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3D-Druck-Management-Software Mit der zunehmenden Verbreitung von Additiver Fertigung in verschiedenen Branchen sind „3D-Druck-Management-Software“-Lösungen notwendig geworden. Die Einführung von Software in den letzten Jahren hat die Maschinenleistung verbessert und dazu beigetragen, die Produktion von Teilen vom Design über die Qualitätssicherung bis zur endgültigen Genehmigung zu steuern. Was ist das Ziel? Den 3D-Druck-Prozess zu optimieren. Neben der Überwachung von Aufträgen können Unternehmen auch die Produktion überwachen, wenn das Auftragsmanagement und eine einzige Softwarelösung nahtlos integriert sind. In 3D-Druck-Fabriken gibt es beispielsweise Werkzeuge, die die Großproduktion rationalisieren und das Workflow-Management verbessern.

In den letzten Jahren haben „3D-Druck-Management-Software“-Lösungen innerhalb der Branche an Popularität gewonnen. Heute präsentieren wir eine Liste einiger der besten Lösungen. Da der 3D-Druck an Beliebtheit gewonnen hat, nutzen Unternehmen, die hohe Anforderungen an die 3D-Druck-Produktion stellen, diese Werkzeuge immer häufiger. Heute hat sich die Akzeptanz des 3D-Drucks weit verbreitet, was die Nachfrage nach solchen Lösungen erhöht hat.

Layers

Layers.app bietet eine einfache Möglichkeit, 3D-Druck-Softwarepakete zu verwenden. Layers erleichtert die Fragmentierung der zahlreichen 3D-Drucker und deren zugehöriger Software, indem es die Komplexität fortschrittlicher Additiver Fertigungs-Workflows anspricht.

Die Nutzung mehrerer 3D-Drucker kann herausfordernd sein. Deshalb sollten Sie die Cloud-3D-Druck-Management-Software von Layers in Betracht ziehen, die es Ihnen ermöglicht, mehrere Benutzer und Maschinen einfach zu verwalten.

3YOURMIND

Es ist eine Softwareplattform, die von 3YOURMIND entwickelt wurde, um die Grundlage für eine reaktionsschnelle und automatisierte Fertigung der Zukunft zu schaffen. Das Produktionsmanagement umfasst drei wichtige Komponenten: Agile PLM, Agile ERP und Agile MES. Product Lifecycle Management (PLM) umfasst Module zur Bewertung und Speicherung von Dateien, Definition von Produktionsanforderungen und Koordination aller Aspekte der additiven Fertigung. Mit Enterprise Resource Planning können verteilte Produktionsnetzwerke automatisiert werden, um die Geschäftsprozesse besser zu verwalten. Darüber hinaus verbessert das Manufacturing Execution System die Transparenz und Effizienz durch die Automatisierung von Verfolgungs- und Prognosefaktoren.

Die Unternehmenssoftware von 3YOURMIND optimiert die End-to-End-AM-Prozesse für führende Unternehmen und 3D-Druckdienste. Software ist das Hauptwerkzeug für die effiziente Planung und Verfolgung von AM-Prozessen – vom ersten Auftrag bis zum fertigen Teil. Die automatisierte Software-Suite von 3YOURMIND ermöglicht es Unternehmen, datengestützte Produktionsentscheidungen zu treffen und ist auf dem Weg, die Grundlage für echtes Agiles Manufacturing zu werden. Additive Fertigung existiert nicht isoliert: 3YOURMIND versteht, dass die Produktion stärker wird, wenn Systeme verbunden sind. Wir legen großen Wert darauf, unsere Software an bestehende AM-Workflows anzupassen. Unsere robuste API bietet Ihrem Team direkten Zugriff zur Optimierung von Daten, während unsere engagierten Projektmanager umfassende Erfahrung in der Verbesserung der AM in einigen der größten Hersteller der Welt haben. 3YOURMIND glaubt, dass der einzige Weg, die Rolle der additiven Fertigung in der Industrie zu stärken, darin besteht, branchenweite Standards zu schaffen. 3YOURMIND arbeitet eng mit führenden Organisationen an deren Entwicklung zusammen, darunter umati, DIN, MTConnect, Mobility goes Additive, VDMA, AMUG und America Makes. 3YOURMIND ist stolz darauf, ihre Produkte vollständig intern zu entwickeln und damit den gesamten Code zu besitzen. Das Entwicklungsteam von 3YOURMIND hat seinen Sitz hauptsächlich in Berlin, während das Deep-Tech-Team in Wrocław ansässig ist. 3YOURMIND verfügt außerdem über ein engagiertes DevOps-Team, das sicherstellt, dass alle Systeme reibungslos laufen, mit der höchstmöglichen Verfügbarkeit, dass Updates ohne spürbare Auswirkungen auf Live-Systeme installiert werden und dass alle Arbeiten den Sicherheitsstandards für Unternehmen entsprechen.

AMFG

Mit AMFG können Unternehmen eine Management-Plattform aufbauen, die auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist. Es ist ein vielseitiger Service, der 3D-Druck von Ersatzteilen oder Fertigteilen sowie Rapid Prototyping bietet. Die Plattform ermöglicht es den Benutzern, Aufträge zu verwalten und zu priorisieren, jedes Modell auf Druckbarkeit zu bewerten und die gestarteten Drucke zu automatisieren. Die AMFG-Lösung integriert sich in bestehende ERP-, PLM- und CAD-Software und kombiniert alle notwendigen Werkzeuge in einer Plattform für additive Fertigung. Auf der AMFG-Website steht auch eine kostenlose Demonstration zur Verfügung.

Die Erweiterung Ihrer AM-Produktion beginnt mit der richtigen Softwarelösung. Ob SaaS oder vor Ort, die flexiblen und agilen Lösungen von AMFG geben Ihnen die Sicherheit, die Sie benötigen, um Ihre Operationen zu skalieren und die steigende Nachfrage nach AM zu erfüllen. Hersteller aus verschiedenen Branchen nutzen bereits AMFG zur Verwaltung ihrer Werkzeug-, Endteil- und Prototypenproduktion. AMFG bietet Ihnen eine vollständige, End-to-End-Workflow-Automatisierungslösung für Ihre AM-Operationen. Von der Verwaltung Ihrer Anfragen bis hin zur vollständigen Kontrolle über Ihre Produktionsplanung gibt Ihnen AMFG die Werkzeuge, um das volle Potenzial der additiven Fertigung auszuschöpfen. AMFG weiß, dass die AM-Landschaft komplex ist und jedes Unternehmen unterschiedlich ist. Deshalb geben sie Ihnen die Flexibilität, unsere modulare Softwareplattform an die Bedürfnisse Ihrer Organisation anzupassen. Ob Sie 3D-Druck für Werkzeuge, Serienproduktion oder Prototypen verwenden, das Team von AMFG unterstützt Sie bei der Identifizierung von Engpässen in Ihrem aktuellen Prozess und hilft Ihnen, die richtigen Lösungen für Ihre Bedürfnisse zu finden.

