design extremamente específicas, por exemplo, nas quais adicionar 1 mm pode tornar o produto personalizado inutilizável. Um engenheiro da Layers será notificado pela nossa ferramenta de que a verificação de imprimibilidade falhou e, em seguida, entrará em contato com o carregador. Os engenheiros da Layers recomendarão outro material ou aprovarão a preparação do arquivo para impressão após entender as especificações exatas da peça personalizada. Para as empresas que desejam implementar AM, o maior desafio é tomar a decisão certa. As empresas de manufatura podem usar o Layers para se preparar para o futuro. Com nossa assistência, você pode realizar um relatório detalhado sobre a viabilidade técnica e econômica da impressão 3D para sua empresa. Layers facilita o planejamento da sua implementação de impressão 3D com base em dados precisos.

Como as soluções de impressão 3D estão sendo cada vez mais adotadas em diferentes setores, há uma necessidade óbvia de soluções que agilizem o processo de criação de peças em cada etapa. O software de gerenciamento de fluxo de trabalho para fabricação aditiva, também conhecido como software MES, ou sistemas de execução de fabricação aditiva, é um tipo de software que pode rastrear e documentar cada etapa de como as matérias-primas se tornam produtos acabados. As soluções MES para AM foram projetadas para atender às necessidades específicas da fabricação aditiva. Um software como esse garante que todas as etapas do processo – desde a modelagem até o corte, a impressão e o processamento – possam ser otimizadas e rastreadas através de uma interface única e fácil de usar. Além disso, muitos desses softwares rastrearão todo o processo, desde a compra até o envio, tornando-os especialmente importantes para os centros de serviços de impressão, dado o número de produtos que produzem a cada mês. Nessas circunstâncias, por que uma empresa deveria adotar esse software? Por que seria benéfico? Quais são as limitações?

 

Software de fluxo de trabalho em fabricação aditiva: por que uma empresa deve adotá-lo?

O aumento do uso de software de gerenciamento de fluxo de trabalho na fabricação aditiva é uma das razões pelas quais as empresas que trabalham com impressão 3D estão mudando seus fluxos de trabalho. Em particular, é vital quando uma empresa produz grandes quantidades de peças impressas em 3D.

 

Quais são os benefícios desse software para empresas de AM?

 

Além de melhorar o gerenciamento de arquivos, o sistema central também permite uma colaboração maior. Nesse sistema, as informações sobre um projeto podem ser acessadas por todas as partes interessadas, uma vez que estão centralizadas em um só lugar, em vez de estarem distribuídas entre várias pessoas em vários lugares. Outro benefício, é claro, é que tais otimizações deveriam teoricamente aumentar o retorno sobre o investimento da empresa. Um processo AM mais rápido e eficiente pode permitir a fabricação de mais peças. A otimização de processos é possibilitada pelas soluções de fluxo de trabalho para fabricação aditiva.

 

Como é incerto quando as pessoas poderão se ver durante a pandemia em vez de enviar e-mails ou levar arquivos grandes para o laboratório (o que se tornou mais difícil nos últimos meses), as peças podem ser encomendadas rapidamente e estarem prontas para uso imediato em 24 horas. Com uma única solução de software, toda a cobrança, relatórios e dados para gerenciamento de inventário são automaticamente concluídos quando os componentes são encomendados. Como resultado dessa abordagem baseada na web, nós, da Layers.app, podemos disponibilizar o aplicativo para toda a nossa equipe de desenvolvimento e compras, proporcionando-lhes fácil acesso ao visualizador de arquivos 3D. Com tantas pessoas trabalhando remotamente, o controle remoto é particularmente importante. O software que cria fluxos de trabalho AM pode ajudar a eliminar, ou pelo menos reduzir, esses problemas. Além disso, esse software é especialmente útil ao combinar diferentes tecnologias de fabricação aditiva.

 

Como resolver as fraquezas restantes?

O sistema ainda tem algumas limitações. Os principais problemas do software são suas limitações em termos de gerenciamento de qualidade, embora seja versátil. A compatibilidade com as normas ISO, por exemplo, não é uma tarefa fácil. Faz sentido que, à medida que a impressão 3D se torna cada vez mais importante para prototipagem e produtos finais, o gerenciamento de qualidade e a melhor padronização também se tornem cada vez mais importantes.

