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Les solutions de logiciels de gestion d’impression 3D sont devenues nécessaires avec l’adoption croissante des produits de fabrication additive dans différentes industries. L’introduction de logiciels ces dernières années a amélioré la performance des machines et a permis de contrôler la production des pièces, de la conception à l’assurance qualité jusqu’à l’approbation finale. Quel est l’objectif ? Rationaliser le processus d’impression 3D. En plus de surveiller les commandes, les entreprises peuvent également surveiller la production lorsque la gestion des commandes et une solution logicielle unique sont intégrées de manière transparente. Dans les usines d’impression 3D, par exemple, il existe des outils qui rationalisent la production à grande échelle et améliorent la gestion des flux de travail.

Ces dernières années, les solutions de logiciels de gestion d’impression 3D ont gagné en popularité dans l’industrie. Aujourd’hui, nous présentons une liste de quelques-unes des meilleures. Avec la popularité croissante de l’impression 3D, les entreprises faisant face à une forte demande de production d’impression 3D ont utilisé ces outils plus souvent. Cependant, aujourd’hui, l’adoption de l’impression 3D s’est largement répandue, augmentant ainsi le besoin de telles solutions.

Layers

Layers.app offre un moyen facile d’utiliser des packages logiciels d’impression 3D. Layers facilite la fragmentation des nombreuses imprimantes 3D et de leurs logiciels associés, en répondant à la complexité des flux de travail avancés de fabrication additive.

Utiliser plusieurs imprimantes 3D peut être difficile, c’est pourquoi vous devriez envisager le logiciel de gestion d’imprimantes 3D cloud Layers, qui vous permet de gérer facilement plusieurs utilisateurs et machines.

3YOURMIND

Il s’agit d’une plateforme logicielle développée par 3YOURMIND pour servir de base à la fabrication réactive et automatisée du futur. La gestion de la production comprend trois composants clés : Agile PLM, Agile ERP et Agile MES. La gestion du cycle de vie des produits (PLM) comprend des modules pour évaluer et stocker les fichiers, définir les exigences de production et coordonner tous les aspects de la fabrication additive. Avec la planification des ressources d’entreprise (ERP), les réseaux de production distribués peuvent être automatisés afin de mieux gérer les processus commerciaux de FA. De plus, le système d’exécution de la fabrication (MES) améliore la transparence et l’efficacité en automatisant le suivi et la prévision des facteurs.

Le logiciel d’entreprise 3YOURMIND optimise les processus AM de bout en bout pour les entreprises leaders et les services d’impression 3D. Le logiciel est l’outil clé pour une planification et un suivi efficaces des processus AM – de la commande initiale jusqu’à la pièce finie. La suite logicielle automatisée de 3YOURMIND permet aux entreprises de prendre des décisions de production basées sur les données et est en voie de devenir la base d’une véritable fabrication Agile. La fabrication additive n’existe pas isolément : 3YOURMIND comprend que la production devient plus solide lorsque les systèmes sont connectés. Nous mettons un point d’honneur à permettre la personnalisation de notre logiciel pour correspondre aux flux de travail AM existants. Notre API robuste offre un accès direct à votre équipe pour optimiser les données, tandis que nos chefs de projet dédiés ont une vaste expérience dans l’amélioration de l’AM chez certains des plus grands fabricants de la planète. 3YOURMIND croit que la seule façon de renforcer le rôle de l’additive dans la fabrication est de créer des normes industrielles. 3YOURMIND travaille en étroite collaboration avec des organisations leaders pour les développer, y compris umati, DIN, MTConnect, Mobility goes Additive, VDMA, AMUG et America Makes. 3YOURMIND est fier de développer ses produits entièrement en interne, possédant ainsi tout le code. L’équipe de développement de 3YOURMIND est principalement basée à Berlin, tandis que leur équipe deep-tech se trouve à Wrocław. 3YOURMIND maintient également une équipe DevOps dédiée qui s’assure que tous les systèmes fonctionnent correctement avec le plus haut taux de disponibilité possible, que les mises à jour sont installées sans effets tangibles sur les systèmes en direct, et que tout le travail est effectué selon les normes de sécurité des entreprises.

AMFG

Avec AMFG, les entreprises peuvent créer une plateforme de gestion adaptée à leurs besoins spécifiques. Il s’agit d’un service polyvalent qui offre l’impression 3D de pièces de rechange ou de pièces finies ainsi que le prototypage rapide. La plateforme permet aux utilisateurs de gérer les commandes et de les prioriser, d’évaluer chaque modèle pour son imprimabilité et d’automatiser les impressions lancées. La solution AMFG s’intègre aux logiciels ERP, PLM et CAD existants, combinant tous les outils nécessaires en une seule plateforme de fabrication additive. Une démonstration gratuite est également disponible sur le site web d’AMFG.

L’expansion de votre production AM commence par la bonne solution logicielle. Qu’il s’agisse de SaaS ou sur site, les solutions flexibles et agiles d’AMFG vous offrent la sécurité dont vous avez besoin pour évoluer vos opérations et répondre à la demande croissante d’AM. Les fabricants de tous les secteurs utilisent déjà AMFG pour gérer leur outillage, leur production de pièces finales et leur prototypage. AMFG vous offre une solution complète d’automatisation des flux de travail pour vos opérations AM. De la gestion de vos demandes à la prise de contrôle totale de votre planification de production, AMFG vous donne les outils pour libérer tout le potentiel de la fabrication additive. AMFG sait que le paysage AM est complexe et que chaque entreprise est différente. C’est pourquoi ils vous offrent la flexibilité de personnaliser notre plateforme logicielle modulaire pour répondre aux besoins de votre organisation. Que vous utilisiez l’impression 3D pour l’outillage, la production en série ou le prototypage, l’équipe d’AMFG vous soutiendra dans l’identification de tout goulot d’étranglement dans votre processus actuel et vous aidera à trouver les bonnes solutions pour vos besoins.

