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Como criar um modelo 3D para NFT

Se você é um artista ou designer 3D e está procurando uma maneira confiável de proteger seus designs ou vendê-los e compartilhá-los com seus possíveis clientes, um token não fungível, conhecido principalmente como NFT, é a solução perfeita para você.

O que é um NFT?

Para entender o conceito de NFT, você precisa primeiro saber o que são criptomoedas. Criptomoedas são moedas digitais ou virtuais que são asseguradas por criptografia; dessa forma, é quase impossível falsificar ou gastar essas criptomoedas duas vezes. As criptomoedas operam em redes descentralizadas baseadas na tecnologia blockchain (blockchains são bancos de dados distribuídos que são compartilhados entre os nós de uma rede de computadores. Em outras palavras, é um banco de dados no qual a informação é armazenada eletronicamente e em formato digital). O NFT é uma propriedade digital que pode representar vários itens, desde pinturas até vídeos ou fotos. Está crescendo como uma solução muito inteligente e prática para direitos autorais no rápido mercado da web, onde tudo está em risco de ser roubado ou copiado; esse token é comprado e vendido online através de criptomoeda. Esses tokens são codificados principalmente usando o mesmo software subjacente utilizado em criptomoedas. Esses arquivos geralmente são negociados através do Ethereum, que é uma das blockchains mais conhecidas nesse campo.

Arte 3D NFT

Como artista 3D (além de outras formas de arte como arte em vídeo, pintura, fotografia, etc.), você pode começar a criar uma carteira de software na qual os arquivos 3D são armazenados e pertencem a você. Você pode vender esses arquivos online e criar suas coleções. Recentemente, um artista digital chamado Michael Joseph Winkelmann vendeu um arquivo NFT de um collage de imagens de sua série “Every day” por 69.400.000 dólares em 12 de março de 2021. Isso significa que há muitas oportunidades para você como artista. Além disso, os NFTs protegem seus arquivos e evitam que sejam copiados ou roubados. Dados mostram que os seguintes itens estão entre as obras de arte mais vendidas e favoritas:

  • Colecionadores frequentemente são atraídos por temas futuristas, retrô e de ficção científica.
  • Arte cripto é vista como tendo pontos de venda mais altos quando se trata de arte “3D”, talvez um reflexo de um ‘meio’ diferente.
  • Um grande número de visualizações se correlaciona com um preço alto: a máquina do hype é real.
  • NFTs marcados com “desenho” tendem a vender por menos no mundo da arte tradicional.
  • As paletas de cores típicas de NFTs tendem a ser roxas, reforçando uma estética tecnostálgica.

Como gerar metadados NFT para o seu modelo 3D?

Blend my NFTs é uma ferramenta que gera imagens, animações e objetos 3D para ajudá-lo a criar sua coleção NFT. Você pode visitar o site através de: https://discord.gg/UpZt5Un57t

Características deste gerador 3D:

  • Modelos 3D são exportados e gerados individualmente.
  • A possibilidade de gerar todas as combinações de NFTs.
  • Realização de uma exportação “RAR” e redução do tamanho dos seus arquivos?
  • Visualização dos dados de suas coleções NFT, podendo renderizar as combinações possíveis.
  • Há uma geração de modelos de metadados integrada para criptomoedas como Ethereum, Cardano ou Solana.

Guia passo a passo para a geração de NFTs

Primeiro, acesse a página do GitHub: https://github.com/torrinworx/Blend_My_NFTs

Depois, pesquise “blend my NFT” na caixa de pesquisa.

Clique no botão verde “code” e selecione “download the zip file”.

Descompacte o arquivo usando o Winrar (ou qualquer outro software que você utilize para descompactar seus arquivos).

Depois, abra o arquivo de exemplo. Em seguida, formate todos os arquivos previamente adicionados no lado direito.

Clique na aba “scripting” na primeira barra e isso abrirá um arquivo de texto em branco; exclua isso e clique em “open” para abrir uma visualização de arquivo e abrir o arquivo desejado.

“NFT per batches” define NFTs por lotes, então digite o número desejado e ao lado de “render batch” você deve especificar qual lote será renderizado; por exemplo, digite 1, o que significa que você renderizará o lote.

Copie e cole o local desejado onde você prefere salvar o render e cole-o em save-path-mac se você usar Mac ou save-path-windows se usar Windows. Em seguida, adicione outra barra invertida e copie e cole o nome do arquivo desejado.

Depois, abra o seu programa Blender e pressione o botão de reprodução na barra de ferramentas para obter os lotes que foram feitos.

Há também um tutorial em vídeo no YouTube publicado pelo “crazy studio” que publicou esse gerador prático.

O NFT pode ser 3D?

Criptomoedas são moedas digitais nas quais a criptografia é usada para torná-las seguras e exclusivas. Você pode criar seu próprio NFT usando diferentes plataformas. OpenSea e Rarible são as principais plataformas para a criação de NFTs. Rarible tem mais vendas registradas, enquanto OpenSea oferece um serviço mais acessível, como a possibilidade de criar sua própria loja online através da troca OpenSea. Você pode enviar sua peça projetada e criar coleções, sem ter experiência prévia nesse campo.

Aqui, explicarei como você pode começar como iniciante.

Se você deseja gerar imagens, vá para geradores e classificadores e clique em image generator.pi.

Agora, com esse arquivo aberto, ele renderizará a imagem.

Outras plataformas incluem:

SuperRare

SuperRare é outra plataforma interativa que permite exibir suas obras de arte em NFT.

Foundation

Foundation também é uma plataforma popular entre artistas independentes. Você precisa receber um convite e obterá 85% do preço de venda e 10% de quaisquer vendas futuras como criador.

Primeiro passo: Configure uma carteira

As diferentes carteiras que o OpenSea suporta incluem Metamask, Coinbase wallet, Wallet Connect e Format.

A primeira coisa que você deve fazer é criar uma carteira de software.

Você pode manter seus NFTs nessa carteira e também precisará dela para pagar as taxas de transação das blockchains.

Tokenize sua arte

Quando você tiver uma carteira digital (MetaMask, Coinbase), pode criar seu NFT. (Usando uma plataforma de exemplo que é de código aberto aqui).

Vá para opensea.io e clique no botão Criar na barra de menu, assim você poderá conectar sua carteira.

Depois, você deve nomear sua coleção e clicar em “add new item bottom”. Agora você está pronto para enviar o arquivo que deseja tokenizar e atribuir-lhe certas propriedades e estatísticas para distingui-lo do restante da sua coleção.

Especifique o número de cópias que deseja de cada item e defina um preço de venda.

Passo 3: Liste no mercado

Existem diferentes plataformas que permitem vender e comprar seus NFTs como artista e designer 3D.

As plataformas mais conhecidas incluem:

Smart MFG

MFG é um dos primeiros mercados NFT em que artistas 3D, engenheiros ou designers de jogos podem vender ativos digitais colecionáveis de criptomoedas. https://smartmfg.io/nft-marketplace/

Airnft

Usando esta plataforma, você pode criar arquivos NFT por menos de 1 $ e vendê-los online. Esta plataforma funciona com a blockchain BSC (uma rede blockchain construída para executar aplicações baseadas em contratos inteligentes) e permite aos usuários criar designs como no Dribbble ou Behance. https://www.airnfts.com/nft/art-nft

OpenSea

OpenSea é uma das principais plataformas para criar arquivos NFT; também é um excelente mercado onde as pessoas podem vender e comprar seus arquivos NFT. https://opensea.io/collection/3d-models

Por último, mas não menos importante, os NFTs podem parecer complicados à primeira vista, mas são o futuro da arte e do design e, se você aprender sobre eles e criar suas coleções, poderá ganhar dinheiro.

Quanto sou cobrado ao tentar vender meu NFT?

Os encargos incluem os custos relacionados à sua carteira digital, que geralmente são uma taxa fixa em todas as transações.

A taxa de gás da plataforma é cobrada quando o Ethereum é processado em uma transação e pode mudar drasticamente de vez em quando, dependendo da hora do dia. Também há uma taxa de serviço da plataforma que varia de 5 a 30% e vai para o mercado como uma taxa. Lembre-se de verificar os termos e condições de cada plataforma.

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Plugin de tema WordPress para impressão 3D

Como resultado do fenômeno de facilidade de uso da impressão 3D e seus preços acessíveis, cada vez mais pessoas e empresas estão usando essa ferramenta para diferentes finalidades. Você também pode considerar adicionar um serviço de impressão 3D à sua empresa. Aqui está algumas informações básicas que você precisa saber antes de começar. Primeiro, você precisa conhecer os temas e plugins necessários para realizar esse trabalho:

O que é WordPress?

O WordPress é um criador de sites de código aberto que permite criar facilmente seu próprio endereço web usando diferentes modelos disponíveis. O WordPress possui diversos temas e plugins que são personalizáveis e desenvolvidos para ajudar você a adicionar novas funcionalidades ao seu endereço web e ao seu site. A seguir, explicaremos o que são essas funcionalidades e o que você precisa saber sobre os diferentes temas e plugins disponíveis que são úteis para transformar seu WordPress em uma loja online de impressão 3D.

Tema de Impressão 3D para WordPress vs Plugin

Os temas e plugins do WordPress são duas ferramentas completamente diferentes. Os temas geralmente estão associados à aparência do seu site. Por exemplo, um tema de impressão 3D pode ajudar você a criar as páginas necessárias para um site de impressão 3D, como uma página de materiais, uma página de tecnologias de impressão 3D, e assim por diante.

Os plugins, por outro lado, estão mais relacionados às funcionalidades do seu site WordPress. Por exemplo, um plugin de impressão 3D para WordPress ajuda seus usuários a fazer upload de seus arquivos 3D e calcular o preço da impressão 3D. Portanto, plugins e temas são muito diferentes em termos de uso.

O que é um tema de impressão 3D para WordPress?

Cada site possui um tema que deve ser relevante para o conteúdo e o serviço único que oferece; com a impressão 3D também há tipografias e designs específicos que se adequam melhor a você. O tema para esses tipos de sites deve ser criativo e ilustrar a modernidade desse negócio.

Existem vários sites que oferecem o tema e o modelo adequado para seu WordPress, tornando-o adequado para oferecer serviços de impressão 3D aos seus clientes. Esses temas permitem que seu WordPress ofereça fotos de alta resolução dos produtos e serviços que você pretende oferecer. Você pode escolher entre diferentes fundos, combinações de cores e sinais que representam diferentes moedas e serviços.

TriPri – Tema de WordPress para Serviços de Impressão 3D

O TriPri é um tema premium de WordPress para serviços de impressão 3D com imagens atraentes e tipografia limpa. Você pode criar facilmente novas páginas com o construtor de páginas Elementor, um construtor de páginas integrado por arrastar e soltar que vem com o tema. As páginas existentes também podem ser personalizadas. O que torna este tema especial? Ele não requer codificação.

https://www.templatemonster.com/wordpress-themes/63387.html

ThreeD Business

O ThreeD Business é um tema premium apropriado que oferece a estrutura, layout e conteúdo personalizado adequado para impressão 3D. O link acima é o endereço de um site que vende esse tema e outros temas relacionados.

https://themeforest.net/item/threed-wordpress-theme-for-architects-studios-agencies/15699841

Tema WordPress 3D Side

Você pode construir um site focado em projetos com o tema de WordPress Print Shop e ter certeza de que ele estará visível adequadamente. Isso é conseguido por meio da utilização de otimização SEO, funcionalidade utilizável e um design simples, porém atraente. O uso de cabeçalhos em polígonos pode melhorar a aparência do seu site, enquanto os fundos desfocados têm a intenção de destacar seu conteúdo. Um pacote completo de recursos essenciais está incluído neste tema responsivo, incluindo chat online, formulários de contato, menus suspensos, botões de rolar para cima, scripts de galeria, opções de áudio e vídeo, e muito mais. Além disso, sua empresa será promovida nas redes sociais por meio de botões de compartilhamento nas páginas do blog e ícones na página inicial.

https://www.templatemonster.com/wordpress-themes/55771.html

Tema WordPress Responsive Print Shop

Quase todos os componentes do framework podem ser facilmente instalados usando o plugin Wizard integrado. Com o Editor de Templates Shortcode, shortcodes personalizados podem ser criados. Vários estilos de site de blog e páginas da web estão integrados no framework.

https://www.templatemonster.com/wordpress-themes/49286.html?aff=wptemplate

PRINTONIC – TEMA CORPORATIVO DE IMPRESSÃO 3D PARA WORDPRESS

Dê uma olhada no “Printonic” se você deseja compartilhar seus designs 3D com o mundo, mas não tem um tema WordPress adequado. Você pode obter um site que reflete o trabalho que você faz com este elegante tema de uma página para negócios de impressão 3D. Seus serviços de impressão devem incluir uma descrição de suas tecnologias de impressão, os vários tipos de impressão que você oferece e os detalhes que seus clientes precisam saber.

https://www.inkthemes.com/market/3d-printing-wordpress-theme/

Tema WordPress para Tecnologias de Impressão 3D

Muitos empreendedores usam impressoras 3D para criar protótipos eficazes de seus produtos. O tema exibido aqui foi projetado para ajudar seus fabricantes a aumentar as vendas. Usando seu design elaborado, as empresas podem apresentar informações sobre si mesmas, seus produtos e eventos futuros de forma proeminente na página inicial. A combinação de um slider moderno, um fundo claro e um fundo cinza dará um toque sofisticado ao site e, portanto, à imagem da empresa promovida. A empresa parecerá produzir dispositivos de alta tecnologia, o que incentivará os clientes em potencial a fazer um pedido. Os fabricantes poderão obter um grande lucro com seus negócios ao anunciar impressoras 3D em plataformas construídas com este tema.

https://www.templatemonster.com/wordpress-themes/52268.html?aff=wptemplate

3DPrint Lite

Este plugin é para você se tiver uma impressora 3D e deseja cobrar pela impressão de modelos.

Na área administrativa, o administrador do site configura impressoras, materiais e preços. O cliente faz o upload de seus modelos, escolhe a impressora e o material, vê uma estimativa de preço, insere seu endereço de e-mail e comentários, e depois pressiona o botão “Solicitar um Orçamento”.

O administrador recebe a notificação da solicitação por e-mail e envia os orçamentos através do Gerenciador de Solicitações de Preço ou descarta a solicitação.

https://wordpress.org/plugins/3dprint-lite/

Woo 3D Viewer

Outro plugin integrado ao WooCommerce é o Woo 3D Viewer. O plugin permite que os clientes alterem configurações para seus modelos e cenas, cores de fundo e sombras. Transparência e brilho também podem ser ajustados. Alternativamente, eles podem fazer pagamentos diretamente pelo site e solicitar um orçamento se o preço estimado corresponder ao seu orçamento. Há uma versão gratuita e uma versão pro do Woo 3D Viewer, assim como do 3D Print. Com a versão gratuita, o WooCommerce é integrado com suporte STL e OBJ. Em contraste, a versão Pro oferece várias funções de suporte a produtos e recursos de reparo de modelos. Como opção, os usuários da versão Pro também podem optar por mostrar um WEBM ou GIF em vez de um modelo 3D para acelerar o carregamento em dispositivos móveis, bem como proteger seus modelos de downloads indesejados.

Este plugin é um construtor de atalhos visuais com recursos de ajuste para luz de fundo, sombras, etc. Pode ser usado juntamente com plugins de cálculo para transformar seu WordPress em uma loja de impressão 3D.

https://wordpress.org/plugins/woo-3d-viewer/

Phanes 3DP Calculator

Usando o plugin Phanes 3DP, você pode transformar seu site WordPress ou WooCommerce em uma loja online que vende serviços de impressão 3D. Um número de recursos é fornecido pelo plugin fácil de usar, que inclui módulos gratuitos e pagos. Orçamentos instantâneos e opções de checkout estão disponíveis para os clientes, para começar. Os clientes podem fazer o upload apenas de arquivos STL para visualizar o produto 3D final no site. Não há comissão cobrada pelos criadores do plugin pelos produtos que você vende através dele. Infelizmente, o módulo gratuito aceita pagamentos apenas através do PayPal. Além disso, ele só suporta USD, EUR, Yen, Libra Esterlina, Yuan Chinês e Dólar Australiano. Se você quiser aceitar pagamentos via Stripe também, pode atualizar para uma assinatura premium que custa US$ 14,95 por mês. Além disso, permite receber todas as principais moedas, incluindo o dólar de Hong Kong, o dólar neozelandês e o baht tailandês.

https://wordpress.org/plugins/3d-printing-quote-calculator-by-phanes/

Como o Layers se diferencia dos plugins fornecidos?

