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La fabrication additive, également connue sous le nom d’impression 3D, est de plus en plus utilisée dans divers secteurs, notamment l’éducation, la fabrication, la robotique, l’automobile, l’aérospatiale, la construction, l’architecture, la dentisterie, la joaillerie et l’ingénierie. En apportant la fabrication en interne, vous pouvez réaliser d’importantes économies et avoir plus de liberté pour concevoir des prototypes et des itérations.

Au début, comprendre et différencier les diverses technologies, processus et matériaux d’impression 3D peut s’avérer difficile pour les nouveaux venus dans le domaine. Quelles technologies d’impression 3D sont disponibles pour les entreprises ? Un examen plus approfondi des cinq technologies d’impression 3D qui bouleversent ces industries vous aidera à comprendre les différents types d’impression 3D.

Impression 3D composite

L’impression 3D en métal et en composite est prête à révolutionner la fabrication additive.

 

Balayage d’impression / Inspection de processus : Vous pouvez utiliser cette fonction pour imprimer votre pièce, la scanner et mesurer sa précision dimensionnelle en temps réel.

 

Codeurs de moteur pas à pas : Avec ces codeurs sur les moteurs X, Y et d’extrusion, l’imprimante peut automatiquement corriger les erreurs de précision de position. Finalement, vous économiserez plus d’argent car le problème peut être corrigé automatiquement et plus d’impressions seront préservées. Vous obtiendrez également des finitions de surface époustouflantes avec les codeurs garantissant que la tête est exactement positionnée.

 

Détection de matériau : Lorsque le matériau est épuisé pendant l’impression, cette fonction mettra le processus en pause et vous enverra une notification par e-mail. Avec le rechargement, vous pouvez continuer à imprimer tout en ajoutant du nouveau matériau.

 

Entraînements silencieux : Avec les entraînements silencieux, les imprimantes 3D industrielles de Markforged peuvent effectuer des impressions 3D sans émettre le moindre son.

 

Microcontrôleur : Étant donné que les offsets X et Y sont déjà calibrés et stockés sur la tête d’impression, si vous remplacez la tête d’impression contenant le microcontrôleur, aucune calibration n’est nécessaire. En utilisant cet outil, vous pouvez également détecter et prévenir les défauts avant qu’ils ne se produisent et détecter les problèmes de maintenance.

 

SLA (stéréolithographie)

Alternativement connue sous le nom de SLA, la stéréolithographie est une technique d’impression 3D qui utilise la lumière pour durcir la résine liquide en plastique solide. La stéréolithographie inversée est le système SLA le plus couramment utilisé. La résine est généralement versée manuellement par l’utilisateur ou distribuée automatiquement à partir d’une cartouche, selon l’imprimante 3D. Le démarrage d’une impression nécessite de baisser la plaque de construction dans la résine. Le fond du réservoir et la plaque de construction sont séparés par une fine couche de liquide. À travers une fenêtre translucide située au bas du réservoir de résine, le laser UV est dirigé depuis le galvanomètre ou les galvos pour solidifier le matériau de manière sélective. Chaque couche suivante commence avec une impression d’une épaisseur de micron inférieure à 100 microns.

Les imprimantes 3D avec technologie SLA peuvent produire des pièces avec des géométries complexes et des détails fins avec des résultats exceptionnels. La plupart du temps, vous devrez utiliser des structures de support, car les pièces imprimées doivent être nettoyées puis durcies aux UV, parfois dans un four, avant de pouvoir être utilisées.

Au début, le SLA n’était utilisé que sur de grandes machines pour des applications industrielles dans les années 80. En plus d’être plus abordables que jamais, les imprimantes 3D de stéréolithographie de bureau offrent également une impression 3D haute résolution qui s’intègre facilement dans votre espace de travail. La flexibilité du SLA vous permet de créer des produits en utilisant une gamme étendue de matériaux, vous offrant une liberté créative illimitée.

FFF (fabrication de filaments fondus)

Le processus de fabrication additive le plus courant est la fabrication de filaments fondus ou FFF. En raison de sa facilité d’utilisation et de l’absence de produits chimiques, il est économique. Un rouleau de filament thermoplastique est généralement utilisé pour le FFF, distribué à partir d’une bobine. Une buse chauffée attachée à un système de mouvement automatisé est utilisée pour extruder le filament dans la fabrication de filaments fondus. Pendant qu’une pièce est imprimée en 3D, le système de mouvement se déplace autour de la zone où la pièce doit être imprimée. Le filament fondu est déposé depuis la buse sur la plaque de construction pendant que le système de mouvement se déplace. Il faut un certain temps pour que le filament refroidisse et durcisse en une couche. La plaque de construction se déplace de moins d’un millimètre, puis une couche est ajoutée à la fois jusqu’à ce que la pièce soit complètement formée.

Certaines imprimantes 3D FFF peuvent imprimer avec deux matériaux simultanément en utilisant la fonction d’extrusion double. Un usage esthétique typique de deux couleurs différentes pour le même matériau est de lui donner un aspect plus agréable. Les variations des propriétés mécaniques sont obtenues en utilisant deux matériaux différents. Avec le matériau de construction, un matériau de support soluble dans l’eau PVA peut également être utilisé. L’immersion dans l’eau dissout le matériau de support, rendant la pièce finale du design de haute qualité tout en nécessitant peu de post-traitement.