Link3D

Neben der Verwaltung von Workflows und der Optimierung der 3D-Produktion ist Link3D das führende AMES (Additive Manufacturing Execution System). Durch den Zugang zur Lieferkette können Kunden eine überlegene Erfahrung machen, indem Reaktionszeiten beschleunigt, Maschinen-Nutzungsraten maximiert und ein besserer Kundenservice geboten wird. Je nach Funktion sind verschiedene Arten von Link3D-Software verfügbar. Die erste Lösung richtet sich an OEMs (Original Equipment Manufacturers), die Produktionsplanungslösungen benötigen, um Funktionalitäten zu ihren Fertigungsprojekten hinzuzufügen. Ein weiterer Service wird von Dienstleistungsunternehmen angeboten, die ihre Kunden besser behandeln, indem sie schnellere Reaktionen und Produktionsmanagementlösungen für additive Fertigung bieten. Link3D bietet eine Suite von mission-kritischen Anwendungen, die für Fachleute, die ihre additive Fertigungsfähigkeit erweitern, von entscheidender Bedeutung sind. Die Lösung von Link3D ermöglicht es Organisationen, ihre Operationen zu planen, zu verwalten und zu optimieren.

MakerOS

MakerOS ist eine All-in-One-Software für Hersteller, Ingenieure, Designer und Fertiger zur Erleichterung der modernen Produktentwicklung.

Gegründet in New York City, entstand das Unternehmen aus den Frustrationen, die sie bei der Verwaltung von Kundenbeziehungen und Workflows erlebten. Daher bietet die MakerOS-Plattform eine Möglichkeit, Projekte, die von Benutzern remote bereitgestellt werden, von Anfang bis Ende zu verwalten. Um den Prozess effektiv zu verwalten, bietet ein Public Auto Quoter (PAQ) Online-Angebote an. Diese Softwarelösung hat die Hauptvorteile, die Reibung in Projekten zu reduzieren und deren Abschluss zu beschleunigen, sodass jeder Beteiligte davon profitiert. Die MakerOS-Plattform bietet ein sofort einsatzbereites Set von Werkzeugen, das ein automatisiertes Angebotssystem, ein dediziertes und sicheres Kundenportal zur Installation auf Ihrer Website, einen 3D-Datei-Viewer, einen Projektmanager, ein Zahlungs-Gateway und mehr umfasst, alles mit den Bedürfnissen der Produktion, des Designs und der Technik im Blick.

Materialise Robots

Als Materialise 1990 gegründet wurde, war unser Ziel, neue Anwendungen für das außergewöhnliche Potenzial des 3D-Drucks zu ermöglichen. Seitdem hat Materialise ihre Erfahrung genutzt, um eine Reihe von Softwarelösungen und 3D-Druckdiensten zu schaffen, die zusammen das Rückgrat der 3D-Druckbranche bilden. Die offenen und flexiblen Plattformen von Materialise ermöglichen es Akteuren aus Branchen wie Gesundheitswesen, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Kunst und Design sowie Konsumgütern, innovative 3D-Druck-Anwendungen zu entwickeln, die die Welt zu einem besseren und gesünderen Ort machen. Mit Hauptsitz in Belgien und Niederlassungen weltweit hat Materialise die größte Gruppe von Softwareentwicklern in der Branche mit einer der größten 3D-Druckeinrichtungen der Welt kombiniert.

Letztendlich befähigt Materialise ihre Kunden, auf einen digitalen Fertigungsprozess umzustellen und Innovationen zu lancieren, die das Potenzial haben, die Gesichter ihrer Branchen für immer zu verändern. Und das ist es, was Materialise zum Pionier macht. Deshalb fördert, inspiriert und co-kreiert Materialise weiterhin für eine bessere und gesündere Welt. Im Gegensatz zu anderen 3D-Druck-Unternehmen wurde Materialise Robot entwickelt, um den 3D-Druck-Prozess zu rationalisieren. Heute können Teile nur nach manueller Verarbeitung von Dateien angeboten werden. Dies macht den AM-Workflow anfällig für Fehler. Durch die Nutzung von Materialise Robot werden Operationen wie STL-Reparatur und Angebotsstellung automatisiert. Die Anwendung bietet auch Funktionen wie Nesting, Konvertierung von CAD zu STL, Druckbarkeitsprüfung und Teilesortierung. Die Automatisierung des AM-Workflows ermöglicht es Unternehmen, rund um die Uhr zu arbeiten, die Durchlaufzeiten zu verkürzen und eine höhere Rendite zu erzielen, so das Unternehmen. Als Teil des Streamics-AM-Managementsystems ist Materialise Robot eine Anwendung, die Technologien im Zusammenhang mit additiver Fertigung und digitaler Fertigung verwaltet, rationalisiert und verknüpft.

Fabpilot

Fabpilot, entwickelt von Sculpteo, ist eine Software für additive Fertigung. AM-Fabriken, unabhängig von ihrer Größe, können die Software nutzen, um ihre Workflows und den 3D-Druck zu verwalten und zu steuern. Es gibt viele Werkzeuge in der additiven Fertigung, um den 3D-Druck vorzubereiten, von der STL-Dateireparatur über die 3D-Dateianalyse bis hin zur Gitterstrukturerstellung. Neben diesen bietet Sculpteo auch Werkzeuge wie Angebote, Rückverfolgbarkeit und Auftragsmanagement an. Durch die Kombination von additiver Fertigung und Automatisierung können Sie alle Operationen rationalisieren und Abfall reduzieren. Ein Unternehmen kann die Leistung mithilfe der datengestützten Werkzeuge von Fabpilot nach Abschluss der Produktion analysieren.

AM-flow

Das niederländische Unternehmen AM-Flow bietet umfassende Lösungen für die industrielle Automatisierung in der additiven Fertigung. Da es für AM-Unternehmen zunehmend schwierig wird, effizient zu arbeiten, adressiert das Unternehmen dieses Problem. Diese Technologie wurde speziell für Unternehmen der additiven Fertigung entwickelt, die mehr als 200 Teile pro Tag mit komplexen Geometrien drucken. Mit AM-Flow müssen Sie 3D-gedruckte Teile nach dem Druck nicht manuell sortieren, was hohe Personalkosten verursachen könnte. Eine erhebliche Zeitersparnis kann durch die Beseitigung menschlicher Fehler und die Automatisierung von Prozessen erzielt werden. Darüber hinaus bietet das Unternehmen ein „Pay-as-you-grow“-Programm an, das an die Bedürfnisse unterschiedlich großer Unternehmen angepasst werden kann.