Layers é uma plataforma projetada exclusivamente para ajudá-lo em seu negócio de impressão 3D. Você pode ter um endereço web exclusivo ou um subdomínio dedicado no Layers e fornecer aos seus clientes uma variedade de opções, como obter orçamentos instantâneos, fazer pedidos e diferentes métodos de pagamento, tudo em uma única plataforma web integrada projetada para negócios de impressão 3D.

O Layers oferece uma jornada do usuário personalizável; isso significa que os clientes não precisam necessariamente saber sobre codificação nem usar um método de tradução para ajudar na tradução de códigos. Qualquer cliente, independentemente de seu conhecimento, pode usar esta plataforma, pois é muito simples e fácil de usar. Ele ajuda você a gerenciar seus projetos: você pode ter vários projetos e gerenciar seus detalhes e desenvolvimentos simultaneamente. Ferramentas de gerenciamento da cadeia de suprimentos permitem que você maximize o valor de seus produtos e permaneça sustentável e eficiente. Você pode gerenciar descontos; dessa forma, você pode definir um sistema de descontos com base em diferentes parâmetros de pedido para manter-se competitivo no mercado. A maioria dos serviços de plugins suporta apenas moedas básicas, enquanto nossa equipe projetou um sistema que oferece suporte a todas as moedas. Não importa onde seus clientes estejam, eles podem acessar facilmente sua moeda preferida. Seus clientes podem obter um orçamento instantâneo facilmente e você não precisa calcular o preço internamente como em muitas outras plataformas; tentamos manter uma experiência de usuário amigável para todos os seus usuários. O Layers é projetado exclusivamente para ajudá-lo a construir uma experiência amigável com seus clientes; não é um plugin adicional, mas uma plataforma única para esse propósito, o que a torna mais rápida e muito mais prática. Usando o Layers, seus clientes podem adicionar múltiplos modelos diferentes ao mesmo tempo para cotação de preços.

Layers é uma plataforma centrada no usuário com uma equipe ágil que publica regularmente novas funcionalidades com cada atualização, com base no feedback e nas necessidades dos usuários.

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Quanto custa imprimir peças metálicas em 3D?

Não é surpresa que a impressão 3D em metal tenha sido um assunto em alta por algum tempo, considerando o potencial da tecnologia. Quais fatores afetam o preço dos pedidos de impressão 3D em metal? É compreensível que o tamanho e a geometria da peça influenciem os preços da impressão 3D em metal, mas existem outros fatores que também podem afetá-los. A fabricação aditiva de metais (AM) às vezes é mal compreendida por designers e engenheiros, desestimulando-os a adotar a tecnologia.

A produção industrial está sendo transformada pela fabricação aditiva. Existem vários métodos e materiais para impressão 3D de metais. Em geral, as impressoras 3D de metal representam a maior parte dos custos da impressão 3D, e o restante é dividido entre materiais brutos, mão de obra, preparação e pós-processamento.

Questions about Metal 3D printing?

Uma Breve História da Impressão 3D em Metal

No final dos anos 1980, o Dr. Carl Deckard, da Universidade do Texas, desenvolveu a primeira impressora 3D de sinterização a laser de plásticos. Através desse desenvolvimento, a impressão 3D de metais se tornou possível. O primeiro patenteamento para fusão a laser de metais foi registrado em 1995 pelo Instituto Fraunhofer na Alemanha. Empresas como a EOS e muitas universidades lideraram o desenvolvimento desse processo. Em 1991, o Dr. Ely Sachs do MIT introduziu um processo de impressão 3D que hoje é mais conhecido como Binder Jetting. A tecnologia de Binder Jetting de metais foi licenciada para a ExOne em 1995. A impressão 3D de metais teve um crescimento lento, mas constante na década de 2000. Isso mudou após 2012, quando as patentes originais começaram a expirar e grandes investimentos foram feitos por empresas como GE, HP e DM. Hoje, o relatório da Wohler estima que a impressão 3D em metal seja um mercado de 720 milhões de dólares e em rápido crescimento. As vendas de impressoras 3D de metal cresceram 80% em 2017.

Impressão 3D em Metal vs. Fabricação Tradicional

Ao decidir entre impressão 3D em metal e uma tecnologia subtrativa (usinagem CNC) ou formativa (fundição de metais), sempre conduza uma análise Custo vs. Desempenho. O custo de fabricação é geralmente determinado pelo volume de produção, enquanto o desempenho de uma peça é amplamente determinado pela sua geometria.

A impressão 3D em metal é mais adequada para peças com geometrias complexas e otimizadas. Em outras palavras, é ideal para fabricar peças de alto desempenho. No entanto, ela não escala tão bem quanto a usinagem CNC ou a fundição de metais em volumes maiores.

De maneira geral:

O alto custo da impressão 3D em metal só pode ser justificado financeiramente se resultar em um aumento no desempenho ou na eficiência operacional.

Diversos requisitos industriais são atendidos por diferentes processos de impressão 3D em metal. Abaixo estão algumas diretrizes gerais para ajudar a decidir qual processo é o mais adequado para você:

  • DMLS/SLM: Para aumentar a eficiência das aplicações mais exigentes, DMLS/SLM é a melhor solução para peças com alta complexidade geométrica (estruturas orgânicas, otimizadas topologicamente).
  • Binder Jetting: Para lotes pequenos e médios, o Binder Jetting é economicamente mais viável para peças com geometrias que não podem ser fabricadas eficientemente por métodos subtrativos e para pequenas peças, onde o binder jetting oferece a melhor alternativa.
  • Extrusão de Metal: A extrusão de metal é a melhor opção para prototipagem e fabricação de peças metálicas únicas com geometrias complexas que, de outra forma, exigiriam uma máquina CNC de 5 eixos.

Benefícios e Limitações da Impressão 3D em Metal

Entender que a impressão 3D em metal tem muitos benefícios únicos é essencial. No entanto, suas limitações nem sempre fazem dela a melhor opção quando se trata de fabricar peças metálicas.

Benefícios da Impressão 3D em Metal

  • Complexidade Geométrica Sem Custo Adicional: Sua excepcional flexibilidade de design é a maior vantagem da impressão 3D em metal em comparação com a fabricação “tradicional”. Geometrias que não podem ser fabricadas por outros meios (como moldes ou ferramentas de corte) podem ser facilmente impressas em 3D, já que não são necessárias ferramentas específicas. Além disso, se uma peça tiver uma complexidade geométrica aumentada, o custo de fabricação não aumenta. Como resultado, estruturas orgânicas e otimizadas topologicamente podem ser impressas em peças metálicas para melhorar significativamente seu desempenho.
  • Estruturas Leves Otimizadas: Flexibilidade de design e estrutura leve andam de mãos dadas com a impressão 3D em metal. Seguindo as melhores práticas de design para impressão 3D em metal, soluções leves são sempre possíveis. Técnicas avançadas de CAD, como otimização topológica e design generativo, são tipicamente usadas para esse fim. Como resultado, as peças são mais leves (tipicamente de 25% a 50%) e mais rígidas. Isso é importante para aplicações de alta tecnologia em indústrias como aviação e aeroespacial.
  • Aumento da Funcionalidade da Peça: Peças com estruturas internas podem ser feitas com impressão 3D em metal, pois o acesso às ferramentas não é um problema. Canais internos para resfriamento conformal, por exemplo, são uma ótima maneira de aumentar o desempenho de uma peça. Núcleos de moldagem por injeção fabricados com DMLS/SLM com resfriamento conformal podem reduzir os ciclos de injeção em até 70%. Adicionar extrusão de metal à funcionalidade de um componente é outra forma de aumentar sua funcionalidade. Esse processo permite criar gabaritos e dispositivos personalizados quando necessário, aumentando a eficiência de outros processos industriais no chão de fábrica.
  • Unificação de Montagens em Uma Única Peça: Uma terceira vantagem da impressão 3D em metal é sua capacidade de unir uma montagem em uma única peça. Isso elimina a necessidade de fixadores e cria peças que podem realizar várias funções ao mesmo tempo. Os custos de mão de obra e os prazos de entrega também são reduzidos, assim como as necessidades de manutenção e serviço. Outra maneira de criar estruturas leves é reduzir o número de peças.
  • Cadeias de Suprimento de Fabricação Simples: Pode levar 20 ou mais processos para fabricar uma peça com geometria complexa usando métodos “tradicionais”. A impressão 3D em metal é uma opção viável de fabricação nesses casos. O Binder Jetting, por exemplo, pode reduzir o número total de etapas para cinco ou menos (incluindo pós-processamento e acabamento). Dessa forma, a cadeia de suprimentos de fabricação é simplificada.
  • Excelentes Propriedades dos Materiais: Em contraste com a impressão 3D de plásticos, peças fabricadas com DMLS/SLM ou Binder Jetting têm um comportamento mecânico mais isotrópico. Além disso, sua resistência ao material é comparável à do metal trabalhado (e em alguns casos até melhor). Portanto, peças impressas em 3D de metal encontraram aplicações nas indústrias mais exigentes, como a aeroespacial. É importante notar, no entanto, que peças impressas em 3D geralmente têm uma resistência à fadiga menor. A rugosidade da superfície e a porosidade interna (tipicamente, peças DMLS/SLM têm * 0,2% de porosidade e peças Binder Jetting têm * 2% de porosidade) desempenham um papel nisso.

Limitações da Impressão 3D em Metal

  • Custo Mais Alto do Que a Fabricação Tradicional: O custo da impressão 3D em metal hoje é muito alto quando comparado aos métodos de fabricação tradicionais. Uma peça típica de DMLS/SLM custará aproximadamente de 5.000 a 10.000 dólares para ser impressa e finalizada. O uso da impressão 3D em metal só faz sentido econômico se estiver associado a melhorias substanciais no desempenho. No entanto, soluções de impressão 3D em metal acessíveis estão em demanda. No futuro próximo, os novos sistemas de extrusão de metal de bancada e os sistemas de Binder Jetting de produção poderão preencher essa lacuna.
  • Economias de Escala Limitadas: Em termos de grandes volumes, a impressão 3D em metal ainda não consegue competir com a fabricação tradicional. A falta de ferramentas personalizadas leva a um custo inicial baixo, mas também significa que os custos totais de fabricação não são significativamente afetados pelo volume de produção. Isso significa que o preço unitário permanece quase inalterado em quantidades maiores, e economias de escala não podem ser realizadas. Ainda assim, a indústria está trabalhando para desenvolver sistemas de impressão 3D em metal que possam agilizar a produção. Atualmente, máquinas DMLS/SLM com múltiplos lasers e sistemas de Binder Jetting capazes de produção contínua estão sendo introduzidos no mercado.
  • Conjunto Único de Regras de Design: O design de peças impressas em 3D de metal segue um conjunto diferente de regras em relação à fabricação “tradicional”. Como resultado, os designs existentes frequentemente precisam ser redesenhados. Além disso, as ferramentas fornecidas por softwares CAD mais antigos podem não ser suficientes para aproveitar totalmente as vantagens da impressão 3D em metal. Na última seção deste guia, você encontrará uma descrição detalhada das principais considerações de design, ferramentas CAD avançadas e regras de design para impressão 3D em metal.
  • Pós-processamento Quase Sempre Necessário: Peças impressas em 3D de metal quase sempre precisarão de algum pós-processamento antes de estarem prontas para uso. Isso aumentará o custo geral e o tempo de entrega. Para produzir a peça final, tratamentos térmicos, usinagem, polimento e outros métodos de acabamento são quase sempre necessários, independentemente da tecnologia selecionada. Nas seções seguintes, veremos mais detalhes sobre os passos de pós-processamento necessários para cada tecnologia.

Impressão 3D por Fusão de Pó Metálico

O método de impressão 3D em metal mais popular é a fusão de pó metálico. A sinterização seletiva a laser é conhecida como SLS. Um laser de alta potência é usado para sinterizar o pó metálico em uma estrutura sólida.

Primeiro, a máquina dispensará uma camada fina de pó metálico sobre a plataforma de construção. Ao aquecer o pó pouco abaixo do seu ponto de fusão, o laser poderá criar um modelo sólido a partir dele. Após um longo processo de camadas, seu protótipo está finalmente completo! Qualquer pó restante sustentará a estrutura enquanto é construída e pode ser reutilizado para projetos futuros. Após a conclusão, a estrutura esfriará dentro da máquina para evitar deformações e otimizar suas propriedades mecânicas.

O pós-processamento é, é claro, necessário. O excesso de pó deve ser removido e a peça deve ser separada. Para processar a peça, você pode usar tumbling ou jateamento. Sinterização direta a laser (DMLS) ou fusão seletiva a laser (SLM) são outros nomes para esse processo. Independentemente do nome, essa técnica une seletivamente as partículas metálicas uma a uma usando lasers. O custo médio de uma impressora SLS ou SLM é de 550.000 dólares, mas pode chegar a 2.000.000 dólares dependendo dos recursos escolhidos!

Deposição de Energia Direta (DED)

A deposição de energia direta, também conhecida como DED, é outro tipo de impressão 3D em metal. Como o pó metálico é empurrado através de um bico especial, esse método pode ser comparado à extrusão de filamentos. Metal em forma de fio também pode ser usado, já que também pode ser empurrado através do bico. Em contraste com o SLS, que sinteriza o material na cama de impressão, o DED solidifica o material enquanto é depositado com um laser. Ele também possui um laser que derrete o material na cama de impressão enquanto o braço robótico o deposita. As máquinas SLS são conhecidas pelo grande desperdício de material, então esse processo aumenta a velocidade e a eficiência da impressão 3D.

Para evitar oxidação indesejada e maximizar o controle, todo o processo deve ocorrer em uma câmara selada preenchida com gás inerte. Máquinas DED são ideais para reparar peças ou construir grandes objetos de metal. Além disso, sua alta velocidade de impressão a torna ideal para fabricar grandes volumes de peças. No entanto, sacrifica a qualidade e o acabamento da superfície. Não é necessariamente uma opção barata, já que a maioria das máquinas DED custa acima de 500.000 dólares!

Extrusão de Filamento Metálico

Uma impressora 3D de metal que usa extrusão de filamento também é uma opção. Aquecer o material metálico, ou filamento, permite que ele seja processado através de bicos. Em vez do perigoso pó metálico usado nas opções anteriores, este filamento é feito de partículas metálicas misturadas com um agente aglutinante. Em outras palavras, é fácil de manusear e seguro de usar, mas requer etapas adicionais de pós-processamento. Para atingir sua forma final, ele deve passar por desagregação e sinterização.

Uma máquina média desse tipo custa cerca de 140.000 dólares com ferramentas de pós-processamento incluídas. Embora o preço de uma máquina maior e mais avançada possa ser muito mais alto, como em qualquer escolha.

Jateamento de Material e Binder Jetting

Você pode pensar nessas máquinas como impressoras jato de tinta – elas pulverizam metal na superfície de construção e, uma vez que endurece, outra camada de “tinta” metálica é adicionada. O Binder Jetting usa o mesmo princípio, exceto que um aglutinante líquido também é aplicado aos materiais metálicos. O processo é camada por camada, então leva tempo para ser concluído. Como resultado, o protótipo que você constrói será muito frágil até que todas as etapas de pós-processamento sejam concluídas. A sinterização e infiltração o transformarão de seu estado verde em uma peça metálica mais forte. Com esse processo, você pode usar mais materiais além de metal devido à tecnologia única. Areia ou cerâmicas são ótimas opções para aqueles interessados nesses temas.

Você pode esperar gastar 400.000 dólares ou mais em um sistema de Binder Jetting de metal.

O Que é Impressão 3D DMLS/SLM?