Une imprimante 3D avec technologie FFF est parfaite pour les environnements de bureau car les machines sont relativement simples à utiliser et à entretenir. Contrairement aux imprimantes 3D SLA, les imprimantes FFF ne nécessitent pas une bonne ventilation pour produire ou post-traiter les objets. Par rapport à d’autres méthodes, les imprimantes 3D FFF offrent une large gamme d’options consommables à un coût relativement bas. Faciles à configurer, les consommables peuvent être stockés pendant des années.

LFS (stéréolithographie à faible force)

Cette génération suivante de stéréolithographie est appelée stéréolithographie à faible force (LFS). Formlabs a annoncé les imprimantes 3D Form 3 et Form 3L fin 2019. Ces imprimantes 3D sophistiquées utilisent un éclairage linéaire et la technologie Formlabs Form 3, combinant un réservoir flexible pour offrir une finition de surface impeccable. Par exemple, la Formlabs Form 3 peut offrir des impressions de haute qualité de manière cohérente grâce aux forces d’impression plus faibles du processus de stéréolithographie à faible force. En déchirant facilement les supports légers, elle peut réduire le temps et les efforts nécessaires pour construire et entretenir les pièces. Vous pouvez ensuite vous concentrer sur tout le reste, comme concevoir et créer.

Impression 3D en métal

L’impression 3D en métal est l’un des processus d’impression 3D les plus avancés disponibles aujourd’hui. C’est un processus organisé qui vous permet d’imprimer et de post-traiter des pièces prêtes à l’emploi en interne. Dans ce processus, vous devez :

Configuration de la pièce avec le logiciel : Le fichier STL généré par votre logiciel CAD doit être importé dans un programme logiciel. L’impression 3D peut être effectuée sur une variété de métaux. Pour compenser le retrait du matériau, les pièces sont automatiquement mises à l’échelle.

 

Impression : L’impression FFF utilise une poudre métallique liée au plastique pour imprimer des couches de métal jusqu’à ce que votre pièce soit complètement formée.

 

Lavage : Les pièces doivent subir un processus de recimentation après l’impression. À cette étape, la cire est retirée de la pièce en la lavant dans un dégraissant. En conséquence, elle est prête pour la phase suivante.

 

Frittage : Ce processus est suivi par l’intercession de la pièce dans un four pour brûler tous les connecteurs plastiques et permettre à la poudre métallique de fusionner en une pièce 3D avec une densité relative d’environ 96 %.

 

Pièce finale : Maintenant, le métal « pur » est utilisé pour fabriquer la pièce. Dans cet état, elle peut être post-traitée et traitée comme n’importe quel autre métal.

 

Pensées finales

Chaque technologie d’impression 3D a des applications uniques. Le SLA est idéal pour les objets plus petits et détaillés avec des caractéristiques complexes. Une machine LFS est mieux adaptée à la production de haute volume qui produit constamment des résultats de haute qualité sans nécessiter de travail supplémentaire. Les personnes soucieuses de leur budget apprécieront le FFF. Utiliser cette technologie est facile, abordable, polyvalent et pratique. Elle est facile à utiliser, ne prend pas de place supplémentaire et ne nécessite pas de personnel professionnel pour sa configuration et son fonctionnement. Les processus d’impression 3D polyvalents des composites et des métaux les rendent idéaux pour la fabrication de pièces robustes par les entreprises.

Le moment est venu, les services d’IA font partie de notre avenir et nous permettent déjà de créer des équipements sophistiqués. Saviez-vous que la technologie de l’impression 3D peut également rendre l’IA plus utile ? Cette technologie révolutionnaire évolue continuellement, améliorant les choses. De nouvelles technologies merveilleuses sont désormais disponibles, comme l’Intelligence Artificielle. L’impression 3D associée à l’intelligence artificielle permet de nouvelles et passionnantes applications de la fabrication additive.

Les technologies combinées avec la fabrication additive sont, bien sûr, ce qui nous passionne le plus. L’impression 3D et l’intelligence artificielle sont abordées dans cet article. Quels avantages peut-on tirer de la combinaison de ces deux technologies ? Y a-t-il encore des limitations ?

Qu’est-ce que l’Intelligence Artificielle ?

L’intelligence artificielle, ou intelligence machinique, se réfère à l’intelligence affichée par les machines. Les machines sont capables d’apprendre et d’acquérir des informations de manière rationnelle et concluante. Ce faisant, des tâches avancées peuvent être réalisées sur ces dispositifs.

Les machines basées sur l’IA peuvent imiter le comportement intelligent des humains. Différents types de processus peuvent bénéficier de cette IA et de l’automatisation. Il en va de même pour la fabrication additive. L’intelligence artificielle peut améliorer de manière significative l’impression 3D pour la rendre plus efficace.

Utilisation de l’IA avec l’impression 3D

L’intelligence artificielle est souvent liée à des termes tels que l’apprentissage automatique, les réseaux neuronaux, l’automatisation ou la vision artificielle. L’idée ici est qu’une machine peut résoudre un problème donné par elle-même, sans intervention humaine, sur la base de données et d’expériences passées. Cela est particulièrement intéressant lorsqu’il est combiné avec les technologies d’impression 3D, car cela pourrait augmenter les performances d’une imprimante 3D en réduisant le risque d’erreur et en facilitant la production automatisée. En effet, de plus en plus de startups et de projets de recherche intègrent l’IA dans un produit ou service d’impression 3D.