Link3D

En plus de gérer les flux de travail et d’optimiser la production 3D, Link3D est le principal système d’exécution de la fabrication additive (AMES). En permettant l’accès à la chaîne d’approvisionnement, les clients pourront bénéficier d’une expérience supérieure en accélérant les temps de réponse, en maximisant les taux d’utilisation des machines et en offrant un meilleur service client. Différents types de logiciels Link3D sont disponibles en fonction de leur fonction. La première solution est destinée aux OEM (fabricants d’équipements d’origine) qui ont besoin de solutions de planification de production pour ajouter des fonctionnalités à leurs projets de fabrication. Un autre service est fourni par les bureaux de service, qui traitent mieux les clients avec des réponses plus rapides et des solutions de gestion de la production pour la fabrication additive. Link3D fournit une suite d’applications critiques pour les professionnels qui souhaitent augmenter leur capacité de fabrication additive. La solution Link3D permet aux organisations de planifier, gérer et optimiser leurs opérations.

MakerOS

MakerOS est un logiciel d’exploitation d’entreprise tout-en-un pour les fabricants, les ingénieurs, les designers et les fabricants pour faciliter le développement de produits modernes.

Fondée à New York, la société est née des frustrations rencontrées lors de la gestion des relations clients et des flux de travail. Par conséquent, la plateforme MakerOS offre un moyen de gérer des projets fournis par des utilisateurs à distance, du début à la fin. Pour gérer efficacement le processus, un devis automatique public (PAQ) fournit des devis en ligne. Cette solution logicielle présente les principaux avantages de réduire les frictions dans les projets et d’accélérer leur réalisation, afin que chaque acteur en bénéficie. La plateforme MakerOS propose un ensemble d’outils prêts à l’emploi qui inclut un système de devis automatisé, un portail client dédié et sécurisé à installer sur votre site web, un visualiseur de fichiers 3D, un gestionnaire de projets, une passerelle de paiement et plus encore, le tout conçu en tenant compte des besoins de production, de conception et d’ingénierie.

Materialise Robots

Lorsque Materialise a été fondée en 1990, notre objectif était de permettre de nouvelles utilisations du potentiel extraordinaire qu’offre l’impression 3D. Depuis lors, Materialise a mis à profit son expérience pour créer une gamme de solutions logicielles et de services d’impression 3D, qui ensemble forment l’épine dorsale de l’industrie de l’impression 3D. Les plateformes ouvertes et flexibles de Materialise permettent aux acteurs des industries telles que la santé, l’automobile, l’aérospatiale, l’art et le design, et les biens de consommation, de développer des applications d’impression 3D innovantes qui rendent le monde meilleur et plus sain. Basée en Belgique, avec des succursales dans le monde entier, Materialise a combiné le plus grand groupe de développeurs de logiciels de l’industrie avec l’une des plus grandes installations d’impression 3D au monde.

En fin de compte, Materialise permet à ses clients de passer à un processus de fabrication numérique et de lancer des innovations qui ont le potentiel de changer à jamais le visage de leurs industries. Et c’est ce qui pousse Materialise à innover. C’est pourquoi Materialise continue d’encourager, d’inspirer et de co-créer pour un monde meilleur et plus sain. Contrairement à d’autres entreprises d’impression 3D, Materialise Robot a été développé pour rationaliser le processus d’impression 3D. Aujourd’hui, les pièces peuvent être cotées uniquement après un traitement manuel des fichiers. En conséquence, le flux de travail AM est sujet aux erreurs. En utilisant Materialise Robot, des opérations telles que la réparation STL et le devis sont automatisées. L’application offre également le nesting, la conversion de CAD à STL, le test d’imprimabilité et le tri des pièces parmi d’autres fonctionnalités. L’automatisation du flux de travail AM permet aux entreprises de fonctionner 24 heures sur 24, de réduire les délais et d’obtenir un retour sur investissement plus élevé, selon l’entreprise. Faisant partie du système de gestion AM Streamics, Materialise Robot est une application qui gère, rationalise et lie les technologies associées à la fabrication additive et à la fabrication numérique.

Fabpilot

Lancé par Sculpteo, Fabpilot est un logiciel pour la fabrication additive. Les usines de fabrication additive, quelle que soit leur taille, peuvent utiliser ce logiciel pour gérer et contrôler leurs flux de travail et l’impression 3D. Il existe de nombreux outils dans la fabrication additive pour se préparer à l’impression 3D, de la réparation des fichiers STL à l’analyse des fichiers 3D, en passant par la génération de treillis. En plus de ces outils, Sculpteo offre des fonctionnalités telles que les devis, la traçabilité et la gestion des travaux. Par conséquent, en combinant la fabrication additive et l’automatisation, vous serez en mesure de rationaliser toutes les opérations et de réduire les déchets. Une entreprise peut analyser ses performances en utilisant les outils axés sur les données de Fabpilot après avoir traversé le processus de production.

AM-flow

Basée aux Pays-Bas, AM-Flow propose des solutions complètes pour l’automatisation industrielle de la fabrication additive. Alors que les entreprises de fabrication additive trouvent de plus en plus difficile de fonctionner efficacement, l’entreprise répond à ce problème. Cette technologie a été conçue spécifiquement pour les entreprises de fabrication additive qui impriment plus de 200 pièces par jour avec des géométries complexes. Avec AM-Flow, vous n’avez pas besoin de trier manuellement les pièces imprimées en 3D après l’impression, ce qui pourrait entraîner des coûts de personnel élevés. Un temps considérable peut être économisé en éliminant les erreurs humaines et en automatisant les processus. De plus, l’entreprise propose un programme « pay as you grow » (payez au fur et à mesure de votre croissance) qui peut être personnalisé pour répondre aux besoins des entreprises de différentes tailles.