Duas tecnologias de impressão 3D por fusão de pó metálico são DMLS (Direct Metal Laser Sintering) e SLM (Selective Laser Melting). SLM e DMLS têm pouquíssimas diferenças práticas. Portanto, podem ser tratadas como uma única tecnologia.

Camada por camada, elas usam lasers de alta potência para unir partículas de pó metálico. Devido às temperaturas extremamente altas, o SLM atinge uma fusão completa, enquanto o DMLS faz com que as partículas metálicas se fundam em nível molecular. Ligas metálicas podem ser usadas no DMLS, mas apenas certos materiais metálicos (puros) podem ser usados no SLM.

Como Funciona DMLS/SLM?

Os passos envolvidos na impressão 3D com DMLS e SLM são os seguintes:

Primeiro, a câmara de construção é preenchida com gás inerte e então aquecida à temperatura ideal para impressão. A plataforma de construção é coberta com uma camada fina de pó metálico (tipicamente 50 micrômetros). O laser escaneia a seção transversal da peça e une seletivamente as partículas metálicas.

Depois que toda a área é escaneada, a plataforma de construção desce uma camada e o processo se repete até que toda a construção esteja completa.

Após a impressão, a estrutura construída precisa esfriar antes que o pó solto possa ser removido. O passo de impressão 3D é apenas o início do processo DMLS/SLM. Após a impressão, etapas adicionais (obrigatórias ou opcionais) de pós-processamento devem ser realizadas antes que as peças possam ser usadas. As etapas de pós-processamento necessárias incluem:

  • Alívio de Estresse: Como resultado das temperaturas de processamento muito altas durante a impressão, estresses internos se desenvolvem. Antes de qualquer outra operação, esses precisam ser aliviados através de um ciclo térmico.
  • Remoção das Peças: O SLM/DMLS basicamente solda as peças a uma plataforma de construção. Aqui, são usados serras de fita ou cortadores de fio.
  • Remoção do Suporte: Para mitigar a distorção e o empenamento que podem ocorrer durante a impressão, o suporte DMLS/SLM sempre é necessário. Esse suporte é removido manualmente ou usinado CNC.

Passos adicionais de pós-processamento são frequentemente necessários para atender às especificações de engenharia. Isso pode incluir o seguinte:

  • Usinagem CNC: Para atender a tolerâncias mais apertadas do que o padrão * 0,1 mm, a usinagem é usada como um passo de acabamento. Muito pouco material é removido dessa forma.
  • Tratamentos Térmicos: Tratamentos térmicos ou Prensagem Isostática a Quente (HIP) podem ser usados para melhorar as propriedades do material de uma peça.
  • Acabamento/Polimento: Uma superfície mais lisa do que o padrão RA 10 *m da impressão DMLS/SLM é necessária para certas aplicações. Usinagem CNC, polimento manual, eletropolimento e polimento químico são todas opções disponíveis.

Pós de Metal para Impressão 3D

O pó é a matéria-prima usada em DMLS/SLM e muitos outros processos de impressão 3D.

Para o resultado final, as características dos pós metálicos são muito importantes. Para garantir um bom fluxo e um empacotamento denso, as partículas metálicas devem ser esféricas e ter entre 15 e 45 micrômetros de tamanho. Para atender a esses requisitos, métodos como atomização a gás ou plasma são comumente usados. Um fator-chave que contribui para o custo geral da impressão 3D em metal é o alto custo de produção desses pós metálicos.

Benefícios e Limitações do DMLS/SLM

A principal força do DMLS/SLM é a capacidade de criar estruturas orgânicas altamente otimizadas a partir de ligas metálicas de alto desempenho. Quando o DMLS/SLM é usado para fabricar peças, podem ser criadas formas complexas e orgânicas que maximizam a rigidez e minimizam o peso. Além disso, elas podem ter geometrias internas que não podem ser produzidas por nenhum outro método.

As peças DMLS/SLM têm propriedades materiais excelentes. Peças com quase nenhuma porosidade interna podem ser fabricadas a partir de uma variedade de ligas metálicas, desde alumínio e aço até superligas. O DMLS/SLM tem altos custos, como vimos na seção anterior. Por isso, esses processos são economicamente viáveis apenas para peças de engenharia de alto valor. Tecnicamente, DMLS e SLM são limitados pela necessidade de estruturas de suporte extensivas. Para evitar deformações e ancorar a peça à plataforma de construção, essas estruturas são necessárias. Além disso, fora da impressora, a rugosidade da superfície das peças produzidas é alta para a maioria das aplicações de engenharia, portanto, o pós-processamento é necessário.

Vantagens:

  • Excelente liberdade de design
  • Alta precisão e detalhes finos
  • Materiais de alto desempenho

Desvantagens:

  • Alto custo de fabricação e design
  • Necessidade extensa de estruturas de suporte
  • Alta rugosidade da superfície

Materiais para Impressão 3D em Metal

Os materiais para impressão 3D em metal estão se tornando cada vez mais comuns. Hoje, os engenheiros podem escolher entre ligas como:

  • Aços inoxidáveis
  • Aços para ferramentas
  • Ligas de titânio
  • Ligas de alumínio
  • Superligas à base de níquel
  • Ligas de cobalto-cromo
  • Ligas à base de cobre
  • Metais preciosos (ouro, prata, platina…)
  • Metais exóticos (paládio, tântalo…)

A Velocidade da Impressão 3D em Metal

Leva pelo menos 48 horas e uma média de 5 dias para fabricar e finalizar uma peça impressa em 3D de metal, independentemente do processo. Cerca de metade do tempo total de produção é dedicado à impressão. Obviamente, isso depende do volume da peça e da necessidade de estruturas de suporte. Como referência, a taxa atual de produção dos sistemas de impressão 3D em metal varia entre 10 e 40 cm³/h.

O pós-processamento e os requisitos de acabamento representam o restante do tempo de produção. Os tratamentos térmicos contribuem significativamente para o tempo total de produção: um ciclo térmico típico leva de 10 a 12 horas. Acabamentos mecânicos de superfície requerem a intervenção de especialistas (usinagem CNC de 5 eixos) ou trabalho manual (polimento manual).

Preços das Impressoras 3D de Metal

Um sistema de fusão de pó a laser (10 x 10 x 12 polegadas) pode custar entre $400.000 e $800.000. Custará $400.000 comprar a impressora 3D de metal da HP. Uma empresa chamada Desktop Metals, que conta com BMW, Ford e Google Ventures entre seus investidores, anunciou no ano passado que oferecerá uma impressora 3D de metal capaz de imprimir uma variedade de formas e tamanhos. Espera-se que os preços para empresas que precisam imprimir metal em 3D se tornem cada vez mais competitivos à medida que mais empresas entram no mercado de impressoras 3D de metal. Você também deve considerar os custos de licenciamento de design generativo, um processo de design iterativo usado em conjunto com a impressão 3D de metal.

Custos de Mão de Obra

Atualmente, as impressoras 3D de metal requerem intervenção humana para operar. Dependendo da máquina, as taxas de mão de obra podem variar de baixas a altas. Aspectos de segurança também devem ser considerados, dependendo do sistema de impressão usado. O uso de lasers potentes ou pós metálicos, por exemplo, requer medidas de segurança. No entanto, a segurança é ainda maior no caso da impressão com binder de metal, um método no qual a cabeça de impressão industrial deposita um agente de ligação líquido sobre uma camada de partículas de pó. O custo de implementar medidas de segurança será mínimo.

Custos de Pós-processamento de Peças Impressas

No pós-processamento, as peças são limpas, as estruturas de suporte são removidas, revestimentos são adicionados ou outras melhorias são realizadas. Os custos associados variam dependendo do processo. Por exemplo, a fusão de pó (PFB) requer estruturas de suporte e, como elas também exigem mais material, as peças podem ser caras.

Quanto Custa Realmente a Impressão 3D de Metal?

Você pode esperar pagar entre $15 por peça até $800 para modelos maiores. Semelhante ao custo de um serviço de impressão 3D, o preço para impressão 3D em metal também depende de fatores como o volume do seu modelo 3D, sua complexidade e o tipo de acabamento que você usa, neste caso, o metal.

Coisas a Considerar Antes de Imprimir em 3D Metal

Custos de Material

Você deve primeiro comprar os materiais necessários para que a máquina funcione antes de poder imprimir em 3D metal! Você precisará de diferentes tipos de metais e materiais para várias máquinas, mas esse será um custo contínuo. Um quilograma desse pó custa entre $300 e $600 e é usado pela maioria das impressoras de metal para criar objetos metálicos. No entanto, se você estiver usando uma impressora 3D SLM ou DMLS, os custos de material podem variar de $2.000 a $4.000. Você pode usar uma única placa de construção para acomodar até 12 peças.

Se você planeja fazer objetos com uma impressora 3D, seus custos de material variarão, então certifique-se de incluí-los em seus cálculos com antecedência!

Pós-processamento

Peças ou protótipos metálicos são apenas o começo do processo de impressão 3D. No pós-processamento, o objeto precisa ser limpo, revestido e as estruturas de suporte removidas. Dependendo do tipo de máquina que você compra, você gerenciará isso de forma diferente. Os objetos para sinterização devem ser aquecidos em um forno se você optar por usar uma máquina de binder metálico. Estruturas de suporte são construídas para ancorar as peças da cama de pó às placas de construção, então, quando a peça estiver concluída, elas devem ser removidas.

Alguns exemplos de técnicas padrão de pós-processamento e seus custos são:

  • Alívio de Estresse: $500 a $600 por construção
  • Tratamento Térmico: $500 a $2.000 por construção
  • Remoção de Suporte: $100 a $200 por peça
  • Tratamento de Superfície: $200 a $500 por peça
  • Usinagem CNC: $500 a $2.000 por peça

Operação e Manutenção

Por fim, você precisa considerar o custo de operação e manutenção da impressora 3D de metal. Esses dispositivos não podem ser ligados e desligados. Eles exigem configuração extensa e habilidades para operar, então você terá que contratar alguém para gerenciá-los. Isso significa que você precisaria de um operador em tempo integral se planejasse operar a impressora o tempo todo. Impressoras 3D de metal têm uma variedade de custos associados a elas, como é evidente!

Design para Impressão 3D em Metal

A impressão 3D em metal exige uma nova mentalidade e um conjunto específico de regras e melhores práticas de design. Esta seção introduz você aos princípios e ferramentas que ajudarão você a aproveitar ao máximo seus designs, incluindo a otimização de topologia.

Principais Considerações de Design

A manufatura aditiva segue um conjunto diferente de regras do que a manufatura tradicional. Devido ao conjunto único de liberdades e limitações de design, o designer deve mudar sua mentalidade.

Designs existentes podem não ser diretamente transferíveis

Raramente é viável fabricar peças que foram projetadas para um processo tradicional usando impressão 3D em metal devido ao seu alto custo. Muitas vezes é tecnicamente impossível reproduzir essas geometrias. Seções com mais de 10 mm, por exemplo, são propensas a deformações ou outros defeitos de fabricação e devem ser evitadas.

Complexidade Geométrica é um ativo

A complexidade é frequentemente considerada prejudicial, pois leva a custos mais altos. Com a impressão 3D em metal, isso não é o caso. A chave para aproveitar totalmente os benefícios da impressão 3D em metal é maximizar o valor agregado que a complexidade geométrica traz para um sistema.

Comece definindo os requisitos básicos

Quando você começa a redesenhar uma peça ou montagem para impressão 3D em metal, geralmente é uma boa ideia começar do zero. Dessa forma, você pode evitar ser limitado por noções preconceituosas. Definir claramente os requisitos de design (cargas, condições de contorno, peso da peça, etc.) é essencial. Na próxima seção, veremos como o software CAD moderno usa esses requisitos para criar estruturas com formas orgânicas.

Sempre use estruturas de suporte mínimas

Ter uma visão clara de como a peça será orientada na máquina é uma boa prática. A orientação da impressão determina a posição e a necessidade de estruturas de suporte. É responsabilidade do designer criar recursos autossustentáveis, minimizando a necessidade de suporte e garantindo o sucesso da construção.

Pós-processamento é sempre necessário

Com a impressão 3D em metal, o pós-processamento é sempre necessário, independentemente do processo. Isso pode ser obrigatório (como remoção de suporte em DMLS/SLM ou sinterização em Binder Jetting e extrusão de metal) ou opcional (como uma etapa de usinagem CNC para atingir tolerâncias mais apertadas ou um tratamento térmico para melhorar as propriedades do material). Projetar uma peça para impressão 3D em metal requer que você tenha em mente os requisitos e opções de pós-processamento disponíveis.

Ferramentas e Software de Otimização de Design

Pacotes CAD oferecem ferramentas para aproveitar ao máximo a liberdade geométrica da impressão 3D em metal. Você pode criar estruturas semelhantes a orgânicas com essas ferramentas de design baseadas em algoritmos que superam as partes construídas usando métodos tradicionais. Hoje, três estratégias principais podem ser usadas. Dependendo dos requisitos de design, essas estratégias podem otimizar o desempenho dos designs existentes ou serem usadas para projetar estruturas completamente novas.

Estruturas de Lattice

Um design existente pode ser otimizado usando um padrão de lattice. Além de criar peças leves, as estruturas de lattice podem aumentar a área de superfície dos trocadores de calor, reduzir os custos de fabricação ou melhorar a imprimibilidade de designs existentes.

Otimização de Topologia

Maximizar a rigidez e minimizar a massa pode ser alcançado usando a otimização de topologia guiada por simulação. Na otimização de topologia, as áreas das quais o material pode ser removido são determinadas analisando o espaço de design definido pelo usuário e os casos de carga. Com base nos resultados da simulação, as peças podem ser projetadas para desempenho ideal sob esses cenários de carga.

Design Generativo

A otimização de topologia guiada por simulação é uma variação do design generativo. Em vez de um único resultado, o design generativo produz várias opções de design. Os designs resultantes são todos capazes de serem fabricados e atendem aos requisitos de design. Ao explorar diferentes soluções, o designer pode encontrar a mais adequada (por exemplo, de acordo com compromissos secundários).

Vale a Pena Comprar uma Impressora 3D de Metal?

Você pode dizer com certeza se deve gastar dinheiro em uma impressora 3D de metal? Depende de quais são seus objetivos. Para descobrir o que funciona, você deve consultar seus pares e pesquisar suas opções.

Imprimindo peças de metal em 3D, você pode dar vida a designs complexos e apoiar a produção sob demanda. Melhora seu controle e flexibilidade na linha de produção, em outras palavras! Além disso, a impressão 3D em metal gera menos desperdício do que processos de fresamento CNC, reduzindo assim os custos ao longo do tempo. As impressoras 3D de metal têm a desvantagem óbvia de serem caras de usar. Obter um retorno positivo sobre o investimento pode levar um tempo considerável, então determine o valor de seu rendimento antes de investir. O pós-processamento quase sempre é necessário também, pois a impressão não é perfeita. Não importa se você está sinterizando ou removendo binder; você ainda precisará adicionar alguns toques finais ao produto final.

Como Reduzir os Custos da Impressão 3D em Metal

Existem várias maneiras de reduzir os custos envolvidos na impressão 3D em metal, embora nunca seja um método “barato”. Aqui estão algumas:

Reduzindo os Custos de Acabamento CNC da Impressão 3D em Metal

Várias técnicas emergentes estão ajudando a reduzir o tempo que suas equipes gastam no acabamento CNC. Estudos mostram que usar suportes que podem se dissolver em ácido pode reduzir o tempo de pós-processamento de dias para apenas algumas horas. Você também pode projetar uma maneira de remover estruturas de suporte com maior facilidade com alguns softwares de edição SLM.

Reduzindo o Tempo de Design Através da Automação

A beleza da impressão 3D de peças metálicas é que elas podem ser completamente personalizadas e únicas. Isso exigiria que um designer construísse cada design do zero no software – o que poderia levar muitas horas. No entanto, o software de impressão 3D em metal de hoje pode ajudar a automatizar muitas etapas desse processo para aumentar o volume de peças que você pode imprimir.