 

Sur la base des données et des expériences passées, une machine peut résoudre un problème par elle-même, sans intervention humaine. La combinaison de l’impression 3D avec cette technologie est particulièrement intéressante car elle devrait augmenter les performances des imprimantes 3D en réduisant les erreurs et en automatisant les processus de production. Par conséquent, de nombreuses startups choisissent d’intégrer l’intelligence artificielle dans leurs produits et services. Le développement de nouveaux matériaux et l’automatisation de l’ensemble du flux de travail en impression 3D ne sont que quelques exemples.

Automatisation du flux de travail en impression 3D

L’automatisation du flux de travail en impression 3D est, par exemple, une application. Plusieurs étapes sont impliquées, y compris la création du fichier CAD, sa préparation pour l’impression dans un logiciel de découpe, et enfin l’impression. Chez Layers.app, nous permettons l’automatisation des étapes importantes, telles que la gestion de la production, avec notre logiciel conçu pour le flux de travail en impression 3D. Notre entreprise utilise l’intelligence artificielle pour automatiser des tâches manuelles comme la collecte de données et le suivi des coûts. En mettant en œuvre l’Intelligence Artificielle, le logiciel peut aider à améliorer l’utilisation des machines et planifier les ordres de production en fonction de la disponibilité. La sélection des matériaux peut également être automatisée avec l’IA ; le logiciel recommande le meilleur matériau en fonction des exigences de la pièce imprimée.

Pour imprimer en 3D votre projet, vous devez travailler sur votre modèle 3D en utilisant un logiciel CAD. Pour vous aider à créer des modèles 3D parfaits pour l’impression, l’IA est de plus en plus intégrée dans ces programmes de modélisation 3D.

L’intelligence artificielle peut être clairement incorporée dans le flux de travail de l’impression 3D et peut changer l’avenir de la fabrication

La combinaison de l’intelligence artificielle et de l’impression 3D peut également élargir la gamme de matériaux compatibles avec les imprimantes 3D, permettant à ces secteurs de créer des matériaux à haute température, comme dans l’aérospatiale.

 

Où intervient l’IA ?

Pour traiter de nouveaux matériaux haute performance, tous les paramètres de processus doivent être précisément ajustés. Les processus d’impression 3D doivent être surveillés avec de nombreux capteurs différents. Ensuite, nous analysons ce flux de données en utilisant l’intelligence artificielle et identifions des relations cachées que les humains pourraient ne pas être en mesure de reconnaître. Dans ces situations, l’intelligence artificielle a l’avantage : elle est capable de traiter de très grandes quantités de données très rapidement, ce qui est impossible pour les humains. De cette façon, les chercheurs peuvent maintenir les propriétés des matériaux d’alliages complexes.

Un processus d’optimisation de l’impression 3D

De plus, l’IA peut être utilisée pour améliorer le processus d’impression pour les objets 3D. Une analyse de l’imprimabilité d’un objet pourrait être effectuée avant le début de tout processus d’impression. De plus, la qualité d’une pièce peut être prédite et les erreurs d’impression peuvent être évitées, ce qui permet de gagner du temps.

Notre objectif chez Layers est d’utiliser l’IA dans notre logiciel pour améliorer l’efficacité et la qualité des processus de production des départements d’impression 3D. Avec l’industrie se tournant vers la fabrication de pièces finies, cela devient de plus en plus important.

Quelles sont les implications de l’intelligence artificielle et de la fabrication additive ?

Il peut y avoir un certain nombre de risques associés à toute nouvelle technologie. Un certain nombre d’imprimantes 3D peuvent en fait imprimer des armes, par exemple. Inversement, l’intelligence artificielle et la fabrication additive ne font pas exception. Nous entendons souvent dire que l’intelligence artificielle pourra surpasser les humains. Une large gamme d’objets peut cependant être facilement reproduite avec les technologies 3D actuelles. La sécurité et la confidentialité futures de ces fonctions pourraient être sérieusement compromises si l’intelligence artificielle est mise en œuvre. D’un côté, vous pouvez imprimer une arme et de l’autre, des os humains.

Ne voyez pas le verre à moitié vide : l’intelligence artificielle et l’impression 3D ont un avenir brillant ! Avec l’intelligence artificielle, l’apprentissage automatique et d’autres technologies avancées de l’industrie 4.0, les ingénieurs et les opérateurs peuvent passer moins de temps sur des tâches manuelles répétitives et plus de temps sur des processus plus innovants.

Intelligence artificielle et impression 3D : la combinaison du futur ?

Il est clair que ces deux technologies joueront un rôle majeur dans les années à venir, notamment dans les applications industrielles. La production de pièces utilisant la fabrication additive aujourd’hui nécessite un haut degré de connaissances spécialisées. Le flux de travail de l’impression 3D intégrera des règles d’IA. Avec des algorithmes plus sophistiqués, les humains auront à effectuer moins de tâches manuelles. Grâce à l’IA, de grandes quantités de données peuvent être utilisées pour mieux gérer les technologies 3D.

L’IA et l’impression 3D en sont encore à leurs débuts ; cependant, les quelques exemples ici montrent comment ces deux technologies stimulent l’innovation, facilitent la production et renforcent les capacités des concurrents. Une chose est certaine : cette révolution est prometteuse, peu importe jusqu’où elle va.