Die Mission von AM-Flow ist es, der globale Technologieanbieter für Industrie 4.0 in der AM-Branche zu werden und vollständig digitalisierte AM (3D-Druck)-Produktionsprozesse zu schaffen, um das volle Potenzial der additiven Fertigung zu nutzen – von der Demokratisierung des Designs bis zur nachhaltigen Fertigung.

AM-Flow automatisiert Ihren 3D-Druckprozess vollständig, end-to-end. AM-Flow ist ein Experte im Bereich der 3D-Formerkennung und ein führender Anbieter von industriellen Maschinenvisionssystemen und KI-Software für Produkt- und Prozessautomatisierung. Die Teammitglieder bei AM-Flow haben eine Geschichte sowohl in traditionellen als auch in Industrie 4.0- und additiven Fertigungsumfeldern. Die Prinzipien von Lean Six Sigma und Quick Response Manufacturing werden in den Automatisierungslösungen angewendet, um sicherzustellen, dass Ihr Unternehmen nach den höchsten Standards der Operational Excellence arbeitet. Durch die Kombination von Expertenwissen im Bereich 3D-Formerkennung, industrieller Maschinenvision und KI-Software sowie der Integration von AM-Produktionslinienhardware und MES-Software liefert AM-FLOW Bausteine zur vollständigen Automatisierung des 3D-Druckprozesses und schafft einen AM-Produktionsfluss.

AstroPrint

AstroPrint ist eine End-to-End-Desktop-3D-Druckplattform, die OEMs für private Markenführung oder für den individuellen Gebrauch unter der Marke AstroPrint zur Verfügung steht. Sie bietet ein Plug-and-Play-Kit für gebrauchte 3D-Drucker zum Preis von 149 USD an. Diese Plattform macht Desktop-3D-Drucker drahtlos, touchscreen-fähig und cloud-kompatibel zu minimalen Kosten für OEMs. Endbenutzer können Dateien direkt von ihren Handys, Computern oder Tablets schneiden, drucken und speichern. Gewann den Connect: Springboard Capital Wettbewerb. Sammlte 40.000 USD durch Vorbestellungen auf Kickstarter. Kürzlich wurde ein großer Kunde gewonnen, dessen Identität derzeit nicht bekannt gegeben wird. Erreichte den dritten Platz im vierten MecklerMedia Startup Wettbewerb bei Inside 3D Printing.

Mit AstroPrint können Sie Ihre 3D-Modelle sicher und von jedem Gerät aus, überall und jederzeit, einfach zugänglich halten. Laden Sie Ihre .stl-Dateien für das Cloud-basierte Schneiden hoch oder laden Sie bereits geschnittene .gcode-Dateien hoch. Ihre Dateien werden sicher in der AstroPrint-Cloud gespeichert. Mit AstroPrint können Sie Ihre Designs mit der Online-Build-Plate-STL-Viewer-Anwendung hinzufügen und bearbeiten. Anschließend schneiden und drucken Sie drahtlos über eine schöne, einfache und intuitive Schnittstelle. Alles ist über Ihren Browser zugänglich, sodass keine Software installiert oder auf dem neuesten Stand gehalten werden muss. Mit der AstroPrint-Mobilanwendung oder dem Online-AstroPrint-Center über Ihren bevorzugten Browser können Sie Ihre 3D-Drucker aus der Ferne vollständig steuern… Sie können sogar Push-Benachrichtigungen erhalten, wenn Ihre Drucke abgeschlossen sind. Mit AstroPrint können Sie den Fortschritt Ihrer Drucke in Echtzeit verfolgen. Fügen Sie eine Kamera hinzu, um Live-Video zu streamen, Schnappschüsse zu machen und Zeitrafferaufnahmen zu erstellen. Sie können Ihr Druckbett jederzeit visuell inspizieren, indem Sie aus der Ferne einen schnellen Schnappschuss machen. Darüber hinaus können Sie auch wichtige Temperaturwerte wie das Druckbett und den Extruder überwachen. Mit AstroPrint erhalten Sie die vollständige Kontrolle über Ihre Druckaufträge und die Priorität der Druckreihenfolge! Wenn Ihr Konto Zugriff auf die Gruppenwarteschlange hat, können Benutzer Drucke zu einer gemeinsamen Warteschlange hinzufügen, und ein Administrator entscheidet, wann der nächste Druck gestartet werden soll und auf welchem Drucker.

Erfahren Sie mehr über Ihre Drucktrends mit den robusten Analysen von AstroPrint. Verfolgen Sie Statistiken wie die gesamte Druckzeit pro Drucker, den verwendeten Filamentverbrauch pro Drucker/Druck, den Erfolg vs. gescheiterte Drucke nach Material, Drucker, Betreiber, Schneideinstellungen und mehr. AstroPrint bietet die fortschrittlichsten Funktionen für Umgebungen mit mehreren Druckern und Benutzern. Legen Sie über 50 Berechtigungen für Ihre Benutzer fest, um Dinge wie Schneiden, Drucken, Zugriff auf gemeinsame Dateifolder, Drucküberwachung, Gruppenwarteschlangenmanagement und mehr zuzulassen (oder einzuschränken).

Dyndrite

Dyndrite entwickelt Workflow-Management-Software für Anwendungen der additiven Fertigung. Die Software nutzt GPU zur Beschleunigung der Berechnungen und verwendet Python zur Automatisierung des Workflows. Das Unternehmen bedient mehrere Sektoren, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizin und andere Bereiche. Seit Mai 2019 hat das Unternehmen die Beta-Version seiner Software veröffentlicht. Zu den Partnern des Unternehmens gehören Nvidia, HP und andere Elektronikunternehmen.

Dyndrite Corporation besteht aus Mathematikern, Software-Ingenieuren, Designern und Maschinenbauingenieuren, die alle fest an die transformative Kraft der digitalen Fertigung durch neue Computertechnologien glauben. Dyndrite zielt darauf ab, das Potenzial aufstrebender Fertigungstechnologien in produktionsorientierten Umgebungen über zahlreiche Branchen hinweg, einschließlich Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizin, Energie, Konsumgüter, Dienstleistungsbüros und Vertragshersteller, zu erschließen. Das Flaggschiffprodukt von Dyndrite, die Dyndrite Accelerated Computation Engine, ist ein Werkzeug, das Hardware- und Softwareunternehmen die notwendige Kraft, Freiheit und Kontrolle bietet, um die Zukunft der digitalen Fertigung zu liefern. Die GPU-beschleunigte Software von Dyndrite bietet Hyper-Skalierbarkeit, Python-Automatisierung und beeindruckende Leistung, die unseren Kunden hilft, die schwierigsten Geometrie- und Rechenprobleme auf dem Planeten zu lösen. Lizenznehmer von Dyndrite umfassen Hardware-OEMs, Software-ISVs, Unternehmensentwickler, Vertragsentwickler und Hersteller. Um ihren Fahrplan zu unterstützen, Standards festzulegen und Multi-Vendor-Lösungen zu fördern, veranstaltet Dyndrite einen Entwicklerbeirat, der aus den führenden Marken der Branche besteht, darunter 3D Systems, Altair, Ansys, EOS, HP, NVIDIA, Renishaw und SLM. Der HP Universal Build Manager Powered by Dyndrite, der im Oktober 2020 angekündigt wurde, ist die erste kommerzielle Anwendung, die auf der Dyndrite Engine basiert.