Com a impressão 3D em metal, você pode ser capaz de criar peças dentárias únicas para cada paciente. Esse processo pode ser acelerado significativamente se você usar software que automatize o design. Quase toda a geometria fundamental de uma peça dentária é idêntica; você ainda precisará personalizar certos elementos para a boca do paciente, mas a maior parte do trabalho já foi feito para você. A orientação da peça, a geração de estruturas de suporte, o posicionamento e o fatiamento e correspondência podem ser repetidos de um design para o próximo. O designer pode então fazer alguns ajustes a um arquivo de design existente sem precisar reiniciar a cada vez.

Ao usar software de edição 3D com capacidades de automação, você pode reduzir a quantidade de trabalho rotineiro que seus designers 3D precisam fazer. Bibliotecas de máquinas e estruturas de suporte pré-definidas permitem que você acelere a preparação de dados, projete mais peças e, portanto, aumente seus lucros enquanto reduz seus custos.

Otimizar a Impressão 3D em Metal

Você pode economizar quantias significativas de dinheiro e aumentar a produtividade ao otimizar seus processos de impressão 3D em metal.

A missão da Layers.app é ajudar você a automatizar e melhorar seus processos de impressão 3D. Ao usar nosso software, você pode automatizar muitos aspectos do design, trazendo ferramentas de impressão 3D em metal poderosas e fáceis de usar. Isso libera trabalhadores qualificados de trabalhos repetitivos, permitindo que eles fabriquem mais peças mais rapidamente.

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Comparação de custos entre impressão 3D e manufatura tradicional

Um produto impresso em 3D é formado a partir de camadas de materiais depositadas a partir de um modelo digital. O envio e outras atividades logísticas podem ser eliminados, resultando em economias de energia de até 60%. Além disso, os usuários podem produzir itens com menos recursos. Economias de custo de até 70% podem ser atribuídas à impressão 3D devido ao prototipagem. Isso contrasta com a fabricação tradicional, que é altamente cara.

Comparação de Tecnologias

O processo de fabricação tradicional envolve injeção, moldagem, usinagem, conformação e junção, o que aumenta o custo do produto. O método tradicional também envolve gastar muito dinheiro em fabricação e envio, o que eleva ainda mais o custo final. O processo de impressão 3D utiliza técnicas como sinterização a laser, jateamento com aglutinante, estereolitografia, polyjet e modelagem por deposição fundida/produção de filamentos fundidos, que são mais dependentes da tecnologia digital e, portanto, resultam em objetos de menor custo. Embora os custos iniciais de configuração sejam mais altos, a impressão 3D se tornou mais acessível do que a mão de obra barata em países em desenvolvimento. Além disso, os custos de impressão 3D continuam a diminuir, levando à possibilidade de ter impressoras 3D em cada lar em breve. Produtos personalizados têm o mesmo preço que produtos produzidos em massa.

Como a fabricação aditiva pode reduzir os custos?

Métodos de fabricação tradicionais, como o moldagem por injeção, exigem produção em massa para equilibrar os custos gerais com ferramentas, montagem e produção. Além disso, a fabricação aditiva tem o mesmo custo independentemente do tamanho do pedido, então esse método é mais barato quando há um pedido pequeno.

Ter um sistema mais adaptável e personalizável

Considerando que os custos de cada unidade adicional são os mesmos, qualquer número de mudanças pode ser feito no produto. No prototipagem, você criaria um protótipo usando impressão 3D e o atualizaria até que estivesse satisfatório. Este é um passo importante antes de passar para a produção em massa. Você também pode usá-lo durante o restante do processo de fabricação, para criar peças únicas que podem ser mais responsivas às suas necessidades, ao progresso na concepção e ao feedback dos consumidores.

Não há custos adicionais associados à complexidade

Ao criar construções mecânicas complexas, são necessárias precisão e habilidade, especialmente ao montar peças complicadas, levando a um aumento correspondente no preço à medida que a complexidade aumenta. A impressão 3D, por outro lado, cria um objeto inteiro em um único passo, em vez de montar componentes um por um. Como resultado, a complexidade não é um custo adicional.

O que é a fabricação tradicional?

Na fabricação tradicional, o material é removido de um lingote ou bloco para obter a forma final usando tecnologias subtrativas.

Os processos de fabricação tradicionais incluem usinagem, moldagem, conformação e junção. Existem quatro principais tipos de tecnologias de fabricação tradicionais para polímeros e compósitos:

A usinagem é o método mais comum de produção para metais, e também é o método mais comum de produção para plásticos de baixo e médio volume. Embora possa fornecer a forma desejada com excelente precisão, tende a desperdiçar material gerando cavacos removidos. Os processos de usinagem mais comuns incluem:

  • torneamento
  • perfuração
  • fresagem
  • corte a laser

Desde o advento do usinagem CNC de 5 eixos, a eficiência dessa tecnologia subtrativa aumentou consideravelmente. Apesar disso, os custos de investimento para uma máquina CNC de 5 eixos são muito altos, então a maioria das empresas está equipada com máquinas CNC de 3 eixos ou com furadeiras e fresadoras manuais.

A moldagem é um método muito comum para produzir peças de polímeros termoplásticos. A técnica é extremamente útil para a produção em massa de componentes, mas requer o uso de um molde especialmente projetado. Plásticos são produzidos principalmente em massa por moldagem por injeção, compressão e rotação. Em geral, cerca de 80% dos produtos plásticos duráveis que usamos todos os dias são feitos por moldagem por injeção.

A conformação envolve a prensagem de folhas termoplásticas em moldes personalizados. Dado que essa tecnologia só pode ser usada para fabricar peças de parede fina e com corpo oco, é ideal para protótipos e peças de embalagem. Uma das tecnologias de conformação mais comuns para polímeros é o termoformado. Para criar a peça final, uma folha termoplástica aquecida é esticada sobre a superfície de um molde enquanto a pressão do vácuo puxa a folha para baixo.

Por meio da junção, é possível construir formas complexas a partir de componentes mais simples. Embora sejam relativamente baratos, seu procedimento de junção frequentemente exige a mão de obra manual de um operador, tornando-os ideais para produção em pequenas e médias quantidades. Cada processo de fabricação tem vantagens e desvantagens. Para produzir suas peças, as empresas comumente utilizam métodos de fabricação tradicionais. A fabricação aditiva, também conhecida como impressão 3D, foi adicionada à lista de tecnologias de produção possíveis nas últimas décadas, trazendo novas vantagens.

A impressão 3D é uma alternativa econômica à fabricação tradicional

Prototipagem Rápida

De um design a um protótipo real, os produtos podem ser desenvolvidos mais rapidamente.

Velocidade de Fabricação

A velocidade de fabricação para um grande número de produtos finais é a mesma que para a vantagem anterior.

Armazenagem

Com as tecnologias de fabricação tradicionais, é mais rápido e barato fabricar produtos adicionais que você sabe que precisará eventualmente. Com a impressão 3D, apenas os produtos vendidos precisam ser fabricados, então o estoque excessivo não precisa ser armazenado.

Impressoras 3D podem produzir quase qualquer coisa

Seja que você esteja com desejo de chocolate ou precise de um transplante de órgão, você tem sorte. Originalmente, as empresas de impressão 3D vendiam cartuchos de tinta plástica. Agora, têm tinta feita de açúcar, chocolate, areia, cerâmica, metais e até células vivas para produzir uma infinidade de criações.

Impressoras 3D são o futuro dos negócios de fabricação

As impressoras 3D facilitam a redução de alguns empregos. Não apenas as impressoras 3D são mais produtivas, mas também são mais amigas do meio ambiente. Quando você constrói algo, normalmente sobra restos. As impressoras 3D constroem apenas o que é necessário com base em seus conhecimentos sobre moldes e designs. Como resultado, são mais econômicas e ambientalmente amigáveis. Uma impressora 3D também pode ser usada como uma ferramenta de fabricação produtiva. Ao adquirir uma impressora 3D comercial, é possível projetar produtos maiores e alcançar volumes de produção mais altos.

O que faz a impressão 3D ser melhor do que a fabricação tradicional?

Toda nova ideia no mercado é baseada em inovação. As empresas precisam entender os requisitos de um novo design e os limites que devem ser estabelecidos ao avançar com o processo de avaliação para o desenvolvimento do produto. Tendo desenvolvido o conceito, o próximo passo é avaliar as opções de fabricação disponíveis para encontrar o melhor fornecedor para o novo produto. Mas como escolher a melhor tecnologia de fabricação? Quais são os métodos de processamento para polímeros e compósitos de alto desempenho?

Antes de analisarmos algumas tecnologias de fabricação tradicionais, vamos considerar as diferenças entre a fabricação tradicional e a impressão 3D. A tabela a seguir mostra as principais diferenças entre as duas famílias de tecnologias.

Como a impressão 3D é superior à fabricação tradicional?

Quando uma ou mais das seguintes condições são atendidas, a impressão 3D é um método de fabricação ideal para a produção rápida de peças:

  • Produção de pequenos lotes;
  • Prazo de entrega curto;
  • Localizações remotas;
  • Com a fabricação tradicional, os custos aumentam com a complexidade;
  • Redução das peças em estoque, armazém digital.

Empresas inovadoras utilizam a impressão 3D para reduzir o tempo de colocação no mercado ao acelerar a prototipagem, diminuindo assim os custos associados ao desenvolvimento do produto.

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Análise de custos da manufatura aditiva

Quer você administre um negócio de impressão 3D ou uma fazenda de impressoras, ou mesmo planeje começar um, conhecer os custos operacionais do negócio é imperativo. Obviamente, o custo de produzir cada peça impressa é um fator importante em qualquer negócio que lida com impressão 3D. Mesmo para os entusiastas, pode ser útil ter uma ideia dos custos antes de embarcar em um grande projeto de impressão.

Precificar impressões 3D parece ser o aspecto mais difícil que as pessoas enfrentam. É crucial abordar cada trabalho de maneira sistemática para que você possa cobrar seu cliente de forma justa, ao mesmo tempo em que obtém lucro suficiente para justificar todo o seu esforço.

Neste artigo, vamos descrever como precificar seus projetos de impressão 3D.

Quanto custa em eletricidade para operar uma impressora 3D?

Uma impressora 3D que utiliza 30A 12V consome no máximo 360 watts (Potência = Corrente x Tensão). Uma impressora com uma cama quente de 205 graus Celsius e uma cama aquecida de 60 graus Celsius usa 70 watts por hora, o que equivale a 0,7 kWh para uma impressão de 10 horas. Impressoras 3D típicas funcionam por oito horas ou mais por dia. Impressoras FDM a base de filamento funcionam por 2-3 dias, o que significa que a impressora funciona continuamente por mais de 24 horas. A impressora 3D média consome 50 watts por hora. Devido à natureza contínua da impressão FDM, muita energia é consumida. Isso pode resultar em uma conta de energia elétrica alta. Outras impressoras requerem 120 volts para aquecer suas camas de impressão. Portanto, precisa de uma fonte de alimentação de 600 watts por hora para aquecer e atingir o pico da cama.

Taxa de Mão de Obra

Para começar, você deve determinar o valor do seu tempo. Dependendo do seu nível de habilidade, isso pode variar de 10 a 50 $ (ou mais!). Além disso, você deve considerar a oferta e a demanda e ver o que outros estão cobrando em seu setor. Pode ser difícil cobrar mais de 20 $/hora, a menos que você possa justificar isso.

Taxa da Impressora

Devido à natureza lenta da impressão 3D, mesmo pequenas mudanças na taxa horária da sua impressora terão um impacto significativo na sua cotação. Muitas pessoas ficam surpresas com a baixa desse número em geral. Por exemplo, não é incomum cobrar 3 $ por hora para suas impressoras. Recomendo preencher este item por último e, em seguida, observar como isso afeta o preço final da peça à medida que você ajusta. Usando essa abordagem, você pode garantir que seus preços estejam alinhados com o que um cliente pode estar disposto a pagar.

Tempo de Design

Sempre que você estiver fazendo trabalho de design para um projeto, deve calcular quanto tempo levará para concluir toda a modelagem 3D. Você pode achar isso difícil no início, mas à medida que pratica, você se tornará mais hábil em fazer estimativas de design. À medida que seu portfólio cresce, você pode usar informações reais de trabalhos passados que você completou para fazer suposições educadas com base no que sabe agora. Seus preços se tornarão mais competitivos à medida que você se tornar mais proficiente em modelagem 3D.

Tempo de Fatiamento (Programação)

É vital levar em consideração o tempo necessário para importar seu modelo para o seu fatiador e ajustar as configurações, não importa se você projetou o modelo ou o recebeu de um cliente. Dê a si mesmo tempo suficiente para programação para garantir que você possa produzir uma impressão de qualidade que o cliente apreciará. Se suas impressoras tiverem perfis comprovados, isso pode levar menos de 10 minutos. Modelos de maior complexidade podem exigir horas em que vários parâmetros são ajustados.

Tempo de Impressão

Para agendar e informar seu cliente sobre os prazos, é imperativo que você estime o tempo de impressão com precisão. Não há nada que deixe um cliente mais infeliz do que descobrir que seus itens levarão uma semana a mais do que o prometido. Se o seu cliente lhe fornecer um arquivo com antecedência, você pode colocá-lo em seu fatiador e obter uma estimativa rapidamente. Você pode estimar com base em projetos similares que você já trabalhou no passado, se não tiver acesso ao arquivo. Para uma estimativa mais precisa, você também pode usar sites de compartilhamento de arquivos e itens semelhantes que outros fizeram para você.

Tempo de Pós-processamento

Muitas vezes, mesmo quando sua impressora termina, seu projeto ainda está incompleto. Não é sempre necessário remover todos os suportes, enquanto outras vezes você pode precisar pintar e lixar por horas. Cada projeto variará nesse aspecto, mas é importante manter essa etapa em mente. É um erro comum não incluir essa parte em sua cotação, pois isso desvaloriza seu tempo.

Custos de Pós-processamento de Peças

Após uma impressora ter terminado de imprimir uma peça, são incorridos custos de pós-processamento. Na maioria dos casos, você precisa deixar a peça esfriar e depois retirá-la da superfície de impressão com uma espátula. Se alguma marca foi deixada em uma peça com um suporte ou uma balsa, devemos removê-las cuidadosamente.

O acabamento mais fino também pode ser alcançado usando uma lima, uma faca para remover pedaços de plástico restantes e imperfeições. Além disso, é possível pós-processar a peça com técnicas mais avançadas, como lixamento, pintura, cobertura com epóxi, colagem, etc. As possibilidades de pós-processamento são infinitas, mas todas elas exigem muito tempo da pessoa responsável.

Custos Diversos

Qualquer informação que não se encaixe em outra categoria será reunida aqui. Um número qualquer de fixadores ou inserções a quente pode ser usado no projeto. Embora alguns projetos possam não precisar de acabamentos finais, manter isso em mente evitará que você se esqueça de itens importantes.

Custos de Impressão por Hora

Os custos de impressão por hora são um dos fatores mais importantes a considerar ao estimar o custo da impressão 3D. Nestes custos, incluímos todos os custos proporcionais ao número de horas que a máquina imprime nossa peça. Isso inclui:

Custo de Amortização da Máquina. Para calcular o custo de usar qualquer equipamento, é comum usar a amortização ou depreciação, assumindo que desgastamos ou consumimos o equipamento à medida que o usamos. Outra forma de pensar sobre a amortização é dividir o custo total do equipamento entre as peças que faremos com ele, para que depois de algum tempo o tenhamos “amortizado”. Para calcular a amortização, divida o preço da impressora pelo número de horas que será usada até ser amortizada.

Custo da Eletricidade. Os proprietários de impressoras 3D costumam se preocupar com o consumo de energia de suas impressoras, no entanto, a verdade é que a eletricidade é um dos insumos mais baratos ao calcular o custo da impressão 3D. Baseado em nossos cálculos (o kWh a 0,15€ e uma impressora que consome 500W), o preço é apenas 8 centavos de euro por hora.