La mission d’AM-Flow est de devenir le fournisseur mondial de technologies pour l’industrie 4.0 dans le secteur de la fabrication additive. L’entreprise vise à créer des processus de production AM (impression 3D) entièrement numérisés de bout en bout pour exploiter tout le potentiel de la fabrication additive, de la démocratisation de la conception à la fabrication durable.

AM-Flow automatise entièrement votre processus d’impression 3D, de bout en bout. AM-Flow est un expert dans le domaine de l’identification de formes en 3D et un fournisseur leader de systèmes de vision industrielle et de logiciels d’IA pour l’automatisation des produits et des processus. Les membres de l’équipe d’AM-Flow ont une expérience dans les environnements de fabrication traditionnelle, industrie 4.0 et fabrication additive. Les solutions d’automatisation appliquent les principes du Lean Six Sigma et de la fabrication à réponse rapide, garantissant que vous pouvez gérer votre entreprise selon les normes les plus élevées d’excellence opérationnelle, servant ainsi au mieux vos clients. En combinant une expertise dans l’identification de formes 3D, la vision industrielle et les logiciels d’IA, ainsi qu’en intégrant du matériel de ligne de production AM et des logiciels MES, AM-Flow fournit les blocs de construction nécessaires pour automatiser de bout en bout le processus d’impression 3D, créant ainsi un flux de production AM.

AstroPrint

AstroPrint est une plateforme d’impression 3D de bureau de bout en bout disponible pour les OEM sous marque blanche, ou pour une utilisation individuelle sous la marque AstroPrint. Elle propose un kit plug-and-play à 149 $ pour les imprimantes 3D d’occasion. Cette plateforme rend les imprimantes 3D de bureau sans fil, avec écran tactile et connectées au cloud à un coût minimal pour les OEM. Les utilisateurs finaux peuvent découper, imprimer et stocker des fichiers directement depuis leurs téléphones, ordinateurs ou tablettes. Elle a remporté la compétition Connect: Springboard Capital et a levé 40 000 $ grâce aux précommandes sur Kickstarter. Récemment, elle a signé avec un grand client dont l’identité reste confidentielle. AstroPrint s’est classée troisième lors de la quatrième compétition MecklerMedia Startup à Inside 3D Printing.

Avec AstroPrint, gardez vos modèles 3D sécurisés et facilement accessibles depuis n’importe quel appareil, n’importe où, n’importe quand. Téléchargez vos fichiers .stl pour une découpe basée sur le cloud ou téléchargez des fichiers .gcode déjà découpés. Vos fichiers sont stockés en toute sécurité dans le cloud AstroPrint. Avec AstroPrint, ajoutez et éditez vos conceptions grâce à leur application de visualisation de plateau de construction STL en ligne. Ensuite, découpez et imprimez sans fil via une interface belle, simple et intuitive. Tout est accessible depuis votre navigateur, il n’y a donc aucun logiciel à installer ou à maintenir à jour. Utilisant l’application mobile AstroPrint ou le centre en ligne AstroPrint via votre navigateur préféré, vous pouvez prendre le contrôle total de vos imprimantes 3D à distance… Vous pouvez même recevoir des notifications push lorsque vos impressions sont terminées. Avec AstroPrint, visualisez l’avancement en temps réel de vos impressions. Ajoutez une caméra pour diffuser des vidéos en direct, prendre des instantanés et des time-lapses. Vous pouvez inspecter visuellement votre plateau d’impression à tout moment en prenant rapidement un instantané à distance. De plus, vous pouvez également surveiller les lectures de température clés comme le plateau d’impression et l’extrudeuse. Avec AstroPrint, prenez le contrôle total de vos travaux d’impression et de la priorité des impressions ! Si votre compte a accès à la file d’attente de groupe, les utilisateurs peuvent ajouter des impressions à une file d’attente partagée, puis un administrateur décide quand la prochaine impression doit commencer et sur quelle imprimante.

Apprenez à connaître vos tendances d’impression grâce aux analyses robustes d’AstroPrint. Suivez des statistiques telles que le temps d’impression total par imprimante, le filament utilisé par imprimante/impression, le taux de succès par rapport aux impressions échouées par matériau, imprimante, opérateur, paramètres de découpe, et plus encore. AstroPrint offre les fonctionnalités les plus avancées de l’industrie pour les environnements multi-imprimantes et multi-utilisateurs. Définissez plus de 50 permissions pour vos utilisateurs afin de permettre (ou restreindre) des actions telles que : découpe, impression, accès aux dossiers de fichiers partagés, surveillance des impressions, gestion de la file d’attente de groupe, et plus encore.

Dyndrite

Dyndrite développe des logiciels de gestion des flux de travail pour les applications de fabrication additive. Le logiciel utilise le GPU pour accélérer les calculs et tire parti de Python pour automatiser le flux de travail. L’entreprise répond aux besoins de multiples secteurs, notamment l’aérospatiale, l’automobile, la médecine et d’autres secteurs. En mai 2019, l’entreprise a lancé la version bêta de son logiciel. Les partenaires de l’entreprise incluent Nvidia, HP et d’autres entreprises électroniques.