Y Soft Ventures

Anbieter von cloudbasierter Druckmanagement-Software für 3D-Drucker. Sie bietet Druckmanagement-Software für Drucker, mit der Benutzer ihren Drucker aus der Ferne steuern und überwachen können. Es bietet auch PIN-Zugriff auf Drucker, um die Sicherheit im Betrieb zu gewährleisten. Es gibt eine Reihe von 3D-Druckern für Studenten. Das Unternehmen bietet kontinuierliche Überwachung der Druckmanagement-Software mit regelmäßigen Gesundheitschecks an. Sie ist in den Bereichen Gesundheitswesen, Bildung und Unternehmenssektor tätig.

Organisationen müssen auf einen Lösungsanbieter angewiesen sein, der sich verpflichtet, neue Innovationen auf den Markt zu bringen. Dies geht oft über die traditionellen R&D-Teams hinaus. Y Soft erkannte dies frühzeitig und gründete YSoft Labs, ein internes Innovationszentrum, und Y Soft Ventures, einen Investitionsarm, der in vielversprechende Technologien von jungen Startups investiert. Y Soft ist auch sehr aktiv in der Wissenschaft, viele YSofters halten Vorträge an Universitäten. Y Soft hat auch ein laufendes Programm für Angewandte Forschung & Universitätsbeziehungen, das neue Ideen von Studenten während der Erstellung ihrer Abschlussarbeiten einbringt und diese oft anschließend eingestellt werden.

Während die meisten Unternehmen schnell einen Verkauf abschließen, ist Y Soft an Ihrem langfristigen Erfolg interessiert. Wenn Sie mit Y Soft Geschäfte machen, arbeiten Sie mit zertifizierten Projektmanagern und Partnern zusammen, um Ihre kritischen Erfolgsfaktoren zu verstehen. Y Soft entwickelt und implementiert eine Lösung, die Ihnen hilft, Ihre ROI-Ziele während des gesamten Projektlebenszyklus zu erreichen. Und sie ziehen sich nach der Implementierung nicht zurück. Sie bieten kontinuierliche Überwachung und Systemgesundheitsprüfungen an, um sicherzustellen, dass Ihre Druck- und Workflow-Infrastruktur wie erwartet funktioniert und Probleme auf Ihrem Standort vermieden werden.

Y Soft hat Büros in 16 Ländern weltweit – Mitarbeiter, die Ihnen in Ihrer Zeitzone und in Ihrer Sprache helfen können. Darüber hinaus ist ihre Benutzer-Software in über 35 Muttersprachen lokalisiert. Während YSafeQ eine Softwarelösung ist, benötigen viele Kunden optionale Hardwarekomponenten wie Kartenleser und externe Terminals. Während Wettbewerber die Kunden zwingen, diese Komponenten von anderen Anbietern zu beziehen, entwirft, testet und fertigt Y Soft sie. Dies stellt sicher, dass die gesamte Lösung gut zusammenarbeitet und separate Support- und Abrechnungsprobleme beseitigt werden.

Laut Analysten wird die additive Fertigung die Welt der industriellen Produktion erheblich verändern. Additive Fertigungstechnologien sind in der Lage, die Flexibilität in den Fertigungsabläufen erheblich zu erhöhen, was zu einem der wichtigsten Wettbewerbsvorteile wird.

Der Entscheidungsprozess der Unternehmen, insbesondere wenn es um additive Fertigung geht, muss die erhöhte Flexibilität berücksichtigen.

Durch die Verwendung einer geeigneten Methodik können Produktionsnetzwerkdesigns verbessert, realistische Bewertungen durchgeführt und additive Fertigungsmethoden in größerem Umfang genutzt werden.

 

Additive Fertigung und Flexibilität

Additive Fertigungstechnologien bieten durch Flexibilität einen Mehrwert. Die Haupttypen sind Produktmix-Flexibilität, Volumenflexibilität und Flexibilität bei der Einführung neuer Produkte.

Dank der digitalen Entwicklung und Produktionsprozesse fügt die additive Fertigung dem Produktionsworkflow Flexibilität hinzu.

Produktionsnetzwerke können mit additiven Fertigungstechnologien flexibler gestaltet werden, und die Kosten sind nicht der einzige Faktor, der bei der Entscheidung, ob additive Fertigungstechnologien eingesetzt werden sollen, berücksichtigt werden sollte. Durch einen integrierten Ansatz für die additive Fertigung können Unternehmen die additive Fertigung effektiver nutzen. Folglich werden die Lieferanten von additiven Fertigungssystemen eine steigende Nachfrage verzeichnen, was eine gute Nachricht für das gesamte additive Fertigungsökosystem ist.

 

Arten der Additiven Fertigung

Additive Fertigungstechnologien existieren heute in vielen Formen, aber sie können alle in die folgenden 7 Kategorien unterteilt werden.

 

Materialextrusion

Durch das Hinzufügen von Schichten zu einer Bauplattform wird das erhitzte thermoplastische Filament durch die Düse geführt und schichtweise abgelagert, um das Objekt zu erstellen.

Die Materialextrusion wurde ursprünglich von S. Scott Crump unter dem Namen Fused Deposition Modelling (FDM) in den 1980er Jahren entwickelt und patentiert.

 

Pulverbettfusion

Einer der frühen industriellen additiven Fertigungsprozesse ist die Pulverbettfusion, insbesondere das selektive Lasersintern. Laser oder Elektronenstrahlen werden verwendet, um pulverförmiges Material zu schmelzen und zu festen Objekten zu verschmelzen.

Die Pulverbettfusion umfasst das direkte Metallasersintern, das selektive Lasersintern, die Multi-Jet-Fusion, das Elektronenstrahlschmelzen, das selektive Laserschmelzen und das selektive Hitzesintern.

 

Binder Jetting

Ein Bindemittel wird beim Binder Jetting in pulverförmiges Material eingebracht, normalerweise in flüssiger Form. Wechselnde Schichten von Bindemittel und Baumaterial werden von der Druckkopf- und Pulverschichtmaschine abgelagert.

 

Gerichtete Energieabscheidung (DED)

Während das Material abgelagert wird, schmilzt und verschmilzt die gerichtete Energieabscheidung die Materialien zusammen, um ein dreidimensionales Objekt zu schaffen. In vielerlei Hinsicht ähneln sie dem Schweißen, sind aber viel präziser in den Details. Es wird häufig verwendet, um thermische Energie durch einen Laserstrahl oder Elektronenstrahl zu konzentrieren, was auch als LENS und EBAM bezeichnet werden kann.