 

Na maioria dos casos, as soluções de software de gerenciamento de fluxo de trabalho têm um escopo limitado. Algumas empresas automatizam a cotação, mas não oferecem soluções após a cotação. Outras têm bons sistemas de gerenciamento de projetos, mas seus clientes não podem colaborar com eles.

 

Ainda há muito a ser feito para agilizar e automatizar processos com soluções de fluxo de trabalho. Uma vez que o design da peça esteja completo, a peça deve ser impressa o mais rápido possível, e o pedido de estoque de reposição deve ser enviado imediatamente.

Nota final

 

Foi constatado que o software de gerenciamento de fluxo de trabalho AM é particularmente adequado para centros de serviços de impressão 3D e grandes OEMs. As empresas podem ver verdadeiramente o valor da impressão 3D quando estão imprimindo grandes quantidades de peças. Portanto, a fabricação aditiva pode realmente beneficiar todos os tipos de empresas que a utilizam. Desde a concepção até o pós-processamento e o envio para os clientes, a capacidade de organizar todo o processo de fabricação é crucial para as empresas em uma era onde os trabalhadores são cada vez mais esperados a trabalhar de casa.

A impressão 3D, ou fabricação aditiva (FA), viu um aumento significativo de investimentos nas últimas três décadas, impulsionada por empresas em busca de dominância no mercado. Para alcançar um nível aceitável de qualidade na impressão, esses investimentos foram necessários. O desenvolvimento de materiais avançados para impressão 3D também desencadeou uma nova onda de investimentos, agora que as impressoras 3D podem imprimir peças finais tecnicamente melhores.

Uma quantidade significativa de esforço e dinheiro foi investida no design e manuseio de arquivos de impressão, na automação da recepção de pedidos e software de aninhamento, e no software ERP para impressão 3D. Como resultado da introdução de medidas de melhoria da qualidade no pós-processamento, como polimento, tingimento, remoção automatizada de suportes, etc., o próximo passo foi implementar essas medidas.

Um número crescente de aplicações agora pode ser manejado pela tecnologia FA, que atua tanto em aplicações de fabricação “principais” quanto nas relacionadas com aeroespacial e automotivo. Em resumo, a FA provou ser uma tecnologia poderosa que pode lidar com uma ampla gama de aplicações, incluindo as de manufatura, bem como as dos setores aeroespacial, automobilístico, médico e farmacêutico.

A infraestrutura de fabricação FA não foi projetada para conjuntos de altos volumes, e muito menos para uma mistura de altos volumes e alta variedade de produtos.

Volume Alto e Alta Variedade são Inevitações
Para começar, a economia de uma impressora 3D de leito de pó – a tecnologia mais popular na impressão industrial – dita que deve operar 24 horas por dia, 7 dias por semana, e imprimir o maior número possível de peças. Portanto, o aninhamento deve ser otimizado dentro da caixa de construção, se não maximizado.

Além disso, ao usar o máximo de material virgem possível durante uma impressão, a possibilidade de reutilizá-lo misturando-o com material virgem é minimizada; garantir a qualidade é um processo delicado de equilibrar as duas qualidades do pó. Um aspecto da impressão 3D que maximiza a eficiência do material é seu valor econômico. Se a demanda por um trabalho de impressão começa a aumentar, em vez de coletar pedidos suficientes para imprimi-lo – um modelo de negócios ainda utilizado hoje – os prazos de entrega começam a impactar a economia da impressão.

Assim como nos serviços de impressão externos e internos, os volumes devem ser processados de acordo com a entrega desejada. Devido aos longos prazos de entrega, as impressoras são forçadas a lidar tanto com produção única quanto com produção em série, o que implica alta variedade e alto volume.

 

Os Efeitos do Alto Volume e Alta Variedade

Espera-se que o crescimento da FA como uma tecnologia de fabricação séria seja caracterizado pela produção de alta variedade e alto volume. Portanto, os fluxos de trabalho pós-impressão foram capazes de lidar com peças de todas as formas e tamanhos.