Dyndrite Corporation est composée de mathématiciens, d’ingénieurs logiciels, de designers et d’ingénieurs mécaniques, tous convaincus du pouvoir transformateur de la fabrication numérique grâce aux nouvelles technologies informatiques. Dyndrite vise à débloquer le potentiel des technologies de fabrication émergentes dans des environnements de production orientés vers de nombreux secteurs, notamment l’aérospatiale, l’automobile, le médical, l’énergie, les biens de consommation, les bureaux de service et les fabricants sous contrat. Le produit phare de Dyndrite, le Dyndrite Accelerated Computation Engine, est un outil qui donne aux entreprises de matériel et de logiciels la puissance, la liberté et le contrôle nécessaires pour offrir l’avenir de la fabrication numérique. Le logiciel accéléré par GPU de Dyndrite offre une hyper-évolutivité, une automatisation par Python et des performances impressionnantes qui aident nos clients à résoudre les problèmes de géométrie et de calcul les plus complexes sur la planète. Les licenciés de Dyndrite incluent des OEM de matériel, des ISV de logiciels, des développeurs d’entreprise, des développeurs sous contrat et des fabricants. Pour guider leur feuille de route, établir des normes et promouvoir des solutions multi-fournisseurs, Dyndrite anime un conseil des développeurs composé des principales marques de l’industrie, notamment 3D Systems, Altair, Ansys, EOS, HP, NVIDIA, Renishaw et SLM, pour n’en nommer que quelques-unes. Le HP Universal Build Manager Powered by Dyndrite, annoncé en octobre 2020, est la première application commerciale construite sur le moteur Dyndrite.

Y Soft Ventures

Fournisseur de logiciels de gestion d’impression basés sur le cloud pour les imprimantes 3D. Il propose un logiciel de gestion d’impression pour imprimantes qui permet à ses utilisateurs de contrôler et de surveiller leur imprimante à distance. Il offre également un accès PIN aux imprimantes pour garantir la sécurité lors de l’utilisation. L’entreprise propose une gamme d’imprimantes 3D pour les étudiants. Elle assure une surveillance continue du logiciel de gestion d’impression avec des contrôles réguliers de l’état de santé. Elle a des applications dans les secteurs de la santé, de l’éducation et de l’entreprise.

Les organisations doivent dépendre d’un fournisseur de solutions engagé à apporter de nouvelles innovations sur le marché. Cela va souvent au-delà des équipes de R&D traditionnelles. Y Soft l’a reconnu tôt et a créé YSoft Labs, un centre d’innovation interne, et Y Soft Ventures, un bras de capital-risque qui investit dans des technologies prometteuses issues de jeunes startups. Y Soft est également très actif dans le milieu universitaire avec de nombreux YSofters intervenant lors de conférences universitaires. Y Soft dispose également d’un programme de recherche appliquée et de relations universitaires qui apporte de nouvelles idées des étudiants pendant la préparation de leurs thèses et qui sont souvent par la suite embauchés.

Alors que la plupart des entreprises sont rapides à réaliser une vente, Y Soft est investi dans votre succès continu. Lorsque vous faites affaire avec Y Soft, vous travaillez avec des chefs de projet certifiés et des partenaires pour comprendre vos facteurs de succès critiques. Y Soft conçoit et déploie une solution qui vous aide à atteindre vos objectifs de retour sur investissement tout au long de la durée du projet. Et ils ne s’en vont pas après le déploiement. Ils offrent une surveillance continue et des contrôles de l’état du système pour s’assurer que votre infrastructure d’impression et de flux de travail fonctionne comme prévu et prévenir les problèmes avant qu’ils ne surviennent sur votre site.

Y Soft dispose de bureaux dans 16 pays à travers le monde, avec un personnel qui peut vous aider dans votre fuseau horaire et dans votre langue. De plus, leur logiciel utilisateur est localisé dans plus de 35 langues natives. Alors que YSafeQ est une solution logicielle, de nombreux clients nécessitent des composants matériels optionnels tels que des lecteurs de cartes et des terminaux externes. Alors que les concurrents exigent que les clients s’approvisionnent en ces composants auprès d’autres fournisseurs, Y Soft les conçoit, teste et fabrique. Cela assure aux clients que l’ensemble de la solution fonctionne bien ensemble et élimine les tracas de support et de facturation séparés.

Selon les analystes, la fabrication additive transformera de manière significative le monde de la production industrielle. Les technologies de fabrication additive sont capables d’augmenter considérablement la flexibilité des opérations de fabrication, ce qui deviendra l’un des différenciateurs concurrentiels les plus importants.

Le processus de prise de décision des entreprises, en particulier en ce qui concerne la fabrication additive, doit tenir compte de l’augmentation de la flexibilité.

En utilisant une méthodologie appropriée, les conceptions de réseaux de production peuvent être améliorées, des évaluations réalistes peuvent être effectuées et les méthodes de fabrication additive peuvent être utilisées de manière plus étendue.

 

Fabrication Additive et Flexibilité

Les technologies de fabrication additive apportent de la valeur grâce à leur flexibilité. Les principaux types sont la flexibilité du mélange de produits, la flexibilité du volume et la flexibilité de l’introduction de nouveaux produits.

Grâce au développement numérique et aux processus de production, la fabrication additive ajoute de la flexibilité au flux de travail de production.

Les réseaux de production peuvent être rendus plus flexibles grâce aux technologies de fabrication additive, et le coût n’est pas le seul facteur à prendre en compte pour déterminer si l’on doit utiliser les technologies de fabrication additive. En utilisant une approche intégrée pour la fabrication additive, les entreprises peuvent tirer parti de la fabrication additive plus efficacement. Par conséquent, les fournisseurs de systèmes de fabrication additive verront une augmentation de la demande, ce qui est une bonne nouvelle pour tout l’écosystème de la fabrication additive.

 

Types de Fabrication Additive

Les technologies de fabrication additive existent aujourd’hui sous de nombreuses formes, mais elles peuvent toutes être regroupées dans les 7 catégories suivantes.

 

Extrusion de Matériau

En ajoutant des couches à une plateforme de construction, le filament thermoplastique chauffé est alimenté à travers la buse et déposé pour créer l’objet couche par couche.

L’extrusion de matériau a été initialement développée et brevetée par S. Scott Crump sous le nom de Fused Deposition Modelling (FDM) dans les années 1980.

 

Fusion sur Lit de Poudre

L’un des premiers procédés industriels de fabrication additive est la fusion sur lit de poudre, en particulier le frittage sélectif par laser. Les lasers ou les faisceaux d’électrons sont utilisés pour faire fondre le matériau en poudre et le fusionner pour former des objets solides.