Au cours des 40 dernières années, l’impression 3D a subi des changements significatifs. Au fil du temps, la fabrication additive est passée d’une technologie révolutionnaire avec peu d’applications évolutives à ce qu’elle est aujourd’hui. Une puissante imprimante de bureau, pas beaucoup plus grande qu’un télécopieur standard de bureau, a remplacé les machines énormes, coûteuses et dangereuses des années 80. La grande variété d’imprimantes disponibles aujourd’hui résout une grande variété de problèmes, mais elles fonctionnent toutes en utilisant différents types de logiciels d’impression 3D appelés slicers. Le logiciel de découpe fournit les instructions d’impression pour convertir un modèle numérique en impression 3D.

 

Quelles sont les fonctions d’un slicer ?

Les slicers convertissent les modèles 3D numériques en G-code, ou langage de contrôle, afin de permettre à l’imprimante d’imprimer le modèle dans un espace tridimensionnel. En l’absence de slicer, les imprimantes 3D ne seraient rien de plus que des presse-papiers sophistiqués. Le logiciel de découpe est nécessaire pour chaque imprimante 3D sur le marché aujourd’hui pour imprimer. Un abonnement au logiciel de découpe est souvent requis pour utiliser la plupart des imprimantes amateurs sur le marché. De plus, il existe plusieurs programmes logiciels sur le marché compatibles avec différents types d’imprimantes ; PrusaSlicer, Netfabb Standard et Simplify3D en sont quelques exemples. Les amateurs et les fabricants d’imprimantes industrielles peuvent bénéficier de ces outils. Cependant, ces programmes ont leurs inconvénients. Un grand nombre de ces sites sont imprécis, peu fiables, nécessitent des abonnements payants et sont difficiles d’accès. Cependant, les imprimantes 3D industrielles nécessitent des logiciels plus sophistiqués pour une précision de haut niveau. Ces programmes sont plus adaptés aux machines plus simples.

 

Le logiciel de découpe Layers offre de nombreux avantages

Avec Layers, les fichiers STL peuvent être découpés en petits morceaux qui peuvent ensuite être imprimés avec un haut niveau de précision. Le logiciel de découpe proposé par Layers fixe la barre pour l’ensemble de l’industrie. Des milliers de pièces d’utilisation finale sont alimentées par Layers, utilisées dans d’innombrables applications par des entités de fabrication dans diverses parties du monde. Qu’est-ce qui différencie Layers de ses concurrents ?

Le slicer Layers est en ligne

Votre entreprise peut automatiser la tarification en utilisant le processus de découpe en ligne. Par conséquent, vos clients peuvent télécharger leurs fichiers en ligne et découper le modèle 3D selon leurs préférences.

 

Mises à jour en temps réel

La fabrication est une entreprise difficile à gérer. Un paysage de fabrication dynamique est nécessaire pour répondre aux exigences d’une économie mondiale en constante évolution. Vous devez vous fier à des outils qui fournissent des résultats cohérents et nécessitent peu de maintenance à mesure que les variables pour gérer votre opération commerciale évoluent. Avec Layers, vous n’avez qu’à appuyer sur mise à jour lorsqu’une nouvelle mise à jour est disponible. Vous ne serez jamais facturé de frais cachés ni ne subirez de temps d’arrêt. Layers se mettra à jour en temps réel, passant au dernier matériau dès qu’il sera disponible, sans nécessiter de recommander des bobines. Si simple.

 

Sécurité

La sécurité des fichiers STL n’est pas une priorité dans la plupart des logiciels de découpe de moindre qualité. Il est très probable que vous ayez une propriété intellectuelle brevetée derrière vos pièces, ce qui peut apporter une valeur immense à votre entreprise. La sécurité a été intégrée dans la conception de l’architecture cloud de Layers.

 

Coût

L’impression 3D est composée de nombreux composants, y compris le logiciel de découpe 3D. Sans cela, les imprimantes ne pourront pas fonctionner et les pièces fabriquées avec des logiciels CAD seront limitées à vos propres préférences.

En plus d’imprimer de belles pièces avec des finitions de surface impeccables, Layers est facile à utiliser même pour les utilisateurs novices. Appuyez sur entrer après avoir téléchargé le fichier STL, sélectionné vos matériaux d’impression et défini le calendrier d’impression. Il ne faut que quelques clics pour créer tout ce que vous pouvez imaginer avec Layers.

Avez-vous déjà imprimé en 3D une pièce qui avait des points plats ou des surfaces facettées là où des courbes lisses étaient censées être ? Ou peut-être avez-vous juste vu une photo d’une impression 3D qui ressemblait à un CGI de basse résolution des années 90 ? Vous n’êtes pas seul, et ce n’est pas la faute de votre imprimante 3D — le coupable est probablement un manque de résolution dans le fichier STL utilisé pour créer la pièce !

Comment fonctionnent les fichiers STL ?

En tant que format de fichier standard pour l’importation de modèles 3D dans un programme de découpe pour la préparation à l’impression 3D, les fichiers STL ont été initialement créés pour être utilisés avec l’impression 3D par stéréolithographie à la fin des années 1980 (STL signifie Stéréolithographie). Il est presque certain que vous êtes déjà tombé sur un fichier STL si vous avez déjà utilisé une imprimante 3D ou conçu quelque chose pour l’impression 3D – mais saviez-vous que tous les fichiers STL ne sont pas les mêmes ? En fait, vous pouvez concevoir un modèle 3D qui répond à vos exigences fonctionnelles, puis créer un fichier STL à partir de ce modèle qui produira des pièces hors spécifications.