 

Material Jetting

Die Materialschichten werden bei diesem additiven Fertigungsverfahren nacheinander selektiv abgelagert, ähnlich wie bei einem Tintenstrahldrucker. Eine ultraviolette Lampe härtet die Schicht nach dem Auftragen aus. Material Jetting Drucker verfügen oft über Drop-on-Demand oder Nanopartikel Jetting.

 

Vat-Photopolymerisation

Eine Technik namens Photopolymerisation wird verwendet, um dieses Ziel zu erreichen, bei der strahlungshärtbare Harze oder Photopolymere ultraviolettem Licht ausgesetzt werden, um dreidimensionale Objekte zu produzieren. Chemische Reaktionen führen dazu, dass diese Materialien an der Luft aushärten.

Unter dieser Kategorie gibt es drei Haupttypen: Stereolithographie, digitales Lichtverarbeitung und kontinuierliches digitales Lichtverarbeitung.

 

Blattlaminierung

Die Blattlaminierungstechnologie, die sowohl bei der Ultraschall-Additiven Fertigung als auch bei der selektiven Deposition Laminierung angewendet wird, kann als Oberbegriff charakterisiert werden. Alle diese Technologien stapeln und laminieren Materialblätter mithilfe von Klebe- oder Ultraschalltechnologie, um dreidimensionale Objekte zu erstellen. In diesem Prozess werden die Schichten der unerwünschten Abschnitte entfernt, sobald das Objekt gebaut wurde.

Es ist eine aufregende Zeit, um am Leben zu sein, da neue Technologien aufkommen.

Das Schichten von Objekten und die additive Fertigung im Allgemeinen sind keine neuen Technologien, aber der Begriff ‚Rapid Prototyping‘, wie er früher genannt wurde, ist heute lächerlich unzureichend.

Die technologischen Fortschritte in der additiven Fertigung beschleunigen sich rasant.

Es wird nicht lange dauern, bis Unternehmen auf additive Fertigung umsteigen.

Wenn sie den Moment verpassen, in dem ein Artikel reif für die additve Fertigung wird – also wenn es plötzlich wirtschaftlicher wird, mit additiver Fertigung zu produzieren – kostet es sie Geld.

Tausende von Teilen sind in den Beständen der Unternehmen zu finden.

Die Frage ist, wie werden sie feststellen, welche dieser Teile für die additive Fertigung geeignet sind und nicht für die konventionelle Fertigung?

Wie wird ein Artikel additiv fertigungsbereit?

● Wenn es eine reduzierte Nachfrage nach einem bestimmten Teil gibt

● Wenn fortschrittliche additive Technologien erschwinglicher geworden sind (z.B. günstigere Maschinen)

● Verlust eines Lieferanten

Stellen Sie sich vor, vor zehn Jahren wurde ein kleines Metallteil für ein Luxusauto gefertigt. Es wurden schätzungsweise 150.000 Einheiten pro Jahr hergestellt. Die Verkaufszahlen dieses speziellen Autos gingen in den letzten fünf Jahren allmählich zurück, bis es nicht mehr produziert wurde. Die Nachfrage nach dem Metallteil fiel von Zehntausenden pro Jahr auf nur ein paar Hundert. Da das Teil nicht regelmäßig produziert wurde, stiegen die Kosten pro Einheit im Aftermarket erheblich.

Inzwischen hatte sich die Leistung der Metall-3D-Drucktechnologie dramatisch erhöht: Durch den Wechsel von Desktop Metal zu Single Binder Jet, zum Beispiel, könnte man eine Geschwindigkeitserhöhung von 400% erreichen.

Obwohl es immer noch teuer wäre, mit additiver Fertigung zu produzieren, ist es ein Schnäppchen im Vergleich zu den Kosten für die Wiederbelebung einer alten Produktionslinie.

Mit den besten Praktiken in der Fertigung der 2020er Jahre Schritt zu halten bedeutet, zu wissen, wann additive Fertigung zu ‚einem Schnäppchen‘ wird.

Dennoch können Unternehmen weiterhin vom Markt profitieren, indem sie ihre Strategie jederzeit korrigieren.

Die Technologien der additiven Fertigung verbessern sich weiterhin in der Effizienz, und infolgedessen wachsen die Einsparungen weiter.

Infolgedessen können immer mehr Teile mit additiver Fertigung produziert werden.

Daher wird die Eignung der additiven Fertigung durch eine Kombination von Faktoren bestimmt. Die Wirtschaftlichkeit der Lieferkette, die Produktnachfrage, die Logistikkosten und die technologische Entwicklung spielen alle eine Rolle bei der Bestimmung des AM-Geschäftsfalls für jedes potenzielle Teil.

Wenn Ihr Unternehmen über einen großen Bestand verfügt, gibt es mehrere Möglichkeiten, informiert zu bleiben, wann immer ein Artikel für die additive Fertigung bereit ist:

Eine der besten Möglichkeiten zu wissen, wann auf additive Technologien umzustellen ist, ein starkes internes Team für additive Fertigung zu haben. Es ist wahrscheinlich, dass sie über Änderungen bei Maschinen- und/oder Materialkosten informiert sind, die die Fähigkeit jedes Artikels zur Herstellung mit additiver Fertigung beeinflussen können. Sie können Trends in der Nachfrage erkennen und wahrscheinliche Verschiebungen in der Nachfrage nach bestimmten Artikeln im Voraus prognostizieren und Trends und Veränderungen in der Nachfrage erkennen, bevor sie eintreten. Während Bestellungen eingehen und ausgehen, können sie auch Schwächen in Ihrem Lieferantennetzwerk erkennen.

Zur Identifizierung neuer Fälle der additiven Fertigung sind auch die Bestandsverwaltung und die Reparaturingenieure wichtige Informationsquellen. Mit zunehmendem Wissen über additive Fertigung können Sie eine höhere Eignung für eingereichte Teile erwarten.

Mit der Zeit Schritt halten

Wert durch additive Fertigung hinzuzufügen, war nie so wichtig wie jetzt. Da die Maschinen für additive Fertigung erschwinglicher werden, die Geschäftsfälle klarer werden, industrielle Materialien häufiger werden und Prozesse standardisierter werden, sehen wir eine Konvergenz von Faktoren.

Der Erfolg der additiven Fertigung erfordert ein starkes AM-Team und eine unbeeinflusste Kommunikation über Geschäftsfälle innerhalb Ihrer Organisation. Gemischt mit Workflow-Software, die die Kategorisierung und Qualifizierung vereinfacht, können Sie sicherstellen, dass die richtigen Teile zur additiven Fertigung überführt werden, genau dann, wenn sie benötigt werden.