 

 

O pós-processamento é atualmente principalmente um processo manual e intensivo em mão de obra. Existem estações de trabalho especiais projetadas especificamente para processar as peças impressas e melhorar a qualidade da saída de impressão: unidades de despoeiramento, unidades de limpeza, unidades de polimento, tingimento, unidades de pulverização, todas melhoram a qualidade do produto final. Os requisitos de pós-processamento variam de acordo com o pedido.

Como as peças de fábrica são mais variáveis e têm volumes maiores, rastrear todas as peças é crucial. Além disso, as peças individuais têm seus próprios menus específicos, portanto, todos os passos são realizados individualmente e em lotes. Identificar cada um desses menus individualmente é a única maneira de acompanhar todos eles. Assim que você identificar as peças, pode transportá-las e direcioná-las com base em seus menus particulares. Além disso, é possível no final do fluxo de trabalho combinar as diferentes partes de um pedido para prepará-las para o envio (recombinação).

A triagem e a identificação são atualmente feitas manualmente. Expanda sua produção de impressão 3D adicionando mais uma impressora desde o início e adicione duas a três pessoas adicionais para processar a produção extra. Devido ao aumento dos custos trabalhistas, os preços das peças individuais começam a subir, o que afeta negativamente a competitividade da impressão 3D em relação às técnicas de fabricação tradicionais.

 

A Automação é a Saída deste Ciclo.

 

Automação dos Fluxos de Trabalho FA

É necessário desenvolver automação para implementar essa capacidade de rastreamento e acompanhamento. O Layers app é um dos pioneiros nesta área, oferecendo soluções de primeira geração para clientes que já enfrentaram o desafio dos custos de impressão e prazos de entrega.

Certifique-se de ter reunido todos os “ingredientes” de software necessários antes de começar a usar impressoras 3D – desde a modelagem e preparação dos modelos até a gestão das próprias impressoras.

Alguns destes são:

 

• Software de CAD para criar um modelo 3D (você também pode usar um modelo 3D que já existe, se preferir ou não precisar criar um).
• Software de fatiamento.
• Software de controle remoto da impressora (opcional, mas conveniente).

No artigo a seguir, abordaremos cada um desses componentes, juntamente com a forma como a plataforma Ultimaker integra hardware, software e materiais de forma fluida, liberando a magia da impressão 3D e capacitando você a realizar essa tarefa.

O que é um “slicer”?

Slicers – também chamados de software de preparação de impressão ou software de fatiamento – são programas que traduzem modelos 3D para a forma que uma impressora 3D entende.

O software de fatiamento, como o Ultimaker Cura, corta digitalmente um modelo em camadas planas, que são então impressas uma por uma pela sua impressora. Devido às integrações, nem sempre é necessário usar software de fatiamento com a plataforma Ultimaker, pois ela permite imprimir diretamente do CAD ou da Biblioteca Digital da Ultimaker.

Qual é o melhor software de CAD para projetar impressões 3D?

O software de CAD permite criar um modelo 3D do zero usando software de design auxiliado por computador. Diferentes tipos de software de CAD oferecem uma variedade de vantagens. Desde 1982, quando AutoCAD, um programa de software CAD da Autodesk, foi lançado, destaca-se como o produto CAD mais popular entre estes. Existem várias plataformas de CAD disponíveis:

 

Fusion 360 – uma ótima ferramenta para projetar e construir peças mecânicas de forma eficiente.

 

3ds Max – um programa para criar modelos 3D, incluindo jogos 3D, arquitetura e impressão 3D.

 

TinkerCAD – Você pode construir modelos 3D no TinkerCAD, um programa de CAD baseado na web e gratuito que permite usar diferentes formas para seus modelos. Para educação STEAM e iniciantes em CAD.

 

Blender – software de código aberto para criar modelos 3D.

 

Siemens NX – para desenvolver modelos 3D avançados.

 

Solidworks – utilizado para projetar e produzir peças industriais.

 

CATIA – software utilizado para fazer superfícies e sistemas de engenharia.

 

Escolha o software de CAD certo para o seu caso de uso antes de começar a imprimir em 3D. Com este método, você pode projetar e imprimir o modelo mais útil possível.

Você também deve verificar quais tipos de arquivos seu software de fatiamento pode manipular, para que possa usá-lo para fazer impressões 3D de seus designs.

 

Quais são os passos para projetar peças impressas em 3D?