Un fichier STL est simplement une série de triangles qui (en général) forment une maille qui approximativement représente les surfaces continues d’un modèle 3D. Les fichiers STL contiennent des coordonnées tridimensionnelles organisées en ensembles de trois avec un vecteur normal – chacun de ces ensembles, ou sommets (coins) du triangle, a une orientation normale au plan décrit par les trois points du triangle.

Idéalement, les STL destinés à l’impression 3D devraient inclure une maille bien formée, avec 2 faces par arête de chaque triangle (ce que l’on appelle parfois un STL manifold, ou sans trous).

La spécification du fichier STL ne précise aucune condition de manifold, puisqu’il s’agit simplement d’une liste de coordonnées et de vecteurs. Dans les fichiers STL, surtout ceux créés directement à partir de scanners 3D, la géométrie peut être non-manifold ou incomplète, ce qui les rend difficiles à imprimer correctement en 3D, ce qui peut ensuite causer des problèmes lors du découpage.

La plupart des logiciels de CAO couramment utilisés prennent en charge l’exportation STL, y compris la plupart des logiciels de CAO commerciaux, ainsi que de nombreux logiciels open source et de loisir. Vous pouvez généralement trouver des options d’exportation STL en recherchant sur le web votre programme de CAO et le nom de votre logiciel.

 

L’importance de l’impression 3D avec des fichiers STL

Étant donné que les triangles sont des formes planes et 2D, les fichiers STL ne peuvent représenter avec précision que des collections de triangles. Essentiellement, toute forme qui n’a pas de surfaces courbes, comme un cube ou un rectangle, suppose que les triangles de la maille sont plus petits que les plus petites caractéristiques du modèle.

En plus des pièces courbes, il y a des trous, des congés, des rayons, des révolvers, ainsi que des courbes et géométries organiques. Un fichier STL ne peut qu’approximativement représenter ces caractéristiques et surfaces courbes (non planes), quelle que soit la précision des paramètres d’exportation STL.

Comment dois-je gérer mes fichiers STL ?

Si vous êtes satisfait de la qualité de vos impressions 3D et de la façon dont elles sont traitées, félicitations – il n’y a pas besoin de changer quoi que ce soit ! Le problème peut être causé par des fichiers STL générés avec des paramètres de résolution d’exportation trop élevés ou trop bas, donc si vous rencontrez des problèmes, cet article peut vous aider. Les STL de basse résolution se caractérisent par des zones excessivement plates dans des régions qui devraient être lisses. Lorsque vous découpez des fichiers STL avec une résolution excessivement élevée, vos pièces imprimées en 3D seront magnifiques, mais les fichiers volumineux entraînent des temps de découpe longs et peuvent provoquer des retards lors du réglage de la vue des pièces dans des cas extrêmes.

Les fichiers STL ont été si largement adoptés en raison de leur simplicité, ce qui a permis à une large gamme de logiciels d’ingénierie et de conception de facilement prendre en charge, éditer et générer des fichiers STL à partir d’autres modèles 3D, qui peuvent ensuite être imprimés sur presque toutes les imprimantes 3D. L’inconvénient des STL est également leur simplicité, car ils ne contiennent aucune information sur le système d’unités (millimètres, pouces, pieds, etc.) dans lequel ils ont été conçus et la résolution d’un fichier STL ne peut pas être déterminée par lui-même ni comment il représente bien le modèle original.

Les fichiers STL qui sont trop grossiers et qui ont été générés sans une résolution suffisante sont le problème le plus courant auquel les utilisateurs sont confrontés. L’indication la plus évidente de cela est la présence de points plats et de zones facettées dans les pièces qui ont été conçues avec des courbes lisses.

Vous pouvez contrôler la densité d’une maille triangulaire lorsque vous exportez un STL depuis votre logiciel de CAO afin que la géométrie d’une pièce soit définie. C’est parce que votre logiciel de CAO essaie d’optimiser pour une petite taille de fichier STL, donc il tentera de créer la maille la plus grossière et la plus basse résolution possible, mais les paramètres que vous spécifiez peuvent forcer le logiciel à utiliser une maille de plus haute résolution pour certaines caractéristiques et géométries. Le modèle mental que vous devriez adopter ici est de considérer ces paramètres d’exportation comme forçant le processus d’exportation à générer des mailles plus fines et plus détaillées.

De nombreux logiciels de CAO offrent aujourd’hui aux utilisateurs le choix entre deux paramètres d’exportation pour les dimensions linéaires et angulaires : l’un appelé tolérance chordale (ou déviation chordale) et l’autre appelé tolérance angulaire (ou déviation angulaire). Il est important que la sortie STL réponde à tous les critères spécifiés par les paramètres d’exportation que vous avez sélectionnés. Un réglage de maille qui nécessite une maille de haute résolution peut être plus restrictif (ou simplement le paramètre limitant) en fonction de la géométrie de cette caractéristique. Le paramètre limitant variera généralement à travers la géométrie d’une pièce en réponse à différentes caractéristiques.

D’autres réglages peuvent être disponibles dans certains logiciels de CAO, qui peuvent inclure des options de longueur de facette triangulaire minimale et maximale en plus des tolérances chordales et angulaires. Nous recommandons de laisser ces réglages à leurs valeurs par défaut, sauf si vous avez une raison spécifique de vouloir les changer. En général, ceux-ci sont utilisés pour résoudre des problèmes d’exportation STL dans des cas limites.