La fusion sur lit de poudre comprend le frittage direct de métal par laser, le frittage sélectif par laser, la fusion multi-jet, la fusion par faisceau d’électrons, la fusion sélective par laser et le frittage sélectif par chaleur.

 

Projection de Liant

Un agent liant est déposé dans un matériau en poudre via la projection de liant, généralement sous forme liquide. Des couches alternées d’agent de liaison et de matériau de construction sont déposées par la tête d’impression et l’épandeur de poudre.

 

Dépôt d’Énergie Dirigée (DED)

Au fur et à mesure que le matériau est déposé, le dépôt d’énergie dirigée fait fondre et fusionne les matériaux ensemble pour créer un objet tridimensionnel. De nombreuses manières, ils ressemblent à la soudure, mais sont beaucoup plus précis dans les détails. Il est couramment utilisé pour concentrer l’énergie thermique à travers un faisceau laser ou un faisceau d’électrons, ce qui peut également être appelé LENS et EBAM.

 

Projection de Matériau

Les couches de matériau sont sélectivement déposées les unes après les autres à l’aide de ce processus de fabrication additive, similaire à une imprimante à jet d’encre. Une lumière ultraviolette durcit la couche après son application. Les imprimantes de projection de matériau présentent souvent un dépôt à la demande ou une projection de nanoparticules.

 

Photopolymérisation en Cuve

Une technique appelée photopolymérisation est utilisée pour atteindre cet objectif, où des résines photo-durcissables ou des photopolymères sont exposés à la lumière ultraviolette pour produire des objets tridimensionnels. Des réactions chimiques provoquent la solidification de ces matériaux lorsqu’ils sont exposés à l’air.

Sous cette catégorie, il y a trois types principaux : la stéréolithographie, le traitement numérique de la lumière et le traitement continu de la lumière numérique.

Lamination de Feuilles

Appliquée à la fois à la fabrication additive par ultrasons et à la lamination par dépôt sélectif, la technologie de lamination de feuilles peut être caractérisée comme un terme générique. Toutes ces technologies empilent et laminent des feuilles de matériau en utilisant une technologie adhésive ou ultrasonique pour créer des objets tridimensionnels. Dans ce processus, les couches des sections indésirables sont retirées de l’objet une fois qu’il a été construit.

C’est une période passionnante à vivre alors que de nouvelles technologies émergent.

La superposition d’objets et la Fabrication Additive, en général, ne sont pas des technologies nouvelles, mais le terme « prototypage rapide », comme on l’appelait auparavant, est aujourd’hui ridiculement inapproprié.

Les avancées technologiques en Fabrication Additive s’accélèrent rapidement.

Il ne faudra pas longtemps avant que les entreprises ne passent à la Fabrication Additive.

Si elles manquent le moment où un article devient mûr pour la FA – c’est-à-dire lorsque fabriquer avec la Fabrication Additive devient soudainement plus pertinent d’un point de vue économique – cela leur coûte de l’argent.

Des milliers de pièces peuvent être trouvées dans les inventaires des entreprises.

La question est : comment déterminer lesquelles de ces pièces se prêtent à la FA plutôt qu’à la fabrication conventionnelle ?

Comment une pièce devient-elle prête pour la FA ?

● Lorsqu’il y a une réduction du besoin pour une certaine pièce

● Si les technologies additives avancées sont devenues plus abordables (par exemple, des machines moins chères)

● Perte d’un fournisseur

Imaginez qu’il y a dix ans, une petite pièce en métal était fabriquée pour une automobile haut de gamme. On estimait à 150 000 unités fabriquées chaque année. Les ventes de cette voiture particulière ont progressivement diminué au cours des cinq dernières années jusqu’à ce qu’elle ne soit plus produite. La demande pour la pièce en métal est passée de dizaines de milliers par an à seulement quelques centaines. Comme la pièce n’était pas produite régulièrement, le coût unitaire sur le marché secondaire a considérablement augmenté.

Pendant ce temps, le débit de la technologie d’impression 3D métallique avait augmenté de manière spectaculaire : en passant de Desktop Metal à Single Binder Jet, par exemple, vous pouviez obtenir une augmentation de vitesse de 400 %.

Bien que la production avec la Fabrication Additive soit encore coûteuse, c’est une aubaine comparée au coût de la relance d’une ancienne ligne de production.

Se tenir au courant des meilleures pratiques de fabrication dans les années 2020 signifie savoir quand la Fabrication Additive devient « une aubaine ».

Quoi qu’il en soit, les entreprises peuvent toujours tirer parti du marché en ajustant leur stratégie à tout moment.

Les technologies de Fabrication Additive continuent de s’améliorer en efficacité, et par conséquent, les économies continuent de croître.

En conséquence, de plus en plus de pièces peuvent être produites avec la Fabrication Additive.

Par conséquent, l’adéquation de la Fabrication Additive est déterminée par une combinaison de facteurs. L’économie de la chaîne d’approvisionnement, la demande de produits, les coûts logistiques et le développement technologique jouent tous un rôle dans la détermination du cas d’affaires AM pour chaque pièce potentielle.

Si votre entreprise dispose d’un grand inventaire, il existe plusieurs façons de rester informé chaque fois qu’un article est prêt pour la Fabrication Additive :

L’une des meilleures façons de savoir quand passer aux technologies additives est de disposer d’une équipe de Fabrication Additive solide en interne. Il est probable qu’ils seront au courant des changements dans les coûts des machines et/ou des matériaux qui peuvent affecter la capacité de chaque article à être fabriqué avec la Fabrication Additive. Ils peuvent repérer les tendances de la demande et prévoir les changements probables dans la demande pour certains articles à l’avance, et ils peuvent repérer les tendances et les changements dans la demande avant qu’ils ne se produisent. Au fur et à mesure que les commandes entrent et sortent, ils seront également capables de repérer les faiblesses dans votre réseau de fournisseurs.