Custo do Operador. Este é o custo de ter uma pessoa supervisionando a impressão. Não é relevante para uma empresa que não está exclusivamente dedicada à impressão 3D, já que as impressoras são autossuficientes e podem imprimir sem supervisão constante. O custo mais significativo, no entanto, é a mão de obra, pois temos um único funcionário constantemente disponível para colocar, retirar, manter e monitorar todas as impressoras.

Custo de Manutenção

Às vezes, é negligenciado que a manutenção é uma parte importante da operação das impressoras 3D. Como um sistema mecânico, as impressoras requerem manutenção periódica, assim como carros e máquinas CNC.

Com frequência, as partes móveis da máquina precisam ser limpas e lubrificadas, componentes como a superfície de impressão ou o extrusor precisam ser renovados ou componentes danificados precisam ser substituídos. A impressora pode ser mantida pela pessoa responsável ou pelo fabricante, que oferece planos de manutenção e garantia.

Custos de Erros

Não importa o quão boa seja sua impressora 3D, você terá que descartar peças de vez em quando devido a erros de impressão, atolamentos, erros de fatiamento, falta de filamento…

As impressoras evoluíram muito e estão se tornando mais confiáveis e fáceis de usar, mas sempre haverá uma taxa de erros na impressão, especialmente quando não se dedica tempo suficiente à manutenção. A fatiadora também contribui para muitos erros. Geralmente decidimos a orientação ideal de impressão quando vemos uma peça e depois a imprimimos. Alguns detalhes não são impressos corretamente com essa orientação, ou com os parâmetros de fatiamento que selecionamos, então precisamos repetir a impressão com uma configuração diferente.

Custo de Treinamento

O treinamento é outro custo frequentemente negligenciado, mas é muito importante se quisermos maximizar os benefícios da impressão 3D em nosso negócio.

Em um mundo ideal, os funcionários deveriam ser treinados sobre como explorar a tecnologia, desde a fase de design para impressão 3D até a operação e manutenção da máquina. Existem muitas empresas e treinadores que oferecem cursos online e presenciais, e cada vez mais fabricantes de impressoras estão oferecendo cursos introdutórios na compra da máquina.

Percentual de Lucro Adicional

O que geralmente é a última etapa do cálculo do preço de uma impressão 3D é adicionar um determinado percentual sobre o preço do material, do tempo de impressão e do trabalho manual combinados. Por exemplo, se o custo do material, do tempo de impressão e do trabalho manual for 20 $ e seu percentual de lucro for 10 %, o preço total de uma impressão seria 22 $.

Como calcular o custo dos materiais para impressão 3D?

Na impressão 3D, este é um custo recorrente importante. Em grande parte, a qualidade do material de impressão determina como o modelo 3D ficará. Vamos examinar alguns dos materiais de impressão mais populares.

Custo dos Materiais de Impressão FDM

As impressoras FDM utilizam filamentos termoplásticos. Na impressão, os filamentos são selecionados com base em sua resistência, flexibilidade e condições. O preço desses filamentos é determinado pela qualidade do filamento.

Os filamentos mais populares são PLA, ABS e PETG. Eles são utilizados pela maioria dos entusiastas de FDM devido ao seu baixo preço (cerca de 20 a 25 dólares por bobina). Há várias opções de cores disponíveis. O PLA é um dos filamentos mais fáceis de imprimir, mas pode ter a desvantagem de ser muito frágil ou fraco para algumas aplicações. As peças podem ser fortalecidas através de configurações como densidade de preenchimento, número de paredes periféricas ou até mesmo a temperatura de impressão. Podemos optar por materiais mais fortes se isso não fornecer força suficiente. Também estão disponíveis filamentos especializados, como os de madeira, que brilham no escuro, Amphora, filamentos flexíveis (TPU, TCU), etc. Esses filamentos são usados para projetos especiais que exigem esses tipos de materiais, portanto, seus preços estão acima da média. Também temos filamentos de alta qualidade, como os metálicos, em fibra e PEEK. Esses são filamentos caros que são usados em situações onde a qualidade e a resistência do material são críticas. Os preços variam de 30 a 400 dólares por quilograma.

Custo dos Materiais de Impressão SLA

As impressoras SLA utilizam resina fotopolimérica como material de impressão. A resina é um polímero líquido que endurece quando exposto à luz UV. Existem muitos tipos de resinas, que vão desde resinas padrão de nível básico até resinas de alto desempenho e até resinas dentárias usadas por profissionais. Algumas das resinas mais populares no mercado são a Anycubic Eco Resin e a Elegoo Water Washable Resin. As resinas permitem que o material cure rapidamente, permitindo uma impressão mais rápida. O comprador também pode escolher entre uma variedade de cores. Os preços variam de 30 a 50 dólares por litro. Também existem resinas para aplicações especiais, como impressão dentária 3D e cerâmica. As resinas podem ser usadas para imprimir desde coroas dentárias até peças 3D infundidas com metal. O custo dessas resinas pode variar de 100 a 400 dólares por litro.

Custo dos Materiais de Impressão SLS

As impressoras SLS utilizam mídias em pó. O pó padrão para uma impressora SLS é o nylon PA12, que custa entre 100 e 200 dólares por kg. Os custos do pó podem chegar a até 700 dólares por kg para impressoras SLS metálicas, dependendo do tipo de metal.

Quanto Custam os Consumíveis para Impressão 3D?

A eletricidade, os custos de manutenção, etc., também contribuem para o preço do modelo 3D. Os custos são determinados pelo tamanho da impressora, frequência de impressão e tempo médio de operação. Aqui estão alguns consumíveis para essas impressoras.

Custo das Peças Consumíveis FDM

As impressoras FDM contêm muitas peças móveis, portanto, muitas peças precisam ser trocadas e mantidas regularmente para o funcionamento adequado das máquinas. Uma dessas peças é a cama de impressão.

A cama de impressão é onde o modelo é montado. Para garantir que o modelo grude bem na cama durante a impressão, a cama é coberta com um adesivo. Esse adesivo pode ser fita para impressora ou um tipo especial de fita conhecida como fita Kapton.

O custo médio da fita para impressora é de 10 dólares. Muitas pessoas usam bastões de cola para uma boa adesão à cama.

Em vez disso, você pode optar por uma Superfície Magnética Flexível que tem uma excelente adesão sem precisar de substâncias adicionais. Quando recebi a minha, fiquei surpreso com a eficácia dela em comparação com a cama padrão.

Outra peça que precisa de manutenção periódica é o bico. Devido ao calor extremo que suporta, o bico deve ser trocado a cada 3 a 6 meses para evitar uma má qualidade de impressão e erros de impressão.

Outra peça é a correia de sincronização. Esta é uma peça importante que impulsiona o cabeçote de impressão, portanto, é necessário atualizá-la e trocá-la para evitar perda de precisão. O preço médio de uma nova correia é de 10 dólares, embora não precise ser trocada com frequência.

Custo das Peças Consumíveis SLA

Para impressoras SLA, a manutenção muitas vezes envolve a limpeza das fontes de luz com uma solução de álcool para evitar acúmulos de sujeira que possam reduzir a qualidade da luz. Mas ainda assim, algumas das peças precisam ser verificadas ou trocadas periodicamente.

O filme FEP é uma delas. O filme FEP é um filme antiaderente que permite que a luz UV cure a resina líquida sem que ela grude no tanque. O filme FEP precisa ser substituído quando estiver dobrado ou deformado. O preço de um pacote de filmes FEP é de 20 dólares.

A tela LCD da impressora também precisa ser substituída porque o nível intenso de calor e os raios UV a danificam com o tempo. O tempo aconselhável para trocar a tela é a cada 200 horas de trabalho.

Com os novos lançamentos e desenvolvimentos de impressoras 3D, existe a nova tela LCD monocromática que pode durar cerca de 2.000 horas sem precisar de substituição. Por isso, é uma boa ideia investir em impressoras 3D um pouco mais caras em alguns casos.

Custo das Peças Consumíveis SLS

As impressoras SLS são máquinas complexas e caras com partes de alta potência, como lasers. A manutenção dessas máquinas é melhor realizada por profissionais qualificados, o que pode ser muito caro.

Para manter as impressoras em condições ideais, a manutenção preventiva periódica, como limpeza, lubrificação e calibração, deve ser realizada regularmente. Isso pode aumentar os custos com mão-de-obra.

Minha própria experiência mostra que até mesmo a resolução de problemas pode levar muito tempo se algo der errado ou se você atualizar algo sem seguir de perto um tutorial.

Quanto Custa uma Impressora 3D?

O custo da impressão 3D é amplamente determinado pelo custo de aquisição da impressora 3D.

Vamos ver os custos de algumas das tecnologias de impressão mais populares em diferentes faixas de preço.

Impressoras FDM 3D

As impressoras FDM são algumas das mais populares no mercado devido ao seu baixo custo. Ofertas econômicas como a Ender 3 V2 começam em 270 dólares. Esse preço relativamente baixo a torna popular entre amadores, estudantes e até mesmo profissionais da impressão 3D.

Impressoras FDM econômicas produzem uma boa qualidade de impressão pelo preço, mas para impressões mais profissionais, você precisará atualizar para uma impressora de mesa mais cara. A Prusa MK3S é uma delas.

Com um preço de 1.000 dólares, ela se situa na faixa entre custo e desempenho, oferecendo um maior volume de impressão e uma qualidade de impressão profissional a um preço razoável.

Impressoras FDM industriais de grande volume, como a BigRep ONE V3 da Studio G2, estão disponíveis, mas o preço de 63.000 dólares certamente a coloca fora do alcance da maioria dos consumidores.

Ela tem um volume de construção de 1005 x 1005 x 1005 mm, pesando cerca de 460 kg. Esta não é a impressora 3D habitual, em comparação com o volume de construção padrão de 220 x 220 x 250 mm.

Impressoras SLA & DLP 3D

Impressoras baseadas em resina, como SLA e DLP, são usadas por quem deseja uma qualidade de impressão e velocidade ligeiramente melhores do que o que as impressoras FDM oferecem.

Impressoras SLA baratas como a Anycubic Photon Zero ou a Phrozen Sonic Mini 4K estão disponíveis na faixa de 150 a 200 dólares. Essas impressoras são máquinas simples voltadas para iniciantes.

Para profissionais, unidades de mesa como a Peopoly Phenom estão disponíveis pelo impressionante preço de 2.000 dólares.

Outra impressora SLA respeitável é a Anycubic Photon Mono X, com um volume de construção de 192 x 112 x 245 mm, a um preço bem abaixo de 1.000 dólares.

Impressoras como essa são usadas para criar impressões grandes e detalhadas que os modelos econômicos não conseguem lidar.

Impressoras SLS 3D

As impressoras SLS são as mais caras desta lista. Elas custam mais do que uma impressora 3D média, com unidades de nível de entrada como a Formlabs Fuse custando 5.000 dólares. Essas unidades caras podem não ser capazes de acompanhar as exigências da impressão industrial. Modelos em grande escala, como a Sintratec S2, são ideais para isso, com uma faixa de preço de cerca de 30.000 dólares.

A impressão 3D é barata ou cara?

A impressão 3D é barata?

O hobby da impressão 3D já não é caro nem de nicho. Na última década, os avanços na manufatura aditiva reduziram significativamente o custo da impressão 3D. Por cerca de 200 dólares, você pode obter uma impressora 3D econômica.

O preço da impressão 3D é afetado pelo tamanho, complexidade e propósito do modelo, uma vez que você tem uma impressora 3D. Em muitos casos, esses fatores determinam o tipo de impressora, a tecnologia de impressão e os materiais a serem utilizados.

Embora impressoras 3D grandes sejam ideais para impressões grandes, você pode, na verdade, separar os modelos, organizá-los na placa de construção e depois colá-los juntos.

Entre os entusiastas de impressoras 3D, especialmente para modelos de personagens e figuras, essa é uma prática bastante comum.

No extremo econômico do espectro estão tecnologias como FDM e impressoras SLA a resina. Devido ao seu custo relativamente acessível e simplicidade, essas impressoras são populares entre os iniciantes. Geralmente são usadas para fins estéticos em vez de funcionais.

Esses modelos econômicos podem produzir uma qualidade de impressão bastante boa. A NASA até usou essas impressoras para criar modelos funcionais a bordo de espaçonaves para astronautas. No entanto, a qualidade não pode ser muito alta.

Se você deseja uma melhor qualidade, provavelmente precisará atualizar sua impressora.

Para aplicações industriais e funcionais, são necessários materiais melhores e maior precisão. Nesse nível, são usadas impressoras de alto nível, como as SLS. Você obtém impressões de alta qualidade com grande precisão e exatidão com essas impressoras.

Seus preços geralmente estão fora do alcance do consumidor médio.

Nas aplicações industriais certas, a impressão FDM é definitivamente útil, até mesmo para a colocação de concreto na construção de casas.

Consumíveis também somam ao custo dos modelos 3D. Custos recorrentes incluem materiais de impressão, atualizações, substituições, eletricidade e custos de acabamento, como revestimentos em spray ou lixa.

Os consumíveis para tecnologias de impressão de alto nível custam mais do que aqueles para seus equivalentes econômicos.

Para os entusiastas que imprimem modelos em casa, uma impressora 3D de mesa econômica provavelmente será adequada.

Seus materiais de impressão são baratos, exigem apenas uma quantidade mínima de consumíveis como eletricidade e são muito fáceis de usar.

Manter os preços baixos requer obter uma impressora 3D de alta qualidade, que pode custar um pouco mais do que essas opções muito econômicas.

A impressão 3D é rentável para fabricar coisas?

Fabricar objetos com impressão 3D é rentável. Modelos ou objetos comuns podem ser facilmente fabricados e personalizados com uma impressora 3D. Consequentemente, isso ajuda a reduzir o custo desses objetos e a agilizar a cadeia de suprimentos. São especialmente rentáveis se combinados com habilidades em CAD.

No entanto, a impressão 3D não escala bem. Atualmente, a impressão 3D só é rentável em comparação com métodos tradicionais quando se trata de fabricar objetos pequenos em lotes pequenos devido às limitações tecnológicas atuais.

A rentabilidade da impressão 3D diminui à medida que os modelos aumentam em tamanho e quantidade.

Em termos de impressão 3D e seu efeito nas indústrias, um fato muito interessante é como ela dominou o mercado de aparelhos auditivos.

Para objetos especializados que podem ser personalizados para cada indivíduo, a impressão 3D é perfeita. Mais de 90% dos aparelhos auditivos fabricados hoje são feitos usando impressoras 3D desde que a impressão 3D foi adotada na indústria de aparelhos auditivos.

A indústria de próteses também avançou muito, especialmente para crianças e animais.

Dependendo da indústria, a impressão 3D pode ser uma maneira muito rentável e rápida de fabricar muitos objetos. À medida que a tecnologia avança em digitalização 3D e software, o processo de criação de designs está se tornando muito mais fácil.

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Quanto custa operar uma impressora 3D por hora?

O custo médio da impressão 3D por hora

Rodar uma impressora custa dinheiro. Além do custo inicial da impressora, também é necessário considerar o custo de consumíveis como toalhas, álcool isopropílico e luvas de borracha. No entanto, é importante garantir que a impressora consuma uma quantidade razoável de quilowatt-hora.

Com base nos seus componentes alimentados, uma impressora 3D usa uma certa quantidade de energia por kWh. Ventiladores, motores passo a passo, bicos de cabeça quente que derretem o filamento e uma plataforma de construção aquecida são algumas das partes da impressora que consomem muita eletricidade.

Além da impressora, a velocidade, o material e a tecnologia de impressão 3D aplicável determinam certos fatores que afetam a conta de energia.

Podemos precisar considerar os seguintes fatores para responder à pergunta de quanto cobrar por hora para operar uma impressora:

Quanto de energia é usada?

À medida que a espessura das camadas diminui, a impressão levará mais tempo, resultando em um maior consumo total de energia. Ter uma boa eficiência de aquecimento em uma cama de impressão ou na cabeça quente resultará em menos energia usada, já que as temperaturas não precisam ser mantidas altas o tempo todo. Existem muitos fatores que determinam o consumo de energia de uma impressora 3D. Os parâmetros de configuração da sua impressora 3D terão um impacto significativo em seu consumo de energia. Conhecer o processo de impressão 3D permitirá que você imprima produtos de alta qualidade com menos eletricidade.