Mesurer la qualité de la maille par rapport à la taille du fichier

Si vous recherchez une maille STL plus précise et plus lisse, vous pourriez être tenté de régler les paramètres de résolution de votre logiciel de CAO au maximum et de vous en aller. En conséquence, l’augmentation de la résolution de l’exportation STL entraîne également un fichier STL plus volumineux, ce qui entraîne généralement des temps de traitement plus longs, tant pour la création du STL, son téléchargement, que pour son traitement pour l’impression 3D. Dans certains cas, la résolution du fichier STL peut dépasser la précision de la machine de votre imprimante 3D, ce qui signifie que vous pourriez finir par payer un prix pour une résolution STL qui n’est en fait pas reflétée dans les pièces imprimées.

Nous recommandons de choisir vos paramètres d’exportation STL de manière à ce que la résolution et la taille du fichier soient équilibrées pour répondre à vos exigences fonctionnelles. Ces paramètres ont été trouvés utiles comme point de départ :

• Format STL binaire (taille de fichier plus petite que ASCII)
• Tolérance/déviation chordale de 0,1 mm [0,004 in]
• Tolérance/déviation angulaire de 1 degré
• Longueur de côté minimale de 0,1 mm [0,004 in]

Nous recommandons de réduire la taille du fichier en augmentant les tolérances chordales et/ou angulaires jusqu’à ce que la taille du fichier STL ne dépasse pas 20 MB. Une grande taille de fichier peut empêcher la préparation du STL pour l’impression 3D et ralentir le traitement. Veuillez garder à l’esprit que votre tolérance pour ce que vous pouvez gérer en termes de résolution STL et de temps de traitement logiciel variera en fonction de vos préférences personnelles.

Il peut y avoir des échecs en impression 3D. Tout opérateur d’imprimante 3D sait que l’impression d’un objet n’est pas aussi simple que de créer un modèle et de cliquer sur « imprimer ». Plusieurs facteurs jouent un rôle dans le succès et la qualité d’une pièce imprimée. Il est possible que même l’ingénieur, le designer ou le passionné d’impression 3D le plus expérimenté échoue dans son impression. La Conception pour l’Imprimabilité (DFP) est un cadre conceptuel pour concevoir des objets imprimables qui maximisent le taux de réussite des pièces imprimées en 3D. Même dans ce cas, il arrive parfois que les pièces imprimées ne soient tout simplement pas correctes. Chez Layers, nous avons fait une priorité de fournir à tous nos clients un outil de test entièrement automatisé pour analyser la printabilité de chaque modèle 3D dès le début de la construction d’une plateforme permettant aux fabricants et aux ingénieurs d’imprimer des pièces industrielles partout dans le monde.

Comment fonctionne la Vérification de Printabilité ?

L’impression 3D offre la possibilité de personnaliser les produits de manière inédite. La conception de chaque modèle 3D le rend unique. C’est pourquoi il est important d’évaluer la printabilité de votre fichier pour garantir qu’il peut être imprimé en 3D avec succès. Un contrôle complet de tous les fichiers téléchargés est effectué automatiquement par —Layers –. Afin de réaliser une vérification complète de la printabilité, l’outil analyse toutes les variables qui influencent le succès ou l’échec éventuel de l’impression. Notre vérification de printabilité est divisée en deux étapes pour garantir le plus haut degré de précision et de fiabilité. Sur Layers, chaque étape se trouve aux deux extrémités opposées du processus de commande :

Téléchargement de fichier – Lors du téléchargement d’un document imprimable, notre logiciel appliquera un Contrôle Géométrique à ce document pour identifier les caractéristiques suivantes :

● Taille

● Largeur

● Profondeur

● Hauteur

● Volume

● Surface

Grâce à cela, le logiciel Layers peut identifier le matériau, la technologie et l’imprimante appropriés pour la création d’un objet. De plus, cet outil fournit une liste des lieux d’impression possibles pour le fichier.

Après la commande – Une fois la commande passée, le matériau exact et le type d’imprimante utilisés pour fabriquer l’élément personnalisé sont confirmés. Une fois téléchargé, l’outil vérifie le fichier par rapport aux directives de conception telles que :

● Épaisseur des parois

● Taille de la Boîte Englobante

● Densité du Modèle

● Intégrité du Modèle

● Orientation

● Trou

● Surface

● Résistance (basée sur les propriétés du matériau)

● Autres variables

 

 

Préparation automatique des impressions 3D

Avec le logiciel Layers, la procédure de préparation d’un modèle 3D pour l’impression est entièrement automatisée, remplaçant le processus manuel de préparation d’un tel modèle. Grâce aux processus automatisés, les impressions sont plus détaillées et de meilleure qualité en raison des textures, de l’éclairage et des matériaux. Le logiciel Layers permet la publication physique de modèles complexes et non conventionnels via l’impression 3D, en mettant à l’échelle et en renforçant les pièces selon les propriétés du matériau. En plus d’optimiser le modèle pour la technique d’impression, il augmente la qualité de la pièce personnalisée sans affecter ses spécifications. Ainsi, les temps d’impression sont réduits, les déchets diminués et les coûts diminués.

 

Que se passe-t-il lorsqu’un modèle 3D échoue à la vérification de printabilité ?