Pour repérer de nouveaux cas de Fabrication Additive, la gestion des stocks et les ingénieurs de réparation sont également des sources importantes d’information. À mesure que leur connaissance de la Fabrication Additive augmente, vous pouvez vous attendre à un niveau plus élevé d’adéquation pour les pièces soumises.

Se tenir à jour

Ajouter de la valeur par le biais de la Fabrication Additive n’a jamais été aussi important qu’en ce moment. Alors que les machines de Fabrication Additive deviennent plus abordables, les cas d’affaires deviennent plus clairs, les matériaux industriels deviennent plus courants et les processus deviennent plus normalisés, nous assistons à une convergence de facteurs.

Le succès de la Fabrication Additive nécessite une équipe AM solide et une communication non influencée sur les cas d’affaires au sein de votre organisation. Mélangée avec un logiciel de flux de travail qui simplifie la catégorisation et la qualification, vous êtes assuré de transférer les bonnes pièces vers la Fabrication Additive juste au moment où elles sont nécessaires.

Ces dernières années, la Fabrication Additive a connu une véritable montée en puissance. Autrefois considérée comme une technologie de consommation, la fabrication additive s’est maintenant développée en une solution industrielle pratique.

La Fabrication Additive (FA) devient de plus en plus populaire en tant que méthode de fabrication et les matériaux deviennent plus disponibles, ce qui peut rendre difficile pour les personnes de trouver le bon système pour leur application spécifique.

Cet article examine les 6 meilleurs logiciels de devis pour la Fabrication Additive en 2021 et inspecte également les facteurs importants à considérer lors du choix d’un système de tarification pour l’atelier de Fabrication Additive, ainsi qu’un aperçu des logiciels disponibles.

Layers

 

Une plateforme SaaS native pour la Fabrication Additive intelligente, Layers.app intègre la gestion intelligente des données et des outils de collaboration avec la Fabrication Additive intelligente.

Vous pouvez rapidement et facilement résoudre les défis concernant votre flux de travail en Fabrication Additive avec Layers.app, qui vous aide à résoudre des défis complexes, de précision et de fabrication. Layers.app permet la conception organique simple et rapide jusqu’à l’impression 3D.

 

MakerOS

 

Plateforme pour la conception, le prototypage et les services de production, MakerOS unifie la conception, le prototypage et la gestion cloud en un seul tout.

MakerOS est une plateforme pour l’efficacité. L’outil est spécifiquement utilisé par les équipes de développement produit pour gérer efficacement leurs activités quotidiennes afin de :

● Gagner du temps

● Augmenter les bénéfices

● Simplifier le flux de travail de 6 applications à une seule

Link3D

Avec une vaste expérience dans la Fabrication Additive et la technologie, l’équipe dirigeante de Link3D apporte une richesse de connaissances complètes à l’entreprise.

Ils partagent la vision et la mission de relever les défis les plus difficiles de la production.

L’entreprise est dédiée à la transformation de l’avenir de la Fabrication Additive.

3YOURMIND

Fondée en 2014, 3YOURMIND est dédiée à la démocratisation de la Fabrication Additive.

Ses premières années ont été consacrées à l’ajout de clients d’entreprise, y compris Siemens Energy, DB et Volkswagen.

Son focus sur la production d’entreprise lui a permis de construire des logiciels prêts pour l’avenir de la fabrication.

Depuis 2020, Agile Manufacturing Software Suite propose des modules qui optimisent les flux de travail de la FA tout au long de la chaîne de valeur.

De cette manière, leurs clients bénéficient de la transparence et de l’échelle qui profitent à l’ensemble de l’industrie.

3YOURMIND est basée à Berlin, la capitale des startups d’Europe. Leurs bureaux, équipes de programmation et de gestion de projet, équipes de succès client, équipes marketing et équipes commerciales sont à Berlin.

Depuis 2017, ils ont ouvert des bureaux de gestion des affaires et de projets à Paris, Munich, Novi, MI et San Francisco.

Les 65+ membres de l’équipe comprennent des experts ayant des années d’expérience dans la Fabrication Additive ainsi que de jeunes talents innovants.

AMFG

AMFG propose des logiciels MES et de gestion des flux de travail qui permettent la gestion et la montée en échelle des opérations de Fabrication Additive.

Basée à Londres, leur logiciel est utilisé par des entreprises cherchant à étendre leurs opérations de FA et à commencer leur transition vers la transformation numérique.

Le logiciel fournit une solution complète de flux de travail pour que les entreprises établissent des connexions, des processus de FA évolutifs tout au long de leur organisation et de leur chaîne d’approvisionnement grâce à la connectivité des machines et aux intégrations logicielles.

DigiFabster

DigiFabster est une entreprise de logiciels en tant que service (SaaS) qui automatise les devis, l’entrée des commandes et le service client pour les entreprises de fabrication avancée grâce à des outils basés sur le cloud.

Le logiciel de l’entreprise est utilisé par des centaines de sociétés à travers les États-Unis, l’Europe et l’Asie.

En plus d’une équipe d’experts forte de plus de 50 ans d’expérience en développement et mise en œuvre de logiciels, DigiFabster propose également une variété de services commerciaux.

En tant qu’entreprise basée en Californie avec des bureaux dans des marchés clés, DigiFabster est facilement accessible même pour les clients les plus exigeants.

LES COÛTS DE L’IMPRESSION 3D – UN APERÇU DES CONSIDÉRATIONS CLÉS

L’avènement de l’Industrie 4.0 a conduit de plus en plus de fabricants à envisager la fabrication additive comme un complément à leurs processus. Pour participer à ce nouveau paradigme, vous devez comprendre les principaux facteurs de coûts de la fabrication additive. Nous examinerons les quatre facteurs principaux qui influencent les coûts de production en fabrication additive.