A potência necessária para uma impressora 3D depende de seu design e da duração do processo de impressão. Uma impressora de 12V 30A, por exemplo, consome 360 watts e a maioria das impressoras padrão consome 50 watts por hora.

Quais fatores contribuem para o consumo de energia de uma impressora 3D

Aquecimento na Cabeça Quente

A cabeça quente continua sendo uma das partes que mais consomem energia em uma impressora 3D. O consumo de energia do bico é particularmente alto.

A quantidade de consumo de energia depende da temperatura que você escolher. Dependendo do tipo de filamento, filamentos de temperatura mais alta, como Nylon e ABS, consomem mais energia.

Aquecimento da Cama da Impressora

Os ajustes de temperatura para a cama aquecida da impressora estão intimamente relacionados aos da cabeça quente. No processo de fabricação 3D, melhora a adesão da cama e evita que os objetos se deformem.

Esse problema é mais agudo ao trabalhar com filamentos de alta temperatura.

Em relação ao aquecimento da cama aquecida de uma impressora 3D, há dois problemas que se destacam. O primeiro é a temperatura, enquanto o segundo é o tamanho da cama aquecida.

Quanto maior a configuração de temperatura e maior a cama de impressão, mais energia é consumida.

Perdas de Calor

Componentes de impressoras 3D, como motores passo a passo e o eixo Z, podem atingir temperaturas de até 200 graus Celsius e permanecer a essa temperatura durante a maior parte do processo de impressão.

Inevitavelmente, haverá perdas de calor, e a única forma de compensá-las pode ser aquecer continuamente.

Se você conseguir encontrar uma maneira de resfriar os componentes de aquecimento, pode reduzir o consumo de energia.

Motores Passo a Passo

Motores passo a passo são usados na impressão 3D em dois conjuntos importantes. Durante a impressão 3D, o primeiro conjunto controla o engrenagem do extrusor, enquanto o segundo controla o movimento do bico.

Motores passo a passo são pequenos e consomem relativamente pouca energia. Eles funcionam durante toda a duração dos projetos de impressão 3D, acumulando custos altos.

Placa de Controle

Vários componentes eletrônicos controlam o processo de impressão na placa de controle. Em seu papel como cérebro da impressora, controla todas as outras partes móveis. Embora não use muita energia, o consumo total de energia pode ser significativo com o tempo.

Há alguma maneira de reduzir os custos de eletricidade ao usar uma impressora 3D?

  • Considere uma impressora 3D menor.
  • Você também pode usar materiais de impressão 3D que não necessitam de cama aquecida ou bicos quentes (como PLA).
  • Acelere as impressões 3D ajustando as configurações da impressora.
  • Atualize seu bico para um tamanho maior para que suas impressões não durem tanto.
  • Imprima em 3D em um ambiente relativamente quente.

Quando se trata de reduzir os custos de energia da sua impressora 3D, trata-se de encontrar maneiras de acelerar suas impressões enquanto usa menos aquecimento.

Se você deseja acelerar as impressões, pode usar um bico maior, usar menos preenchimento, imprimir menos frequentemente ou imprimir mais coisas ao mesmo tempo em vez de separadamente.

A maior parte da eletricidade é usada pelos elementos de aquecimento, então reduza o calor para economizar mais.

Como os custos associados não são tão altos, isso geralmente não é um problema. O filamento em si definitivamente custará mais do que a eletricidade.

Quanto custa limpar uma impressora?

Para imprimir um objeto completamente novo, você deve limpá-lo adequadamente antes de imprimir. Para isso, você precisará de líquidos e ferramentas de limpeza. A maioria dos usuários de impressoras 3D utilizará toalhas de papel, acetona e uma régua reta e sólida. Os custos totais são muito baixos, cerca de $10 para ferramentas aceitáveis. Se você souber como limpar corretamente, o processo não levará muito tempo. Enquanto isso, se você estiver muito ocupado ou simplesmente não quiser limpar a impressora você mesmo, pode considerar levá-la a um serviço de limpeza. Isso custará cerca de $50 para deixar sua impressora tão limpa quanto nova e sempre pronta para imprimir.

Custos de Substituição

Algumas partes da impressora tridimensional se desgastarão com o tempo. Portanto, você terá que substituir as partes antigas por novas. Particularmente as partes que estão expostas ao calor, como a cabeça de impressão ou a cama aquecida. O custo dessas peças será em grande parte determinado pelo fabricante. Os preços podem variar dependendo da sua localização, taxas de envio e políticas governamentais.

A primeira coisa que você precisa saber é quanto custa a eletricidade onde você mora. A segunda coisa que você precisa saber é o requisito de voltagem da impressora. Por fim, observe quanto tempo leva para completar o processo de impressão. Multiplicar todos os números na ordem dará facilmente o custo.

Existem vários fatores que podem afetar quanto custa operar uma impressora 3D por hora.

Os custos dependerão de uma série de fatores, especialmente se você estiver lidando com um projeto sério. Estes são alguns aspectos que provavelmente afetarão os custos de maneira significativa.

Os Materiais

Você pode já saber que as impressoras funcionam aquecendo um material sólido e imprimindo-o camada por camada. Materiais com um ponto de fusão mais baixo usarão menos eletricidade. PLA é um bom exemplo. O mesmo acontece com materiais que derretem a uma temperatura mais alta, como plásticos ABS ou materiais metálicos.

O custo do material para impressora 3D por grama/metro

Os materiais de impressão 3D mais comuns são PLA, ABS, PETG, Nylon, TPU, TPE, ASA, resina, policarbonato e outros materiais especiais. Os preços variam de $5 a $1000 por kg! Basicamente, tudo depende da qualidade e do peso em quilogramas ou metros, assim como do tipo de material. Comparado ao PLA e a outros filamentos, a resina é relativamente mais cara. Filamento abaixo de $10 é o mais barato.

As Placas de Construção

Ao sair do bico, alguns materiais com um ponto de fusão baixo esfriarão rapidamente. Na maioria dos casos, a solução é usar uma placa de construção aquecida, que consumirá muita energia. É apenas que você usa um material com ponto de fusão baixo no início, então reduz o consumo de energia. Mas ele esfria muito rápido, então você precisa de uma cama aquecida, que custará mais energia. Esse problema pode ser resolvido imprimindo em um ambiente quente ou muito quente.

O Bico

Além disso, a cabeça de impressão desempenha um papel significativo no consumo de energia. Ao extrudar menos material, uma cabeça de impressão menor produzirá um objeto mais preciso. Em outras palavras, levará mais tempo para terminar o processo de impressão e consumirá mais energia. Além disso, uma cabeça de impressão maior extrudará mais material ao mesmo tempo, mas com menos precisão. O processo de impressão levará menos tempo, o que reduzirá o tempo de impressão e o consumo de energia.

A Impressora em Si

Se você está tentando reduzir seus custos de energia, pode considerar uma impressora 3D menor. Geralmente, impressoras grandes vêm com muitos recursos, que consomem muita energia. Embora uma impressora 3D pequena possa não ter todos os recursos sofisticados, ajudará a reduzir os custos. Além disso, se você está imprimindo em 3D como um hobby, uma impressora 3D pequena funcionará muito bem.

As Configurações de Impressão

Quanto mais espessa a camada inferior, mais tempo levará para imprimir. Como resultado, o custo total de energia do processo de impressão aumentará. Além disso, se você estiver atualmente alisando o objeto, pode considerar desativar a função de alisamento. O processo de alisamento aumentará o tempo de impressão e os custos. Você pode lixar manualmente se quiser reduzir os custos, mas isso levará muito tempo.

Processo Pós-Impressão

Uma vez que a impressora tenha terminado de imprimir o objeto, agora é a sua vez de trabalhar com ele. Quando as pessoas recebem um objeto novo, muitas vezes o retiram da placa e o lixam. Você pode cobrar de seus clientes por essas tarefas tediosas e exaustivas. Muitas pessoas não consideram isso um custo, mas dedicar seu tempo é um custo. Certifique-se de contabilizá-lo e não desperdiçar tempo.

Há algo que afete o tempo de impressão?

O Modelo 3D

Um modelo simples oferecerá um tempo de impressão mais rápido do que um modelo mais complexo. Para acelerar o processo de impressão, se seu modelo tiver pequenos detalhes que podem ser esculpidos manualmente, você deve removê-los para poder esculpê-los mais tarde.

O Volume do Modelo

Se você tiver um modelo tridimensional, pode calcular seu volume total, incluindo as partes de suporte. Conhecer o volume total ajudará a estimar quanto custará imprimi-lo. Também incluirá quanto material será consumido, quanto tempo será gasto imprimindo e quanto eletricidade será consumida. Em poucas palavras, o volume do modelo terá um impacto maior em seu custo. Você pode reduzir o custo ao esvaziar o modelo. No entanto, isso afetará a resistência do objeto. Em outras palavras, você terá que escolher entre um modelo resistente e um modelo econômico.

Reflexões Finais

Embora a impressão de objetos 3D use uma quantidade considerável de eletricidade, ao levar em conta o custo do filamento, isso não adiciona tanto ao custo total.

É importante, no entanto, ter em mente que operar uma fazenda de impressão com 20 impressoras aumentará os custos, e isso é algo que você deve considerar e talvez encontrar uma forma de reduzir.

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O que você precisa saber sobre impressoras 3D para o seu negócio

Com centenas de impressoras 3D de grau industrial para negócios e manufatura, não é fácil encontrar a melhor opção para suas necessidades. Seja que você esteja comprando sua primeira impressora ou sua décima, avaliar a tecnologia mais recente e as empresas mais novas pode ser um desafio.

Seu primeiro passo deve ser entender suas necessidades, depois aprender sobre a tecnologia de impressão 3D e, finalmente, reduzir sua busca para selecionar os fabricantes. Além disso, você precisará solicitar e avaliar impressões de amostra, entender os fatores que contribuem para o custo e, em seguida, criar um caso de negócios para a alta administração.

Planeje a compra da sua impressora 3D com base em um caso de negócios

Descubra por que você quer uma impressora antes de decidir qual comprar. Quais necessidades empresariais a impressão 3D vai atender, quais objetivos estratégicos a impressão 3D ajudará sua empresa a alcançar ou quais novas oportunidades a impressão 3D apresentará para sua empresa? Relacione essas necessidades com o plano estratégico geral da sua empresa e detalhe-as claramente em uma proposta de impressão 3D projetada para captar a atenção da gestão. Considere estas perguntas ao determinar seus objetivos de compra da impressora.

Você deseja comprar uma impressora 3D para:

  • reduzir custos de prototipagem ou de ferramentas?
  • tornar as iterações de prototipagem ou as impressões de peças de produção mais rápidas?
  • produzir peças de reposição no local, no momento da necessidade?
  • melhorar sua eficiência geral de produção?
  • obter uma vantagem competitiva ao levar novos produtos ao mercado mais rapidamente?
  • imprimir peças únicas que não podem ser feitas de outra forma?
  • reduzir custos ou desperdícios de materiais?
  • manter o desenvolvimento da sua propriedade intelectual internamente?
  • oferecer produtos personalizados aos clientes (como na saúde ou produtos de consumo)?

Para estabelecer seus critérios de seleção de impressoras, você precisa determinar quais necessidades empresariais sua impressora atenderá. Você pode encontrar ao longo do caminho impressoras e materiais que ajudarão com problemas que você não sabia que tinha e abrir a porta para novas oportunidades que você não havia imaginado.

Veja como as empresas estão aproveitando a impressão 3D hoje em dia

É útil encontrar empresas que enfrentaram os mesmos desafios de compra de impressoras que você está enfrentando agora para definir melhor suas necessidades. Estudos de caso são uma excelente maneira de aprender como empresas semelhantes tomaram decisões de compra. Você pode encontrar estudos de caso nos sites dos fabricantes, embora eles possam ser um pouco tendenciosos.

Contrate um consultor que possa ajudá-lo com a impressão 3D

O processo não precisa ser realizado apenas por você. Além dos revendedores de impressoras, consultores de impressão 3D estão disponíveis para orientá-lo no processo de avaliação das suas necessidades e na avaliação das suas opções.

Muitos fabricantes de impressoras criaram subsidiárias de consultoria, como Additive Minds 3D Printing Consulting da EOS e AddWorks da GE. Além disso, os suspeitos habituais em consultoria empresarial, como Deloitte, PwC e EY, fornecem especialistas em manufatura aditiva, bem como pesquisas e cúpulas industriais úteis.

Também existem várias empresas de consultoria independentes menores que se especializam em setores (como saúde e automotivo) ou aplicações (como protótipos, peças de reposição metálicas, etc.) que se encontram dentro do espectro de manufatura aditiva.

O que você precisa saber antes de comprar uma impressora 3D

Ao longo dos anos, a tecnologia de impressão 3D, os materiais e o software evoluíram continuamente. Mesmo se você tiver um conhecimento básico sólido, mantenha-se atualizado.

Tipos de Impressoras 3D

Você pode ainda não saber qual tipo é o mais adequado para você, então é importante se familiarizar com os diferentes tipos de tecnologias de impressão 3D.

Tipos de Materiais

Há uma enorme gama de materiais que você pode imprimir em 3D, desde titânio até papel e tudo o que há entre eles. Consulte esses artigos para ver o que é mais comumente impresso com quais materiais. Você também deve se familiarizar com o custo geral dos materiais, que pode variar amplamente, e se deseja uma impressora que imprima com materiais de terceiros ou apenas com aqueles do fabricante.

Tipos de Software para Design Digital e Impressão

Embora você já possa estar familiarizado com a gama de software utilizados para design digital, como AutoCAD e SolidWorks, a impressão 3D tem algumas aplicações e formatos de arquivos únicos que você deve dominar se quiser aproveitar ao máximo suas impressões.

Principais Marcas de Impressoras 3D Profissionais e Industriais

Já não há uma distinção clara entre uma impressora 3D para consumidores e uma usada em um ambiente empresarial ou de manufatura. Muitos fabricantes de impressoras populares entre os consumidores, incluindo Ultimaker e Formlabs, fizeram a transição para mercados profissionais enquanto mantêm sua facilidade de uso. Os avanços na tecnologia também permitiram que impressoras poderosas ocupem menos espaço. Em resumo, mantenha-se flexível.

Em alguns relatórios da indústria, qualquer coisa abaixo de 5.000 dólares não é considerada uma máquina “industrial”, mas isso pode ser enganoso. Usar etiquetas como industrial ou profissional não reflete necessariamente os padrões da indústria, capacidades ou níveis de características, então sinta-se livre para ser cético em relação às suas aplicações.

Quando você reduzir sua busca de impressoras usando critérios detalhados do que você precisa, é provável que encontre uma ampla gama de faixas de preço de impressoras de uma longa lista de fabricantes.

Veja como solicitar uma impressão de amostra confiável

Você pode não conseguir ver uma grande máquina industrial em ação sem visitar o fabricante, um cliente ou uma feira comercial, mas você sempre pode solicitar impressões de amostra.

Peça aos fabricantes que imprimam uma amostra de uma peça que seja representativa das suas necessidades de impressão típicas, e resista aos fabricantes que tentem ditar sua impressão de amostra. Certifique-se de solicitar uma amostra de impressão que reflita com precisão a complexidade e o material das peças que você pretende imprimir. Ao comparar diferentes modelos do mesmo fabricante, solicite a mesma impressão de ambas as máquinas (quando possível).

Você está pronto para prosseguir se já tiver um modelo CAD da sua peça. Pode ser necessário contratar uma empresa de design industrial para digitalizar sua peça e criar um arquivo digital se ele não existir digitalmente.

O fabricante deve fornecer um relatório indicando exatamente quanto tempo levou para concluir a peça, qual pós-processamento foi necessário (se houver) e quanto material foi utilizado. Usando essas informações, você pode estimar 1) quantas impressoras você precisa para atingir suas metas de produção, 2) quanto custo de material você deve orçar e 3) qual equipamento adicional você pode precisar.