 

Você pode usar as melhores práticas para obter os melhores resultados de sua impressora 3D e das peças que ela cria ao projetar para impressão 3D. Você reduzirá custos e melhorará a velocidade do ciclo de desenvolvimento do produto projetando peças otimizadas para impressão 3D.

O volume deve ser considerado. Para imprimir modelos 3D grandes, sua impressora deve ter um grande volume de construção. Você deve conhecer suas dimensões antes de projetar uma peça que possa ser impressa em uma única passagem dentro dessas dimensões ou modularizada (impressa separadamente e montada posteriormente).

Decida cedo sua orientação. Na impressão FFF, como as camadas são impressas uma a uma, a escolha precoce da orientação afeta as decisões de design, o alinhamento do texto e o encaixe.

Identifique o tamanho e tipo de suporte de saliência necessário. As peças impressas com FFF são autoportantes até 45 graus. Abaixo de 45 graus, as saliências devem ser suportadas desde baixo com materiais de suporte.

Diretrizes para suporte de pontes devem ser seguidas. A impressão FFF não requer suporte se o vão estiver dentro de 10 mm.

O tamanho do bico é importante. A altura, a espessura da parede e o diâmetro do bico devem ser considerados ao projetar características pequenas. Se os bicos forem maiores, a impressão será mais rápida, mas seus modelos terão uma altura e espessura mínimas maiores.

Certifique-se de considerar o diâmetro dos furos ao projetar. O tamanho do furo em uma impressão 3D não deve ser menor que 2 mm. Uma operação de perfuração deve ser realizada se furos precisos forem necessários. Para fazer isso, projete os furos ligeiramente maiores do que o pretendido e faça o pós-processamento após a perfuração.

Mantenha os cantos vivos no mínimo. Uma impressão pode deformar-se se os cantos forem modelados no CAD. Além de aumentar a área de contato com a cama, também diminuirá a deformação.

Como inicio um fluxo de trabalho de impressão 3D? Que software eu preciso?

Você precisará realizar certas etapas no fluxo de trabalho de impressão 3D.

Normalmente, você precisará de software que possa fatiar um modelo 3D para prepará-lo para a impressão, desde que já tenha um modelo 3D. O software que você usa para gerenciar sua impressora 3D (ou impressoras) remotamente também pode ser usado após o início da impressão.

No entanto, usando uma integração de impressora 3D em sua ferramenta de CAD, você pode evitar esta etapa de fatiamento. Alternativamente, você pode ir em frente e imprimir um arquivo imprimível em 3D diretamente de um pendrive (por exemplo, G-code) sem software de fatiamento, pois seu arquivo digital já está pronto para ser impresso.

Para que uma peça seja impressa em 3D, é necessário usar um software conhecido como slicer. Ao usar o slicer, você pode converter um modelo 3D em um arquivo que inclui todas as instruções para a impressão em uma impressora 3D. David Braam desenvolveu o Cura em 2014 para esse propósito, e posteriormente foi comprado pela Ultimaker. No mercado de Manufatura Aditiva, é provavelmente o software de código aberto mais amplamente utilizado. A empresa acredita que processa 2 milhões de trabalhos de impressão por semana, com 600.000 usuários usando o Cura. Como o Cura consegue atrair um público tão grande?

Ultimaker Cura

Conhecido por sua aplicação de fatiamento de código aberto, o Ultimaker Cura é o software de impressão 3D mais popular do mundo.

 

Como o Ultimaker Cura se diferencia de outros softwares de impressão 3D?

• Um único clique em um perfil de intenção gera aplicações específicas
• Os perfis recomendados são testados durante milhares de horas para garantir a confiabilidade
• Existem mais de 400 configurações para controle granular no modo Personalizado
• A experiência de impressão é constantemente melhorada por meio de atualizações regulares

O Cura é um software de impressão 3D fácil de usar, que suporta uma variedade de formatos de arquivos e é compatível com uma variedade de impressoras 3D. Arquivos 3MF e STL são suportados, assim como OBJ, X3D e X3D. O Cura faz parte do ecossistema Ultimaker, mas também pode ser usado com impressoras de outros fabricantes. O software está disponível em 15 idiomas, permitindo que usuários de todo o mundo o acessem com a maior facilidade possível. A compatibilidade do programa com a maioria dos principais sistemas operacionais, incluindo Windows, Mac e Linux, contribui para sua popularidade. Os recursos e funções seguras do Cura também podem ser desfrutados por usuários de Windows e Mac.