 

LES PRINCIPAUX FACTEURS DE COÛTS DE LA FABRICATION ADDITIVE

Les coûts de la fabrication additive peuvent être regroupés en quatre catégories : les coûts des machines et des outillages, les coûts de la main-d’œuvre, les coûts des matériaux et les coûts de post-traitement. L’utilisation de la fabrication additive peut réduire les dépenses de production dans trois de ces domaines critiques par rapport à la fabrication soustractive et au moulage par injection.

INVESTISSEMENT DANS LES MACHINES ET LES OUTILLAGES

Le principal facteur de coût en fabrication additive est l’investissement initial dans l’équipement de production. Selon une étude de l’Institut national des normes et de la technologie (NIST), les coûts initiaux des machines représentent de 45 à 74 % du coût total de la fabrication additive. L’investissement initial dans les machines est le principal moteur des coûts de la fabrication additive, car l’équipement de fabrication additive de précision est assez coûteux à acheter et à installer.

Bien que l’équipement de fabrication additive soit coûteux, les coûts d’outillage sont environ 30 % inférieurs à ceux associés au moulage par injection. Les dépenses d’outillage d’un composant de fabrication additive représentent environ 5 % du coût total de production. En raison du coût de l’outillage, les produits fabriqués traditionnellement sont plus chers que les produits moulés par injection. En effet, l’impression couche par couche rend l’équipement de fabrication additive extrêmement adaptable à une large gamme de produits, contrairement à la fabrication soustractive qui nécessite un outillage personnalisé pour chaque produit.

Combien coûte une imprimante 3D ?

Le coût de l’impression 3D est largement déterminé par cela. C’est le coût d’achat de l’imprimante 3D.

Voyons les coûts de certaines des technologies d’impression les plus populaires à différents niveaux de prix.

Imprimantes 3D FDM

Les imprimantes FDM sont parmi les plus populaires sur le marché en raison de leur faible coût. Les offres économiques comme l’Ender 3 V2 commencent à 270 $. Ce prix relativement bas le rend populaire auprès des amateurs, des étudiants et même des professionnels de l’impression 3D.

Les imprimantes FDM économiques produisent une bonne qualité d’impression pour le prix, mais pour des impressions plus professionnelles, vous devrez passer à une imprimante de bureau plus coûteuse. La Prusa MK3S en est un exemple.

Proposée à 1 000 $, elle se situe entre le coût et la performance, offrant un volume d’impression plus élevé et une grande qualité d’impression professionnelle à un prix décent.

Des imprimantes FDM industrielles de grand volume comme la BigRep ONE V3 de Studio G2 sont disponibles, mais le prix de 63 000 $ est sûr de la mettre hors de portée de la plupart des consommateurs.

Elle a un volume de construction de 1005 x 1005 x 1005 mm, pesant environ 460 kg. Ce n’est bien sûr pas l’imprimante 3D habituelle, comparée au volume de construction standard de 220 x 220 x 250 mm.

Imprimantes 3D SLA et DLP

Les imprimantes à résine comme les SLA et DLP sont utilisées par des personnes qui souhaitent une meilleure qualité et vitesse d’impression que ce que les imprimantes FDM offrent.

Des imprimantes SLA bon marché comme l’Anycubic Photon Zero ou la Phrozen Sonic Mini 4K sont disponibles dans la gamme de 150 $ à 200 $. Ces imprimantes sont des machines simples destinées aux débutants.

Pour les professionnels, des unités de paillasse comme la Peopoly Phenom sont disponibles pour le prix impressionnant de 2 000 $.

Une autre imprimante SLA respectée est l’Anycubic Photon Mono X, avec un volume de construction de 192 x 112 x 245 mm, à un prix bien inférieur à 1 000 $.

Ces imprimantes sont utilisées pour créer des impressions détaillées de grande taille que les modèles économiques ne peuvent pas gérer.

Imprimantes 3D SLS

Les imprimantes SLS sont les plus chères de cette liste. Elles coûtent plus cher que votre imprimante 3D moyenne avec des unités d’entrée de gamme comme la Formlabs Fuse se vendant à 5 000 $. Ces unités coûteuses pourraient même ne pas être capables de supporter les rigueurs de l’impression industrielle. Les modèles à grande échelle comme la Sintratec S2 sont idéaux pour cela avec une gamme de prix d’environ 30 000 $.

COÛTS DE MAIN-D’ŒUVRE

Le montant des coûts de main-d’œuvre liés à la fabrication additive est similaire à celui des méthodes de fabrication traditionnelles. La principale raison en est que les deux méthodes sont hautement automatisées. Dans les deux cas, les coûts de main-d’œuvre peuvent être réduits en simplifiant les pièces. Essentiellement, cela implique de redessiner un produit de manière à réduire le nombre total de pièces, réduisant ainsi les coûts de production, d’assemblage et de post-traitement. Le NIST a constaté que les coûts de main-d’œuvre impliqués dans la fabrication additive représentent moins de 10 % des coûts de production globaux.

COÛTS DES MATÉRIAUX

Les matériaux utilisés dans les processus de fabrication additive peuvent être considérablement plus chers que les lingots de métal ou les plastiques pour le moulage par injection. Sur une base pondérale, les matériaux de fabrication additive sont jusqu’à huit fois plus chers que les matériaux traditionnels. Le coût de la fabrication additive dépend de plusieurs facteurs, notamment du processus additif et des matériaux utilisés pendant la production.

Les pièces de fabrication additive ont une complexité moindre, nécessitent moins de temps de production et consomment considérablement moins de matières premières (jusqu’à 90 %) que les méthodes de fabrication traditionnelles. En revanche, les matières premières représentent en moyenne seulement 18 % à 30 % des coûts de production totaux. Ces coûts devraient diminuer à mesure que davantage d’options de matériaux seront disponibles.