In den letzten Jahren hat die additive Fertigung einen bemerkenswerten Aufschwung erlebt. Einst als Konsumententechnologie betrachtet, hat sich die additive Fertigung nun zu einer praktischen industriellen Fertigungslösung entwickelt.

Additive Fertigung (AM) wird immer beliebter als Fertigungsmethode und Materialien werden immer verfügbarer, was es schwierig machen kann, das richtige System für die spezifische Anwendung zu finden.

Dieser Artikel untersucht die 6 besten Softwarelösungen für die Angebotserstellung in der additiven Fertigung im Jahr 2021 und analysiert auch wichtige Faktoren, die bei der Entscheidung über ein Preissystem für die additive Fertigungswerkstatt zu berücksichtigen sind, sowie eine Übersicht über die verfügbaren Softwarepakete.

Layers

Eine native SaaS-Plattform für intelligente additive Fertigung, Layers.app integriert intelligente Datenverwaltung und Kollaborationstools mit intelligenter additiver Fertigung.

Mit Layers.app können Sie Herausforderungen in Ihrem Workflow der additiven Fertigung schnell und einfach angehen, da es Ihnen hilft, komplexe, präzise Design- und Fertigungsherausforderungen zu lösen. Layers.app ermöglicht das einfache, schnelle organische Design bis hin zum 3D-Druck.

 

MakerOS

 

Eine Plattform für Design, Prototypenerstellung und Produktionsdienstleistungen, MakerOS vereint Design, Prototyping und Cloud-Management in einem.

MakerOS ist eine Plattform für Effizienz. Das Tool wird speziell von Produktentwicklungsteams verwendet, um ihre täglichen Aktivitäten effektiv zu verwalten, um:

● Zeit zu sparen

● Die Gewinnmargen zu steigern

● Den Workflow von 6 Apps auf nur eine zu vereinfachen

Link3D

Mit umfassender Erfahrung in der additiven Fertigung und Technologie bringt das Führungsteam von Link3D eine Fülle an umfassendem Wissen in das Unternehmen ein.

Sie teilen die Vision und Mission, die schwierigsten Herausforderungen in der Produktion anzugehen.

Das Unternehmen widmet sich der Transformation der Zukunft der additiven Fertigung.

3YOURMIND

Gegründet im Jahr 2014, ist 3YOURMIND darauf spezialisiert, die additive Fertigung einem breiten Publikum zugänglich zu machen.

Die ersten Jahre wurden damit verbracht, Unternehmenskunden hinzuzufügen, darunter Siemens Energy, DB und Volkswagen.

Der Fokus auf Unternehmensproduktion ermöglichte es ihnen, Software zu entwickeln, die bereit für die Zukunft der Fertigung ist.

Seit 2020 bietet die Agile Manufacturing Software Suite Module, die die AM-Workflows entlang der Wertschöpfungskette optimieren.

Auf diese Weise haben ihre Kunden Transparenz und Skalierung, die der gesamten Branche zugutekommen.

3YOURMIND hat ihren Sitz in Berlin, der Startup-Hauptstadt Europas. Ihre Bürogebäude, Programmier- und Projektmanagement-Teams, Kundenserviceteams, Marketingteams und Vertriebsteams befinden sich in Berlin.

Seit 2017 haben sie Geschäfts- und Projektmanagementbüros in Paris, München, Novi, MI und San Francisco eröffnet.

Die 65+ Teammitglieder umfassen Experten mit jahrelanger Erfahrung in der additiven Fertigung sowie junge, innovative Talente.

AMFG

AMFG bietet MES- und Workflow-Software an, die das Management und die Skalierung von Additive Manufacturing-Operationen ermöglicht.

Mit Sitz in London wird ihre Software von Unternehmen genutzt, die ihre AM-Operationen erweitern und ihren Weg zur digitalen Transformation beginnen möchten.

Die Software bietet eine umfassende Workflow-Lösung für Unternehmen, um Verbindungen, skalierbare AM-Prozesse in der gesamten Organisation und Lieferkette mit Hilfe von Maschinenkonnektivität und Software-Integrationen zu etablieren.

DigiFabster

DigiFabster ist ein Software-as-a-Service (SaaS) Unternehmen, das die Angebotserstellung, die Auftragsbearbeitung und den Kundenservice für fortgeschrittene Fertigungsunternehmen durch cloudbasierte Werkzeuge automatisiert.

Die Software des Unternehmens wird von Hunderten von Firmen in den USA, Europa und Asien genutzt.

Zusätzlich zu einem starken Team von Experten mit mehr als 50 Jahren Erfahrung in der Softwareentwicklung und -implementierung bietet DigiFabster auch eine Vielzahl von Geschäftsdienstleistungen an.

Als Unternehmen mit Sitz in Kalifornien und Büros in wichtigen Märkten ist DigiFabster auch für die anspruchsvollsten Kunden leicht erreichbar.

DIE KOSTEN DES 3D-DRUCKS – EIN ÜBERBLICK ÜBER DIE WICHTIGSTEN ÜBERLEGUNGEN

Das Aufkommen von Industrie 4.0 hat dazu geführt, dass mehr Hersteller die additive Fertigung als Ergänzung zu ihren Prozessen in Betracht ziehen. Um an diesem neuen Paradigma teilzunehmen, müssen Sie die Haupttreiber der Kosten der additiven Fertigung verstehen. Wir werden die vier Hauptfaktoren untersuchen, die die Produktionskosten in der additiven Fertigung beeinflussen.

HAUPTTREIBER DER KOSTEN DER ADDITIVEN FERTIGUNG

Die Kosten der additiven Fertigung können in vier Kategorien unterteilt werden: Maschinen- und Werkzeugkosten, Arbeitskosten, Materialkosten und Nachbearbeitungskosten. Der Einsatz der additiven Fertigung kann die Produktionskosten in drei dieser kritischen Bereiche im Vergleich zur subtraktiven Fertigung und zum Spritzgießen senken.

INVESTITIONEN IN MASCHINEN- UND WERKZEUGKOSTEN

Der größte Kostentreiber in der additiven Fertigung ist die anfängliche Investition in Produktionsequipment. Laut einer Studie des National Institute of Standards and Technology (NIST) machen die anfänglichen Maschinenkosten 45 bis 74 % der Gesamtkosten der additiven Fertigung aus. Die anfängliche Investition in Maschinen ist der größte Treiber der Kosten der additiven Fertigung, da präzises Equipment für die additive Fertigung ziemlich teuer in der Anschaffung und Installation ist.