Teste Sua Peça de Amostra

Revise a funcionalidade, peso, sensação e resistência das suas impressões, bem como qualquer outra característica crítica para suas necessidades. Você também pode compartilhá-la com o pessoal que trabalhará nela para obter feedback. Compare peças de amostra de vários fornecedores e submeta-as aos mesmos testes e avaliações.

Despesas não antecipadas

Para tomar uma decisão de compra informada, é importante saber como calcular o custo total de uma impressora 3D. O preço de etiqueta da sua máquina é apenas um fator a considerar.

Ao estimar o valor do seu investimento final, leve em conta os custos de:

  • a impressora
  • materiais, incluindo se você está obrigado a comprar materiais do fabricante ou pode comprar materiais de terceiros
  • equipamento adicional necessário, como um forno para sinterizar peças metálicas ou uma estação de lavagem e cura para peças de resina
  • equipamento opcional, como um sistema de monitoramento de impressões
  • um espaço de produção, que pode exigir ventilação especial, pias, mesas, etc.
  • assinatura de software além dos programas padrão de design e fatiamento, que podem incluir software de simulação
  • treinamento do pessoal, incluindo designers, engenheiros e maquinistas
  • instalação e manutenção, o que pode incluir despesas de viagem se o revendedor estiver longe

Os materiais podem aumentar significativamente seu orçamento de impressão 3D. Por muitas razões, é normal subestimar quantas impressões você fará. Uma impressão final satisfatória exigirá muita experimentação. O processo de manufatura aditiva é complexo e envolve muitas variáveis. Apesar de otimizar seu design digital e testá-lo com software de simulação, pequenas inconsistências no acabamento superficial ou nos materiais podem afetar sua impressão final. Além disso, efeitos imprevisíveis podem sempre ocorrer durante o processo de impressão.

Descubra com que frequência as impressoras falham conversando com o fabricante.

Outra razão pela qual você pode subestimar seus custos de materiais é que pode descobrir que a impressão 3D tem mais aplicações do que você originalmente antecipou. Algumas empresas compram impressoras 3D para produzir protótipos e depois percebem seus benefícios para peças de uso final, como ferramentas e dispositivos, ou até mesmo peças de produção.

O preço das impressoras 3D industriais está diminuindo à medida que mais empresas entram no mercado. Além disso, tenha em mente que preço e tamanho nem sempre refletem a qualidade, então compare uma variedade de máquinas.

Onde é o melhor lugar para comprar?

Durante sua jornada de decisão de compra da impressora, você provavelmente trabalhou diretamente com os fabricantes. Em algum momento, eles podem encaminhá-lo para um revendedor local que cuidará das compras, instalações, treinamentos, manutenção, suprimentos, etc. Além disso, você pode comprar máquinas que fazem a transição entre as categorias de consumidor e profissional e que não precisam de instalação ou serviço, através de vários revendedores e vendedores online, incluindo Dynamism, iMakr e MatterHackers.

Pode haver poucos revendedores disponíveis para máquinas maiores, então é importante saber o que esperar deles. Por exemplo:

  • Quão bem eles conhecem a máquina?
  • Quando ocorrerá a instalação inicial?
  • Eles oferecem treinamento?
  • Qual é o tempo de resposta para reparos?
  • É possível agrupar itens adicionais com a impressora (software, equipamentos de pós-processamento, treinamento) para tornar a oferta mais atraente?

É comum que os fabricantes de impressoras tenham vários revendedores especializados em diferentes setores, como educação superior, setor odontológico e hospitais, que requerem conhecimentos específicos.

Os revendedores dos fabricantes de impressoras apresentarão propostas sobre a mesma oferta se sua empresa ou seu escritório de aquisições governamentais exigir várias propostas para equipamentos importantes. Os revendedores podem negociar seus próprios preços com os fabricantes, mas suas margens de lucro podem ser reduzidas ou eles podem agrupar outros itens ou serviços para tornar suas ofertas mais atraentes.

Os fabricantes hoje também oferecem opções de leasing em vez de compra como uma alternativa ao financiamento.

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O processo de fundição por cera perdida: como funciona?

O processo de fundição por investimento, também conhecido como fundição de precisão ou fundição a cera perdida, envolve a formação de um molde cerâmico a partir de um padrão de cera. Os padrões de cera são feitos na forma exata do item a ser fundido. Cerâmica refratária é usada para revestir esse padrão. Uma vez que o material cerâmico endurecido é virado de cabeça para baixo, a cera derrete e escoa. As cascas cerâmicas endurecidas tornam-se moldes descartáveis para investimento. O metal fundido é vertido no molde e deixado para esfriar. A peça fundida é então removida do molde usado. O processo de “investir” (envolver) um padrão com materiais refratários é chamado de fundição por investimento. As vantagens da fundição por investimento em relação a outros métodos de moldagem incluem detalhes finos e acabamentos superficiais excelentes como fundidos. Fundidos com paredes finas e passagens internas complexas também são possíveis. A fundição por investimento não requer um alívio, como ocorre na fundição em areia.

A qualidade do processo pode produzir fundidos com forma exata ou quase exata, resultando em economias significativas de material, mão de obra e custos de usinagem para o cliente. Pode ser feito com a maioria dos metais comuns, como alumínio, bronze, magnésio, aço carbono e aço inoxidável. Lâminas de turbina, equipamentos médicos, componentes de armas de fogo, engrenagens, joias, cabeças de tacos de golfe e muitos outros componentes de máquinas complexas são fabricados com fundição por investimento.

Uma Descrição do Processo de Fundição por Investimento

Há várias etapas envolvidas no processo de fundição por investimento: construção do molde, fabricação do padrão de cera, criação do molde cerâmico, vazamento, solidificação, desmoldeo e limpeza.

Construção do Molde Metálico

Na fundição por investimento, o padrão de cera e o molde cerâmico são destruídos, então cada fundição requer um novo padrão de cera. Os padrões de cera devem ser fabricados a partir de moldes ou matrizes, a menos que a fundição por investimento esteja sendo usada para produzir um volume muito pequeno (como para trabalhos artísticos ou joias originais).

Ao calcular o tamanho da matriz principal, é importante levar em conta a contração do padrão de cera, a contração do material cerâmico investido sobre o padrão de cera e a contração da própria peça fundida.

Produção do Padrão de Cera

Um padrão de cera é sempre necessário para cada fundição; cada fundição precisa de um padrão de cera.

O molde ou matriz é preenchido com cera quente e deixado para solidificar. Qualquer característica interna pode exigir núcleos. O padrão de cera é uma réplica exata da peça a ser fabricada. A cera é usada em vez de metal fundido neste método, que é semelhante à fundição em matriz.

Criação do Molde

O molde de cera é equipado com um sistema de alimentação (canal, barras condutoras e alimentadores). Vários padrões de cera são anexados a um sistema de alimentação central de cera para formar uma montagem em forma de árvore para fundições menores. Para introduzir o metal fundido no molde, uma copo de vazamento é normalmente anexado ao final das barras condutoras.

Uma “árvore de padrões” montada é mergulhada em uma mistura de sílica de grão fino. Cada vez que é mergulhada, mais mistura refratária é adicionada. À medida que o revestimento refratário atinge a espessura desejada, é deixado para secar e endurecer; o revestimento seco forma uma casca cerâmica em torno dos padrões e do sistema de alimentação.

Isso é determinado pelo tamanho e peso da peça a ser fundida, bem como pela temperatura de vazamento do metal. As paredes têm geralmente 0,375 polegadas de espessura (9,525 mm). O molde cerâmico endurecido é colocado em um forno e aquecido até que a cera derreta e escoe. Como resultado, é criada uma casca cerâmica oca.

Vazamento

Um molde cerâmico é aquecido entre 1000°F e 2000°F (550°C e 1100°C). O aquecimento fortalece ainda mais o molde, remove qualquer cera ou contaminantes restantes e evapora a água do material do molde.

Enquanto ainda está quente, o metal fundido é vertido no molde – o metal líquido flui para o copo de vazamento, através do sistema de alimentação central e para cada cavidade do molde. O metal flui facilmente através de seções finas e detalhadas devido ao molde pré-aquecido. À medida que o molde e a peça fundida esfriam e encolhem juntos, a peça fundida tem melhor precisão dimensional.

Resfriamento

Depois que o metal foi vertido no molde, ele esfria e solidifica. O tempo que leva para um molde esfriar até um estado sólido depende do material utilizado e da espessura da peça fundida.

Desmoldeo

À medida que a peça fundida solidifica, os moldes cerâmicos se quebram e a peça pode ser removida. Normalmente, os moldes cerâmicos são quebrados manualmente ou com jatos de água. Usando métodos como impacto manual, serragem, corte, queima ou quebra a frio com nitrogênio líquido, as peças fundidas individuais são separadas do sistema de alimentação.

Acabamento

Operações de moagem ou jateamento são normalmente usadas para alisar a peça nos canais e remover imperfeições. Dependendo do metal do qual a peça foi fundida, o tratamento térmico pode ser empregado para endurecer o produto final.

O Melhor Momento para Usar a Fundição por Investimento

Devido à sua complexidade e requisitos de mão de obra, a fundição por investimento é um processo relativamente caro – embora os benefícios frequentemente superem os custos. Quase qualquer metal pode ser fundido por investimento. Normalmente, as peças fundidas por investimento são pequenas, mas o processo pode ser aplicado efetivamente a peças que pesam 75 libras ou mais.

A fundição por investimento pode produzir peças complexas com excelentes acabamentos superficiais. Como as cascas cerâmicas se desprendem da peça ao esfriar, as fundições por investimento não requerem um alívio para remover os componentes dos moldes. Com esse recurso de produção, fundições com ângulos de 90 graus podem ser projetadas sem compensação para contração e sem a necessidade de usinagem adicional. A fundição por investimento produz peças com precisão dimensional superior; peças com forma exata podem frequentemente ser produzidas, e formas acabadas geralmente não requerem usinagem secundária. Para produzir padrões de cera, cada corrida de fundição única requer uma nova matriz. Ferramentas para fundição por investimento podem ser bastante caras; os custos de ferramentas podem variar de $1000 a $10.000, dependendo de sua complexidade.

Para pedidos de grande volume, o tempo e a mão de obra economizados ao eliminar ou reduzir a usinagem secundária facilmente compensam o custo das novas ferramentas. Investimentos em pequenas corridas de fundição são menos propensos a serem recuperados. Se você precisar fazer mais de 25 peças, a fundição por investimento é uma escolha lógica.

Normalmente, leva-se 7 dias para que um padrão de cera se torne uma peça fundida completa; a maior parte desse tempo é gasto na criação e secagem do molde de casca cerâmica. As fundições podem ser produzidas mais rapidamente em algumas fundições que possuem instalações de secagem rápida. A natureza trabalhosa da fundição por investimento afeta mais do que apenas o custo. Como as fundições por investimento possuem equipamentos e capacidade de produção limitados, os prazos de entrega geralmente são longos.

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O software ERP para impressão 3D transformará a manufatura

O software ERP de impressão 3D transformará a manufatura

A impressão 3D, também conhecida como manufatura aditiva, tem causado um grande impacto no mundo da manufatura. Fabricantes inovadores acharão a impressão 3D um investimento atraente devido à sua capacidade de se adaptar rapidamente à customização, bem como à sua alta eficiência de custos.

A crescente sofisticação técnica exige a coleta de informações valiosas sobre o negócio, bem como o monitoramento e controle dos processos. Construir uma infraestrutura bem-sucedida para os fabricantes de impressão 3D exigirá um software poderoso de planejamento de recursos empresariais (ERP).

O que é o planejamento de recursos empresariais (ERP)?

O planejamento de recursos empresariais (ERP) é o processo pelo qual as empresas gerenciam e integram os elementos chave de seu negócio. O ERP inclui a gestão do desempenho empresarial, um software que ajuda a organização a gerenciar suas finanças através do planejamento, orçamento, previsão e relatórios. Os sistemas de gestão de processos empresariais conectam vários processos e permitem o fluxo de dados entre eles. Os sistemas ERP eliminam a duplicação de informações ao reunir os dados transacionais compartilhados de uma organização de diversas fontes em um único banco de dados. Muitas empresas e indústrias utilizam sistemas ERP hoje em dia. O ERP é tão necessário para essas empresas quanto a eletricidade é para manter as luzes acesas.

As aplicações de ERP ajudam as empresas a implementarem o planejamento de recursos integrando todos os processos que precisam para gerir seus negócios em um só lugar. Um sistema de software ERP também pode integrar o planejamento, a compra de inventários, vendas, marketing, finanças e recursos humanos.

Compreendendo o planejamento de recursos empresariais

O sistema de planejamento de recursos empresariais de uma grande organização é como a cola que une seus vários sistemas de computadores. Sem uma aplicação ERP, cada departamento teria seu próprio sistema personalizado. Com o software ERP, cada departamento mantém seu próprio sistema, mas todos podem ser acessados com uma única aplicação.

As aplicações ERP também permitem que os diferentes departamentos se comuniquem e compartilhem informações mais facilmente com o restante da empresa. Ele coleta informações sobre a atividade e o estado das diferentes divisões, tornando essas informações disponíveis para outras partes, onde podem ser usadas produtivamente.

Ao vincular informações sobre produção, finanças, distribuição e recursos humanos, as aplicações ERP podem ajudar as corporações a se tornarem mais conscientes de si mesmas. À medida que as aplicações ERP integram diferentes tecnologias usadas por diferentes partes de um negócio, elas podem eliminar custos duplicados e incompatíveis de tecnologia. Bancos de dados de clientes, sistemas de contabilidade, sistemas de controle de estoque e sistemas de monitoramento de pedidos são frequentemente incorporados em um único sistema.

Ao longo dos anos, os modelos ERP evoluíram do software tradicional cliente-servidor para o software baseado na nuvem, que pode ser acessado remotamente.

Benefícios do planejamento de recursos empresariais (ERP)

O planejamento de recursos empresariais (ERP) é usado pelas empresas por diversos motivos, como expandir os negócios, reduzir custos e melhorar as operações. Os benefícios buscados e realizados por uma empresa podem diferir dos realizados por outra; no entanto, há alguns que vale a pena mencionar.

Integrar e automatizar processos empresariais reduz redundâncias, melhora a precisão e aumenta a produtividade. Os esforços de departamentos com processos interconectados agora podem ser sincronizados para alcançar melhores resultados.

O relatório de dados em tempo real de uma única fonte pode ser benéfico para algumas empresas. As empresas precisam de relatórios precisos e completos para planejar, orçar, prever e comunicar o estado das operações à organização e às partes interessadas, como os acionistas.

Os sistemas ERP ajudam as empresas a acessarem rapidamente informações sobre clientes, fornecedores e parceiros de negócios, resultando em maior satisfação do cliente, tempos de resposta mais rápidos e maior precisão. Os custos associados diminuem à medida que a empresa opera de forma mais eficiente.

Como resultado, os funcionários podem ver melhor como cada grupo funcional contribui para a visão e missão da empresa; uma força de trabalho recém-sinergizada pode melhorar a produtividade e a satisfação dos funcionários. Além disso, os funcionários são liberados de tarefas manuais e monótonas, permitindo que dediquem mais tempo a tarefas significativas.

Quais são os benefícios de um ERP?

Ter um sistema ERP moderno permite um fluxo livre de comunicação em toda a organização, resultando em maiores sinergias entre as linhas de negócios, maiores eficiências à medida que os processos são simplificados e as informações estão prontamente disponíveis para quem precisa delas; e redução dos custos associados à tecnologia desatualizada. A adoção de um ERP pode ser custosa, mas o retorno sobre o investimento (ROI) pode ser rapidamente realizado. Claramente, os benefícios obtidos (por exemplo, maior produtividade e menores custos administrativos) podem superar em muito os custos de implementação de um ERP.

O que um sistema ERP deve incluir?

Os componentes de um sistema ERP dependem das necessidades da organização. No entanto, há alguns recursos chave que todo sistema ERP deve ter. Um sistema ERP deve ser automatizado — para reduzir erros — e flexível, para que possa ser alterado à medida que a empresa cresce ou muda. Os dispositivos móveis estão se tornando cada vez mais populares; portanto, as plataformas ERP devem permitir que os usuários as acessem por meio de dispositivos móveis. Por fim, um sistema ERP deve fornecer um meio para analisar e medir a produtividade. O sistema pode ser integrado a outras ferramentas para melhorar as capacidades da empresa.