Comment calculer le coût des matériaux pour l’impression 3D ?

En impression 3D, c’est un coût récurrent majeur. Dans une large mesure, la qualité du matériau d’impression détermine la qualité du modèle 3D. Voyons certains des matériaux d’impression les plus populaires.

Coût des matériaux d’impression FDM

Les imprimantes FDM utilisent des filaments thermoplastiques. Lors de l’impression, les filaments sont sélectionnés en fonction de leur résistance, flexibilité et conditions. Le prix de ces filaments est déterminé par la qualité du filament.

Les filaments les plus populaires sont le PLA, l’ABS et le PETG. Ils sont utilisés par la plupart des amateurs de FDM en raison de leur faible prix (environ 20 $ à 25 $ par bobine). Plusieurs options de couleur sont disponibles. Le PLA est l’un des filaments les plus faciles à imprimer, mais il peut présenter l’inconvénient d’être trop cassant ou faible pour certaines applications. Les pièces peuvent être renforcées par des réglages tels que la densité de remplissage, le nombre de parois périphériques ou même la température d’impression. Nous pouvons passer à des matériaux plus résistants si cela ne fournit pas une résistance suffisante. Des filaments à usage spécial tels que le bois, phosphorescent, Amphora, filaments flexibles (TPU, TCU), etc. sont également disponibles. Ces filaments sont utilisés pour des projets spéciaux nécessitant ces types de matériaux, donc leurs prix sont au-dessus de la gamme moyenne. Nous avons également des filaments de haute qualité comme les filaments infusés de métal, les fibres et le PEEK. Ce sont des filaments coûteux utilisés dans des situations où la qualité et la résistance du matériau sont cruciales. Les prix varient de 30 $ à 400 $ par kilogramme.

Coût des matériaux d’impression SLA

Les imprimantes SLA utilisent une résine photopolymère comme matériau d’impression. La résine est un polymère liquide qui durcit lorsqu’il est exposé à la lumière UV. Il existe de nombreux types de résines, allant des résines standard d’entrée de gamme aux résines haute performance et même aux résines dentaires utilisées par les professionnels. Certaines des résines les plus populaires sur le marché sont l’Anycubic Eco Resin et l’Elegoo Water Washable Resin. Les résines permettent au matériau de durcir rapidement, permettant une impression plus rapide. L’acheteur peut également choisir parmi une variété de couleurs. Les prix varient de 30 $ à 50 $ par litre. Il existe également des résines pour des applications spéciales telles que l’impression 3D dentaire et les céramiques. Les résines peuvent être utilisées pour imprimer des couronnes dentaires jusqu’aux pièces 3D infusées de métal. Le coût de ces résines peut varier de 100 $ à 400 $ par litre.

Coût des matériaux d’impression SLS

Les imprimantes SLS utilisent des supports en poudre. La poudre standard pour une imprimante SLS est le nylon PA12, qui coûte entre 100 $ et 200 $ par kg. Les coûts de la poudre peuvent atteindre 700 $ par kg pour les imprimantes SLS métalliques, selon le type de métal.

 

COÛTS DE POST-TRAITEMENT

Le post-traitement est nécessaire pour toute pièce fabriquée. Avec les pièces métalliques, cela implique généralement le polissage ou le lavage. La surface des pièces fabriquées de manière additive, en particulier celles utilisées dans les systèmes mécaniques de précision, doit être finie pour enlever l’excès de matériau. Selon le processus exact et les matériaux impliqués, le NIST a constaté que les coûts de post-traitement représentent de 4 à 13 % des coûts de production globaux. Quelle que soit la méthode choisie, les dépenses de post-traitement pour les pièces fabriquées de manière traditionnelle et additive sont inévitables et similaires.

 

LE BUSINESS CASE POUR LA FABRICATION ADDITIVE

Malgré les facteurs de coûts associés à la fabrication additive, il y a un avantage notable : le temps gagné dans la production de prototypes et de produits finis. Bien que l’investissement initial puisse être élevé, le temps gagné augmente la productivité et permet aux fabricants traditionnels de pénétrer de nouveaux marchés rentables. Les concepteurs peuvent également se concentrer sur la conception pour la fonctionnalité plutôt que pour la capacité de fabrication grâce à la flexibilité des processus de fabrication additive.

L’industrie aérospatiale est un autre excellent exemple d’application de la fabrication additive. Plus de 100 pièces du chasseur F-18 Hornet, qui est en service depuis plus de 20 ans, sont fabriquées de manière additive. Selon les dirigeants de l’aviation, les pièces fabriquées de manière additive sur les avions permettent d’économiser des millions de dollars en coûts de carburant chaque année grâce à leur poids réduit. Northwest Airlines a pu économiser 440 000 $ sur les coûts de carburant pour les vols internationaux en utilisant des pièces fabriquées de manière additive dans leurs avions.

La fabrication additive a permis aux fabricants de produire des produits de plus en plus complexes avec moins de déchets et moins de temps.

De plus, les coûts des équipements ont diminué. Après ajustement pour l’inflation, le NIST a constaté que le prix moyen des systèmes de fabrication additive a diminué de 51 % entre 2001 et 2011. À mesure que la technologie progresse, les fabricants de tous les secteurs devraient envisager d’intégrer la fabrication additive dans leurs processus industriels existants.

La fabrication additive dans l’industrie électronique permet aux concepteurs de créer des dispositifs de plus en plus complexes avec de nouveaux facteurs de forme excitants. Avec des encres conductrices nanoparticules, l’impression 3D peut être utilisée pour imprimer des dispositifs électroniques multicouches tels que des capteurs sans fil, des électroniques portables et des applications de l’Internet des objets. Avec les capacités de traitement et les systèmes en progression, les applications ne devraient qu’augmenter.

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