Un modèle 3D qui échoue à la vérification de printabilité peut être automatiquement ajusté, préparé et amélioré par le logiciel. Malgré cela, la plupart des composants industriels ont des directives de conception extrêmement spécifiques, par exemple, où l’ajout de 1 mm peut rendre le produit personnalisé inutilisable. Un ingénieur de Layers sera informé par notre outil que la vérification de printabilité a échoué, puis contactera le téléchargeur. Les ingénieurs de Layers recommanderont soit un autre matériau, soit approuveront la préparation du fichier pour l’impression après avoir compris les spécifications exactes de la pièce personnalisée. Pour les entreprises qui souhaitent mettre en œuvre l’AM, le plus grand défi est de prendre la bonne décision. Les entreprises de fabrication peuvent utiliser Layers pour se préparer à l’avenir. Avec notre assistance, vous pouvez réaliser un rapport détaillé sur la faisabilité technique et économique de l’impression 3D pour votre entreprise. Layers  facilite la planification de votre mise en œuvre de l’impression 3D basée sur des données précises.

Étant donné que les solutions d’impression 3D sont de plus en plus adoptées dans différents secteurs, il est évident qu’il y a un besoin de solutions qui rationalisent le processus de création des pièces à chaque étape. Le logiciel de gestion des flux de travail pour la fabrication additive, également connu sous le nom de logiciel MES (Manufacturing Execution Systems) ou systèmes d’exécution de la fabrication additive, est un type de logiciel capable de suivre et de documenter chaque étape de la transformation des matières premières en produits finis. Les solutions MES pour la fabrication additive ont été conçues pour répondre aux besoins spécifiques de la fabrication additive. Un tel logiciel permet de s’assurer que toutes les étapes du processus – de la modélisation à la découpe, en passant par l’impression et le traitement – peuvent être optimisées et suivies via une interface unique. De plus, beaucoup de ces logiciels suivent l’ensemble du processus, de l’achat à l’expédition, ce qui les rend particulièrement importants pour les bureaux de services d’impression en raison du nombre de produits qu’ils produisent chaque mois. Dans ces circonstances, pourquoi une entreprise devrait-elle adopter ce logiciel ? Quels sont les avantages ? Quelles sont les limitations ?

Logiciel de gestion des flux de travail en fabrication additive : pourquoi une entreprise devrait-elle l’adopter ?

L’utilisation accrue des logiciels de gestion des flux de travail dans la fabrication additive est l’une des raisons pour lesquelles les entreprises travaillant dans l’impression 3D modifient leurs flux de travail. En particulier, c’est vital lorsqu’une entreprise produit de grandes quantités de pièces imprimées en 3D.

 

Quels sont les avantages de ce logiciel pour les entreprises AM ?

 

En plus d’améliorer la gestion des fichiers, le système central permet également une meilleure collaboration. Dans ce système, les informations sur un projet peuvent être consultées par toutes les parties prenantes puisque tout est centralisé en un seul endroit, plutôt que détenu par plusieurs personnes à plusieurs endroits. Un autre avantage, bien entendu, est que de telles optimisations devraient théoriquement accroître le retour sur investissement de l’entreprise. Un processus AM plus rapide et plus efficace peut permettre la fabrication de plus de pièces. L’optimisation des processus est rendue possible par les solutions de gestion des flux de travail en fabrication additive.

Étant donné qu’il est incertain de savoir quand les personnes pourront se voir pendant la pandémie plutôt que d’envoyer des e-mails ou d’apporter d’énormes fichiers au laboratoire (ce qui a été rendu plus difficile ces derniers mois), les pièces peuvent être commandées rapidement et être prêtes à l’emploi en 24 heures. Avec une solution logicielle unique, toute la facturation, le reporting et les données pour la gestion des stocks sont automatiquement complétés lorsque les composants sont commandés. Grâce à cette approche basée sur le web, nous chez Layers.app pouvons rendre l’application disponible à toute notre équipe de développement et d’achats pour leur donner un accès facile au visualiseur de fichiers 3D. Avec tant de personnes travaillant à distance, le contrôle à distance est particulièrement important. Les logiciels qui créent des flux de travail AM peuvent aider à éliminer, ou du moins à réduire, ces problèmes. De plus, ce logiciel est particulièrement utile lorsqu’il s’agit de combiner différentes technologies de fabrication additive.

 

Comment résoudre les faiblesses restantes ?

Le système présente encore certaines limitations. Les principaux problèmes de l’éventuel inconvénient du logiciel sont ses limites en matière de gestion de la qualité, même s’il est polyvalent. La compatibilité avec les normes ISO, par exemple, n’est pas une tâche facile. Il est logique que, à mesure que l’impression 3D devient de plus en plus importante pour le prototypage et les produits finis, la gestion de la qualité et une meilleure normalisation deviendront également de plus en plus importantes.

 

Dans la plupart des cas, les solutions de gestion des flux de travail ont une portée limitée. Certaines entreprises automatisent les devis, mais n’offrent aucune solution après le devis. D’autres ont de bons systèmes de gestion de projet, mais leurs clients ne peuvent pas collaborer avec eux.

 

Il reste encore beaucoup à faire pour rationaliser et automatiser les processus avec des solutions de flux de travail. Une fois le design de la pièce terminé, la pièce doit être imprimée le plus rapidement possible, et la commande de stock de remplacement doit être envoyée immédiatement.