O futuro da manufatura aditiva será moldado pelos ERPs

Uma compreensão profunda do mercado de impressão 3D exigirá o uso abundante de mineração de dados e informações. Os sistemas ERP serão necessários para adquirir esses dados e oferecer às empresas as vantagens competitivas de que precisam para liderar a indústria. A impressão 3D exigirá que as empresas que integram ERPs compreendam o custo total dos recursos, incluindo horas de trabalho, materiais e até vendas e marketing.

Os sistemas ERP integrados, como o software ERP Layers app, coletam informações e automatizam processos que podem esclarecer a definição de eficiência na indústria de manufatura aditiva. Uma plataforma de gestão de recursos em toda a empresa é necessária para planejar o crescimento do negócio através de decisões baseadas em dados informados, reduzindo a necessidade de mão de obra manual e aumentando a necessidade de materiais únicos e engenheiros qualificados.

Os ERPs permitirão melhores capacidades de prototipagem

No início, a impressão 3D era especialmente útil para fabricar protótipos ou provas de conceito. Um modelo físico de uma nova ideia (ou melhorias em uma ideia existente) permite aos inventores e inovadores demonstrarem exemplos concretos e tangíveis de suas ideias. Engenheiros e designers podem escalar e adaptar fórmulas para melhorias usando os poderosos módulos de cotação, modelagem e cotação dos ERPs.

Ao encorajar as empresas a experimentarem vários insumos e modelos CAD e compararem os efeitos das mudanças de variáveis no produto final, os ERPs permitirão protótipos mais avançados. Ao vincular ferramentas avançadas de gestão de dados aos custos e insumos de materiais, gerentes e analistas podem facilmente detectar tendências e tomar decisões inteligentes sobre protótipos.

Como o ERP e a manufatura aditiva interagem

O planejamento da produção, o rastreamento de inventários e a análise são partes integrantes das soluções ERP que impulsionam a indústria manufatureira.

Nos próximos anos, a manufatura aditiva e a impressão 3D remodelarão como as empresas usam seus sistemas ERP. A adoção da manufatura aditiva em suas cadeias de suprimentos e operações logísticas afetará os sistemas e a funcionalidade do ERP de várias maneiras.

Planejamento, criação e aquisição de dados de materiais

Uma empresa de manufatura ou distribuição normalmente tem um sistema ERP em vigor para gerenciar suprimentos, compras, inventários, remessas e outros aspectos do movimento de produtos e materiais globalmente. A análise de dados é outro recurso dos sistemas ERP que continuamente melhora as operações simplificando a logística e otimizando as cadeias de suprimentos.

As soluções ERP são capazes de rastrear todos os aspectos da manufatura aditiva, desde a aquisição de matérias-primas até a gestão de inventários (impressoras e materiais) e as relações com fornecedores e acordos de licenciamento necessários para designers e fabricantes. À medida que a impressão 3D se torna mais popular em diferentes tipos de cadeias de suprimentos e indústrias, os sistemas ERP provavelmente evoluirão para incorporar módulos específicos para a criação de materiais e produtos de impressão 3D.

Gestão do tempo e matérias-primas (Gestão e conservação do produto)

Um componente chave da manufatura aditiva é a integração de dados digitais. Os objetos impressos em 3D são criados a partir de imagens digitais ou desenhos escaneados feitos em escala a partir de imagens digitais. Além de gerenciar o inventário e as relações com os fornecedores necessárias para a manufatura aditiva, o software ERP também é muito útil para gerenciar custos e adquirir materiais. Ao analisar os padrões e tendências emergentes nas operações de impressão 3D, os sistemas ERP habilitados com inteligência artificial podem ajudar a manter a eficiência ao longo do processo de manufatura aditiva. Utilizando análises avançadas, visualização de dados e modelagem, o sistema pode fazer previsões para materiais futuros necessários (com base no consumo e uso) e identificar qualquer ineficiência que precise ser abordada em seus processos. Além de reduzir o desperdício de matérias-primas, também economizará tempo e energia na cadeia de suprimentos.

Quase todos os tipos de produtos e processos serão afetados pela revolução da impressão 3D, especialmente em termos de qualidade e custo. Especificamente, os fabricantes aditivos, bem como os fabricantes convencionais interessados em incorporar a manufatura aditiva, podem usar software ERP para incentivar o uso desse processo inovador.

Através da criação do mesmo espaço de trabalho digital e da automação dos processos de fundo de toda a sua operação, sistemas de gestão empresarial como o CSI podem auxiliar toda a sua operação. Definindo os papéis dos usuários e eliminando tarefas monótonas, você pode tornar sua equipe mais valiosa permitindo que eles se concentrem em aprender e entender a manufatura aditiva. Você pode criar uma cultura de chão de fábrica mais aberta quando capacita sua equipe para aprender.

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A maneira mais rápida de imprimir metais, cerâmicas e outros materiais

A projeção de ligante é uma técnica de fabricação aditiva na qual uma cabeça de impressão deposita seletivamente um agente ligante líquido sobre uma fina camada de partículas de pó – metal, areia, cerâmica ou compósitos – para criar componentes únicos e de alto valor. Um mapa obtido de um arquivo de design digital é utilizado para repetir o processo de camadas até que o resultado desejado seja alcançado.

Transformando pós industriais em ferramentas e peças

A projeção de ligante é uma família de processos de fabricação aditiva. Na projeção de ligante, áreas do leito de pó são revestidas seletivamente com um ligante, que une área por área para formar peças sólidas uma a uma. Metais, areia e cerâmicas na forma granular são comumente usados na projeção de ligante.

As aplicações da projeção de ligante incluem a fabricação de protótipos em cores (como figuras), a produção de núcleos e moldes de fundição em areia de grandes dimensões e a produção de peças metálicas impressas em 3D a baixo custo.

Para aqueles que pretendem aproveitar ao máximo os benefícios da projeção de ligante, é crucial entender a mecânica básica do processo e como ela se relaciona com suas principais vantagens e limitações.

Projeção de ligante: Como funciona?

O processo de projeção de ligante envolve os seguintes passos:

  1. A plataforma de construção é recoberta com pó com a ajuda de uma lâmina de revestimento.
  2. Em seguida, um carro equipado com bicos de injeção de tinta (como os usados em impressoras 2D de mesa) passa sobre o leito, depositando seletivamente gotas de cola (agente ligante) para unir as partículas de pó. A projeção de ligante em cores também incorpora esta etapa de distribuição de tinta colorida. Cada gota tem aproximadamente 80 µm de diâmetro, permitindo uma boa resolução.
  3. Para recobrir a superfície, a plataforma de construção se move para baixo no final de cada camada. O processo é repetido até que a peça inteira esteja completa.
  4. A peça é encapsulada e curada em pó após a impressão. O ar pressurizado é então utilizado para remover o excesso de pó não ligado à peça e limpar a peça.

A maioria dos materiais requer algum pós-processamento. Peças metálicas de projeção de ligante, por exemplo, devem ser sinterizadas (ou tratadas termicamente de outra forma) ou infiltradas com um metal de baixa temperatura de fusão (geralmente bronze). Para melhorar a vivacidade das cores, os protótipos também são preenchidos com acrílico e revestidos. Normalmente, núcleos e moldes de fundição em areia podem ser usados imediatamente após a impressão 3D.

Como resultado, as peças saem da impressora em um estado “verde”. Como peças verdes, as peças de projeção de ligante sofrem de propriedades mecânicas pobres (muito frágeis) e têm alta porosidade.

Características da projeção de ligante

Parâmetros para a impressora

A maioria dos parâmetros do processo na projeção de ligante é definida pelo fabricante da máquina.

Em geral, a altura da camada varia com o material: modelos em cores geralmente têm 100 micrômetros de altura de camada, peças metálicas geralmente têm 50 micrômetros de altura de camada e materiais para moldes de fundição em areia geralmente têm 200-400 micrômetros de altura de camada.

A união ocorre à temperatura ambiente, tornando a projeção de ligante única entre outras tecnologias de impressão 3D. A projeção de ligante não é propensa a distorções térmicas (como warping, DMLS/SLM ou curvamento) que resultam de efeitos térmicos.

Portanto, as máquinas de projeção de ligante têm o maior volume de construção de qualquer tecnologia de impressão 3D (até 2200 x 1200 x 600 mm). Moldes para fundição em areia geralmente são produzidos por essas grandes máquinas. Um sistema de projeção de ligante metálico tem um volume de construção maior que um sistema DMLS/SLM (até 800 x 500 x 400 mm), permitindo a fabricação paralela de várias peças de uma vez. Devido ao passo de pós-processamento envolvido, o tamanho máximo da peça está limitado a 50 mm.

Além disso, a projeção de ligante não requer estruturas de suporte: o pó ao redor da peça fornece todo o suporte necessário (como no SLS). A projeção de ligante difere de outros processos de impressão 3D metálica por não exigir estruturas de suporte extensivas, permitindo a criação de estruturas metálicas de forma livre com restrições geométricas mínimas. Como veremos em uma seção posterior, a projeção de ligante metálico é propensa a imprecisões geométricas devido aos passos de pós-processamento.

Como as peças na projeção de ligante não precisam estar presas à plataforma de construção, todo o volume da construção pode ser utilizado. Portanto, a projeção de ligante é adequada para lotes pequenos a médios. O volume total da construção da máquina (empacotamento de recipientes) deve ser preenchido de forma eficaz para usar ao máximo as capacidades da projeção de ligante.

Projeção de ligante em cores

Assim como a injeção de material, a projeção de ligante pode produzir peças impressas em 3D em cores completas. Devido ao seu baixo custo, é frequentemente usada para imprimir figuras e mapas topográficos.

Os modelos são impressos em cores completas usando pó de arenito ou pó de PMMA. Primeiro, a cabeça de impressão principal projeta o agente ligante, depois uma cabeça de impressão secundária projeta uma tinta colorida. De forma semelhante a uma impressora de tinta 2D, diferentes cores de tinta podem ser combinadas para produzir uma ampla gama de cores.

Para melhorar a resistência da peça e a vivacidade das cores, as peças são revestidas com cianocrilato (super cola) ou um infiltrante diferente após a impressão. Além disso, uma camada secundária de epóxi pode ser adicionada para melhorar tanto a resistência quanto a aparência. Mesmo com esses passos adicionais, as peças de projeção de ligante em cores ainda são muito frágeis e não devem ser usadas para aplicações funcionais.

Um modelo CAD contendo informações de cor é necessário para produzir impressões em cores completas. Você pode aplicar cor aos modelos CAD de duas maneiras: por face ou como um mapa de textura. Adicionar cor a cada face é um processo rápido e fácil, mas usar um mapa de textura oferece um controle e detalhes maiores. Para instruções específicas, consulte o seu software CAD nativo.

O processo de projeção de ligante metálico

Comparado com outros processos de impressão 3D metálica (DMLS/SLM), a projeção de ligante é até 10 vezes mais econômica. O tamanho de construção da projeção de ligante é considerável, e as peças são produzidas sem a necessidade de estruturas de suporte, permitindo a criação de geometria complexa. A projeção de ligante metálico é, portanto, uma tecnologia muito atraente para a produção de metal de baixo a médio custo.

As peças metálicas de projeção de ligante não são adequadas para aplicações de alto nível devido às suas propriedades mecânicas. No entanto, as propriedades do material das peças produzidas são as mesmas das peças metálicas produzidas por moldagem por injeção de metal, que é um dos métodos de fabricação mais amplamente utilizados para produzir componentes metálicos em massa.

O processo de infiltração e sinterização

Para obter boas propriedades mecânicas, as peças metálicas de projeção de ligante requerem um processo secundário após a impressão, como infiltração ou sinterização, uma vez que as peças impressas consistem principalmente de partículas metálicas ligadas por um adesivo polimérico.

Após a impressão, a peça é colocada em um forno, onde o ligante é queimado, deixando vazios. Aproximadamente 60% da peça é porosa neste ponto. Utilizando a ação capilar, o bronze é então injetado nos vazios, resultando em peças com baixa porosidade e boa resistência.

Quando a impressão está completa, as peças são colocadas em um forno de alta temperatura, onde o ligante é queimado e as partículas metálicas são sinterizadas (unidas), resultando em peças com porosidade muito baixa.

Características da projeção de ligante metálico

A precisão e a tolerância do modelo podem variar muito dependendo do modelo e são difíceis de prever porque dependem da geometria. A contração das peças entre 25 e 75 mm é estimada entre 0,8% e 2%, enquanto a contração média de peças maiores é entre 3% e 4%. Durante a sinterização, as peças se contraem aproximadamente 20%. O software de projeção de ligante compensam a contração durante a etapa de design, mas a contração não uniforme pode precisar ser considerada quando o operador da máquina opera a máquina.

Imprecisões também podem ocorrer durante a etapa de pós-processamento. A temperatura da peça aumenta durante a sinterização, o que torna a peça mais macia. Uma área não suportada pode se deformar sob seu próprio peso quando está neste estado macio. Além disso, à medida que a peça encolhe durante a sinterização, há fricção entre a placa do forno e a superfície inferior da peça, causando deformação. Para garantir resultados ótimos aqui, a comunicação com o operador da máquina de projeção de ligante é fundamental.

Peças metálicas de projeção de ligante sinterizadas ou infiltradas terão uma porosidade interna (a sinterização produz peças com 97% de densidade, enquanto a infiltração é de aproximadamente 90%). Isso afeta as propriedades mecânicas das peças de projeção de ligante metálico, pois os vazios podem levar à formação de rachaduras. A fadiga e a resistência à fratura, bem como a elongação à ruptura, são as propriedades do material mais afetadas pela porosidade interna. Processos metalúrgicos avançados (como o prensamento isostático a quente ou HIP) podem ser aplicados para produzir peças com quase nenhuma porosidade interna. Para aplicações em que o desempenho mecânico é crucial, as soluções DMLS ou SLM são recomendadas.

A rugosidade superficial das peças de projeção de ligante metálico é uma vantagem sobre DMLS/SLM. As peças de projeção de ligante metálico geralmente têm uma rugosidade superficial de Ra 6 µm após o pós-processamento, que pode ser reduzida a Ra 3 µm se for utilizado um passo de granalhamento. Comparativamente, a rugosidade superficial das peças DMLS/SLM é de aproximadamente Ra 12-16 µm. Isso é particularmente importante para peças com geometrias internas, como canais internos, onde o pós-processamento é difícil.

Projeção de ligante: Vantagens e limitações

As principais vantagens e desvantagens da tecnologia são resumidas a seguir:

  • A projeção de ligante produz peças metálicas e protótipos em cores completas a uma fração do custo em comparação com DMLS/SLM e a injeção de material, respectivamente.
  • A projeção de ligante pode fabricar peças muito grandes e geometrias metálicas complexas, pois não é limitada pelos efeitos térmicos (por exemplo, warping).
  • As capacidades de fabricação da projeção de ligante são excelentes para produção em lotes pequenos a médios.
  • As peças metálicas de projeção de ligante têm propriedades mecânicas inferiores às peças DMLS/SLM, devido à sua maior porosidade.
  • Apenas detalhes grosseiros podem ser impressos com a projeção de ligante, uma vez que as peças são muito frágeis em seu estado verde e podem se fracturar durante o pós-processamento.
  • Em comparação com outros processos de impressão 3D, a projeção de ligante oferece uma seleção de materiais limitada.

Diretrizes

  • Use a projeção de ligante metálico para imprimir peças metálicas a baixo custo, para aplicações que não exigem um desempenho muito alto.
  • A projeção de ligante oferece mais liberdade de design do que o DMLS/SLM para peças metálicas impressas em 3D, pois os efeitos térmicos não são um problema durante o processo de fabricação.
  • É adequada apenas para fins visuais, pois a projeção de ligante é muito frágil.
  • A projeção de ligante pode ser usada para produzir núcleos e moldes de fundição em areia muito grandes.