Obwohl das Equipment für die additive Fertigung teuer ist, sind die Werkzeugkosten etwa 30 % geringer als die, die mit dem Spritzgießen verbunden sind. Die Werkzeugkosten eines additiven Fertigungsteils machen etwa 5 % der Gesamtherstellungskosten aus. Aufgrund der Werkzeugkosten sind traditionell hergestellte Produkte teurer als spritzgegossene Produkte. Dies liegt daran, dass das schichtweise Drucken das Equipment der additiven Fertigung extrem anpassungsfähig an eine breite Palette von Produkten macht, im Gegensatz zur subtraktiven Fertigung, die maßgeschneiderte Werkzeuge für jedes Produkt erfordert.

Wie viel kostet ein 3D-Drucker?

Die Kosten des 3D-Drucks werden weitgehend davon bestimmt. Dies sind die Kosten für den Kauf des 3D-Druckers.

Lassen Sie uns die Kosten einiger der beliebtesten Drucktechnologien in verschiedenen Preisklassen betrachten.

FDM 3D-Drucker

FDM-Drucker sind aufgrund ihrer niedrigen Kosten einige der beliebtesten auf dem Markt. Budgetangebote wie der Ender 3 V2 beginnen bei 270 $. Dieser relativ niedrige Preis macht ihn bei Amateuren, Studenten und sogar bei professionellen 3D-Druckern beliebt.

Budget-FDM-Drucker liefern für den Preis eine gute Druckqualität, aber für professionellere Drucke sollten Sie auf einen teureren Desktop-Drucker aufrüsten. Der Prusa MK3S ist einer von diesen.

Mit einem Preis von 1.000 $ bietet er ein höheres Druckvolumen und eine großartige, professionelle Druckqualität zu einem angemessenen Preis.

Industrielle FDM-Drucker mit großem Volumen wie der BigRep ONE V3 von Studio G2 sind erhältlich, aber der Preis von 63.000 $ liegt sicher außerhalb der Reichweite der meisten Verbraucher.

Er hat ein Bauvolumen von 1005 x 1005 x 1005 mm und wiegt etwa 460 kg. Dies ist natürlich kein üblicher 3D-Drucker im Vergleich zum Standard-Bauvolumen von 220 x 220 x 250 mm.

SLA- und DLP-3D-Drucker

Resinbasierte Drucker wie SLA und DLP werden von Menschen verwendet, die eine etwas bessere Druckqualität und Geschwindigkeit als bei FDM-Druckern wünschen.

Günstige SLA-Drucker wie der Anycubic Photon Zero oder der Phrozen Sonic Mini 4K sind im Bereich von 150 bis 200 $ erhältlich. Diese Drucker sind einfache Maschinen, die auf Anfänger ausgerichtet sind.

Für Profis sind Tischgeräte wie der Peopoly Phenom für den beeindruckenden Preis von 2.000 $ erhältlich.

Ein weiterer respektabler SLA-3D-Drucker ist der Anycubic Photon Mono X mit einem Bauvolumen von 192 x 112 x 245 mm zu einem Preis von weit unter 1.000 $.

Solche Drucker werden verwendet, um fein detaillierte, großformatige Drucke zu erstellen, die Budgetmodelle nicht bewältigen können.

SLS 3D-Drucker

SLS-Drucker sind die teuersten auf dieser Liste. Sie kosten mehr als Ihr durchschnittlicher 3D-Drucker, mit Einstiegsmodellen wie der Formlabs Fuse für 5.000 $. Diese teuren Geräte sind möglicherweise nicht einmal in der Lage, den Anforderungen des industriellen Drucks gerecht zu werden. Großformatige Modelle wie die Sintratec S2 sind dafür ideal mit einem Preisbereich von etwa 30.000 $.

ARBEITSKOSTEN

Die Höhe der Arbeitskosten in der additiven Fertigung ist ähnlich wie bei traditionellen Fertigungsmethoden. Der Hauptgrund dafür ist, dass beide Methoden hochautomatisiert sind. Sowohl in der traditionellen als auch in der additiven Fertigung können Arbeitskosten durch Vereinfachung der Teile reduziert werden. Im Wesentlichen geht es darum, ein Produkt so umzugestalten, dass die Gesamtanzahl der Teile reduziert wird, wodurch die Produktions-, Montage- und Nachbearbeitungskosten gesenkt werden. Laut NIST machen die Arbeitskosten in der additiven Fertigung weniger als 10 % der Gesamtherstellungskosten aus.

MATERIALKOSTEN

Die in den additiven Fertigungsverfahren verwendeten Materialien können erheblich teurer sein als Metallblöcke oder Kunststoffe für das Spritzgießen. Auf Gewichtsgrundlage sind Materialien für die additive Fertigung bis zu achtmal teurer als traditionelle Materialien. Die Kosten der additiven Fertigung hängen von mehreren Faktoren ab, einschließlich des additiven Prozesses und der während der Produktion verwendeten Materialien.

Additive Fertigungsteile haben eine geringere Komplexität, erfordern weniger Produktionszeit und verbrauchen erheblich weniger Rohmaterialien (bis zu 90 %) als traditionelle Fertigungsmethoden. Andererseits machen Rohmaterialien im Durchschnitt nur 18 % bis 30 % der Gesamtherstellungskosten aus. Diese Kosten werden voraussichtlich sinken, da mehr Materialoptionen verfügbar werden.

Wie berechnen Sie die Materialkosten für den 3D-Druck?

Im 3D-Druck ist dies ein bedeutender wiederkehrender Kostenfaktor. Zu einem großen Teil bestimmt die Qualität des Druckmaterials, wie gut das 3D-Modell wird. Schauen wir uns einige der beliebtesten Druckmaterialien an.

Kosten der FDM-Druckmaterialien

FDM-Drucker verwenden thermoplastische Filamente. Beim Drucken werden Filamente basierend auf ihrer Stärke, Flexibilität und den Bedingungen ausgewählt. Der Preis dieser Filamente wird durch die Qualität des Filaments bestimmt.

Die beliebtesten Filamente sind PLA, ABS und PETG. Sie werden von den meisten FDM-Hobbyisten wegen ihres niedrigen Preises (etwa 20 bis 25 $ pro Spule) verwendet. Es gibt mehrere Farboptionen. PLA ist eines der am einfachsten zu druckenden Filamente, aber sie können den Nachteil haben, zu spröde oder schwach für einige Anwendungen zu sein. Teile können durch Einstellungen wie Fülldichte, Anzahl der Perimeterwände oder sogar Drucktemperatur verstärkt werden. Wir können auf stärkere Materialien umsteigen, wenn dies nicht genügend Stärke bietet. Auch spezielle Filamente wie Holz, leuchtend im Dunkeln, Amphora, flexible Filamente (TPU, TCU) usw. sind erhältlich. Diese Filamente werden für spezielle Projekte verwendet, die diese Arten von Materialien erfordern, daher liegen ihre Preise über dem Durchschnittsbereich. Wir haben auch hochwertige Filamente wie Metall-infundierte, Faser- und PEEK-Filamente. Dies sind teure Filamente, die in Situationen verwendet werden, in denen die Qualität und Stärke des Materials entscheidend sind. Die Preise liegen zwischen 30 und 400 $ pro Kilogramm.