O Cura é um software fácil de usar?

 

A opção de escolher entre as configurações recomendadas e personalizadas está imediatamente disponível na interface simples do Cura. Não é necessário alterar manualmente as configurações ao usar a configuração recomendada – você obtém resultados máximos com apenas alguns cliques. No entanto, o software é capaz de escolher a melhor orientação da peça para minimizar o tempo gasto no pós-processamento, bem como gerar suportes otimizados para minimizar o pós-processamento e a espessura da camada para o usuário. A melhor opção se você está começando!

Mais de 400 configurações diferentes podem ser selecionadas na configuração personalizada. Outras opções podem ser adicionadas facilmente, além das básicas, como a adição de estruturas de suporte e a quantidade de preenchimento necessária. Com o modo de visualização do Cura, os usuários também podem visualizar como o modelo será cortado. A experiência do usuário é melhorada porque é ergonômica. Além disso, um filamento pode ser selecionado como um perfil antes da impressão, para que os parâmetros sejam ajustados automaticamente.

 

A fabricação digital do Cura vai além do fatiamento

Tendo se tornado um software de código aberto amplamente utilizado, o Cura está em constante evolução. Através do serviço em nuvem do Cura, os indivíduos podem enviar diretamente instruções de impressão para as impressoras sem usar mídias de armazenamento tradicionais, como pen drives USB. Além disso, os usuários podem acessar seus projetos de qualquer lugar, desde que tenham uma conta gratuita. Adicionalmente, você pode criar um perfil Profissional ou de Excelência que lhe dá acesso a recursos adicionais. Isso significa que o usuário agora pode importar modelos CAD para o Cura por meio desses dois perfis, simplificando o processo de preparação do modelo.

 

O serviço Cura Connect permite que as impressões sejam enviadas para várias impressoras através de uma única conexão, para que todas possam ser utilizadas simultaneamente. Além disso, a ferramenta permite planejar e gerenciar vários trabalhos de impressão 3D de diferentes impressoras Ultimaker. A interface e sua visão geral do status proporcionam uma rápida visão dos trabalhos de impressão atuais, possíveis operações de manutenção, etc.

Vários plugins também estão disponíveis na nuvem do Cura. Um dos mais populares é provavelmente aquele em que você pode carregar arquivos CAD diretamente no slicer a partir de programas como SOLIDWORKS, AutoCAD ou Siemens NX. Nenhum outro software é necessário, já que tudo está integrado em uma única ferramenta.

Além disso, o Programa de Aliança de Materiais, lançado em abril de 2018, permite que o Cura integre diferentes perfis de impressão 3D dependendo do material escolhido. A Ultimaker está atualmente trabalhando com mais de 80 fabricantes de filamentos em todo o mundo, testando seus materiais e oferecendo perfis pré-definidos de acordo (mais de 100 até hoje). O Cura vem com configurações ótimas para o fabricante francês Kimya: se você deseja usar seu ABS-ESD para impressão 3D, o Cura os sugerirá. Obviamente, você pode modificar essas configurações para atender às suas necessidades. Finalmente, o Cura tem uma grande comunidade de usuários ativos, o que possibilita compartilhar recomendações e melhores práticas sobre seu uso.

Layers.app integrou o Ultimaker Cura em seu poderoso software de cotação instantânea

Nosso serviço de cotação instantânea foi projetado com rapidez e precisão em mente. O software Layers permite que você comece com um modelo 3D, crie rapidamente uma estimativa e produza cotações instantâneas atraentes e fáceis de acompanhar. Ter acesso a informações críticas agora é simples e acessível para toda a sua equipe.

O software de cotação e estimativa do Layers agiliza o processo de cotação para que você possa se concentrar em outros aspectos do seu negócio. O Layers pode liberar o verdadeiro potencial da sua equipe.

Os recursos do serviço de cotação instantânea do Layers.app permitem que os clientes carreguem seus arquivos, selecionem suas opções de impressão preferidas e recebam estimativas de preços em questão de minutos.