Kosten der SLA-Druckmaterialien

SLA-Drucker verwenden photopolymeres Harz als Druckmaterial. Harz ist ein flüssiges Polymer, das aushärtet, wenn es UV-Licht ausgesetzt wird. Es gibt viele Arten von Harzen, von den Standard-Einstiegsharzen bis hin zu Hochleistungsharzen und sogar zu Zahnmedizinharzen, die von Profis verwendet werden. Einige der beliebtesten Harze auf dem Markt sind Anycubic Eco Resin und Elegoo Water Washable Resin. Die Harze ermöglichen es dem Material, schnell zu härten, was ein schnelleres Drucken ermöglicht. Der Käufer kann auch aus einer Vielzahl von Farben wählen. Die Preise liegen zwischen 30 und 50 $ pro Liter. Es gibt auch Harze für spezielle Anwendungen wie den 3D-Druck in der Zahnmedizin und Keramik. Die Harze können verwendet werden, um alles von Zahnkronen bis hin zu metall-infundierten 3D-Teilen zu drucken. Die Kosten für diese Harze können zwischen 100 und 400 $ pro Liter liegen.

Kosten der SLS-Druckmaterialien

Pulvermedien werden von SLS-Druckern verwendet. Das Standarddruckpulver für einen SLS-Drucker ist PA12-Nylon, das zwischen 100 und 200 $ pro kg kostet. Die Pulverpreise können je nach Art des Metalls für Metal-SLS-Drucker bis zu 700 $ pro kg betragen.

 

NACHBEARBEITUNGSKOSTEN

Für jedes hergestellte Teil ist eine Nachbearbeitung erforderlich. Bei Metallteilen umfasst dies normalerweise Polieren oder Waschen. Die Oberfläche von additiv gefertigten Teilen, insbesondere solchen, die in präzisen mechanischen Systemen verwendet werden, muss fertiggestellt werden, um überschüssiges Material zu entfernen. Je nach dem genauen Prozess und den verwendeten Materialien stellte das NIST fest, dass die Nachbearbeitungskosten 4 bis 13 % der Gesamtherstellungskosten ausmachen. Unabhängig von der gewählten Methode sind die Nachbearbeitungskosten sowohl für traditionell als auch für additiv gefertigte Teile unvermeidlich und ähnlich.

 

DER GESCHÄFTSCASE FÜR DIE ADDITIVE FERTIGUNG

Trotz der Kostentreiber der additiven Fertigung gibt es einen bemerkenswerten Vorteil: die Zeitersparnis bei der Herstellung von Prototypen und fertigen Produkten. Auch wenn die anfängliche Investition hoch sein kann, steigert die eingesparte Zeit die Produktivität und ermöglicht es traditionellen Herstellern, in neue profitable Märkte einzutreten. Designer können sich dank der Flexibilität der additiven Fertigungsprozesse auch auf die Gestaltung für die Funktionalität konzentrieren, anstatt auf die Herstellbarkeit.

Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist ein weiteres hervorragendes Anwendungsbeispiel für die additive Fertigung. Mehr als 100 Teile des F-18 Hornet-Kampfflugzeugs, das seit mehr als 20 Jahren im Einsatz ist, werden additiv hergestellt. Laut Führungskräften der Luftfahrt sparen additiv hergestellte Teile an Flugzeugen jedes Jahr Millionen Dollar an Kraftstoffkosten aufgrund ihres reduzierten Gewichts. Northwest Airlines konnte 440.000 $ an Kraftstoffkosten für internationale Flüge einsparen, indem sie additiv hergestellte Teile in ihren Flugzeugen verwendete.

Die additive Fertigung hat es den Herstellern ermöglicht, zunehmend komplexere Produkte mit weniger Abfall und in kürzerer Zeit herzustellen.

Auch die Kosten für Equipment sind gesunken. Nach Anpassung an die Inflation stellte das NIST fest, dass der durchschnittliche Preis für Systeme der additiven Fertigung zwischen 2001 und 2011 um 51 % gesunken ist. Mit dem Fortschreiten der Technologie sollten Hersteller in jeder Branche in Erwägung ziehen, die additive Fertigung in ihre bestehenden industriellen Prozesse zu integrieren.

Die additive Fertigung in der Elektronikindustrie ermöglicht es Designern, immer komplexere Geräte mit aufregenden neuen Formfaktoren zu erstellen. Mit nanopartikelleitfähigen Tinten kann der 3D-Druck verwendet werden, um mehrschichtige elektronische Geräte wie drahtlose Sensoren, tragbare Elektronik und Anwendungen des Internets der Dinge zu drucken. Mit fortschreitenden Verarbeitungsfähigkeiten und Systemen wird erwartet, dass die Anwendungen nur zunehmen werden.

Wie Layers.app die Hindernisse eines 3D-Druckdienstes löst

Layers.app bietet verständliche Geschäftslösungen, die speziell für 3D-Druckerdienste geplant sind, insbesondere für solche mit kleinen Teams. Die Plattform bietet eine Struktur und ein Framework für Ihr Unternehmen in einer unübertroffenen, schlüsselfertigen Lösung.

Layers ermöglicht es den Benutzern, den Angebotsprozess für die schnelle Prototypenentwicklung zu automatisieren. Der Layers-Quoter kann direkt auf Ihrer Website installiert werden. Kunden können sofortige Angebote vom Additive Manufacturing Quoter erhalten. Er analysiert sogar Modelldateien, um festzustellen, ob sie hergestellt werden können, und lässt den Kunden aus einer Vielzahl von benutzerdefinierten Parametern wählen.

Kunden können ein persönliches Profil auf Layers.app erstellen, das sie über das Kundenportal nutzen können, um direkt mit Ihnen und Ihrem Team auf der Plattform zu kollaborieren. Mit dem Portal können Kunden auf ihre Projekte, Dateien, Rechnungen zugreifen und Nachrichten von ihrem Desktop, Tablet oder Telefon senden. Indem alle Materialien zu einem Projekt an einem Ort zusammengeführt werden, ist es einfach für die Kunden, mit Ihnen in Kontakt zu bleiben, schlechte Kommunikation zu reduzieren und Zeit und Ressourcen zu sparen.

Ihr Kundenportal kann einfach auf Ihrer Website installiert werden. Ihre Marke kann sogar im Portal widergespiegelt werden.

Kunden können mit Ihnen in Kontakt bleiben. Alles vom Projekt wird aufgezeichnet und gespeichert. Ihr Team wird viel Zeit und Mühe sparen, indem alle Dateien und Kommunikationen an einem Ort sind, anstatt ihre eigene Lösung erstellen zu müssen.