 

En conclusion

Il a été constaté que les logiciels de gestion des flux de travail AM sont particulièrement adaptés aux bureaux de services d’impression 3D et aux grands OEM. Les entreprises peuvent véritablement voir la valeur de l’impression 3D lorsqu’elles impriment de grandes quantités de pièces. Par conséquent, la fabrication additive peut vraiment bénéficier à toutes sortes d’entreprises qui l’utilisent. De la conception à la post-traitement en passant par l’expédition aux clients, la capacité d’organiser l’ensemble du processus de fabrication est cruciale pour les entreprises à une époque où les travailleurs sont de plus en plus censés travailler depuis chez eux.

L’impression 3D, ou fabrication additive (FA), a connu un afflux d’investissements au cours des trois dernières décennies, poussé par les entreprises cherchant à dominer le marché. Pour atteindre un niveau acceptable de qualité d’impression, ces investissements étaient nécessaires. Le développement de matériaux avancés pour l’impression 3D a également déclenché une nouvelle vague d’investissements, maintenant que les imprimantes 3D peuvent produire des pièces finales techniquement meilleures.

Un montant significatif d’efforts et d’argent a été investi dans la conception et la gestion des fichiers d’impression, l’automatisation de la prise de commandes et des logiciels de nidification, ainsi que dans les logiciels ERP pour l’impression 3D. En conséquence de l’introduction de mesures d’amélioration de la qualité dans le post-traitement, telles que le polissage, la teinture, l’élimination automatisée des supports, etc., l’étape suivante a été la mise en œuvre de ces mesures.

Un nombre croissant d’applications peuvent désormais être traitées par la technologie FA, qui fonctionne aussi bien pour les applications de fabrication « de base » que pour celles liées à l’aérospatiale et à l’automobile. En résumé, la FA a prouvé qu’elle est une technologie puissante capable de s’adapter à un large éventail d’applications, y compris dans les secteurs de la fabrication, de l’aérospatiale, de l’automobile, du médical et de la pharmacie.

L’infrastructure de fabrication FA n’a pas été conçue pour des ensembles de volumes élevés, encore moins pour un mélange de volumes élevés et de haute mixité.

Volume élevé et haute mixité sont inévitables
Pour commencer, l’économie d’une imprimante 3D à lit de poudre – la technologie la plus populaire de l’impression industrielle – dicte qu’elle fonctionne 24/7 et qu’elle imprime autant de pièces que possible. Par conséquent, la nidification doit être optimisée dans la boîte de construction, si ce n’est maximisée.

De plus, en utilisant autant de matériau vierge que possible pendant une série d’impression, la possibilité de le réutiliser en le mélangeant avec du matériau vierge est minimisée ; garantir la qualité est un processus délicat d’équilibrage des deux qualités de poudre. Un aspect de l’impression 3D qui maximise l’efficacité des matériaux est sa valeur économique. Si la demande pour un travail d’impression commence à augmenter, au lieu de recueillir suffisamment de commandes adaptées pour l’imprimer – un modèle commercial encore utilisé aujourd’hui – les délais de livraison commencent à impacter l’économie de l’impression.

Comme avec les services d’impression externes ainsi qu’avec les services d’impression internes, les volumes doivent être traités en fonction de la livraison souhaitée. En raison des longs délais de livraison, les imprimantes sont contraintes de gérer à la fois la production à l’unité et la production en série, ce qui est à haute mixité et à volume élevé.

 

Les effets des volumes élevés et de la haute mixité

La croissance de la FA en tant que technologie de fabrication sérieuse devrait être caractérisée par une production de haute mixité et de volumes élevés. Les flux de travail post-impression ont donc été capables de gérer des pièces de toutes formes et tailles.

 

 

Le post-traitement est actuellement principalement un processus manuel et intensif en main-d’œuvre. Il existe des postes de travail spécialement conçus pour traiter les pièces imprimées et améliorer la qualité du produit imprimé : unités de dé-poudrage, unités de nettoyage, unités de tumbling, teinture, unités de pulvérisation, unités de polissage, qui améliorent toutes la qualité du produit final. Les exigences en matière de post-traitement varient selon la commande.

Étant donné que les pièces de fabrication sont plus variables et ont des volumes plus élevés, il est crucial de tracer toutes les pièces. De plus, les pièces individuelles ont leurs propres menus spécifiques, donc toutes les étapes sont effectuées individuellement et en lots. Identifier chacun de ces menus individuellement est le seul moyen de les suivre tous. Dès que vous identifiez les pièces, vous pouvez les transporter et les acheminer en fonction de leurs menus particuliers. De plus, il est possible, à la fin du flux de travail, de combiner les différentes pièces d’une commande pour les préparer à l’expédition (recombinaison).

Le tri et l’identification se font actuellement à la main. Augmentez votre production d’impression 3D en ajoutant une imprimante supplémentaire au départ et ajoutez deux à trois personnes supplémentaires pour traiter la production additionnelle. En raison de l’augmentation des coûts de main-d’œuvre, les prix des pièces individuelles commencent à augmenter, ce qui impacte négativement la compétitivité de l’impression 3D par rapport aux techniques de fabrication traditionnelles.

 

L’automatisation est la solution pour sortir de ce cercle vicieux.

 

Automatisation des flux de travail FA

Il est nécessaire de développer une automatisation pour mettre en œuvre cette capacité de traçabilité. Layers app est l’un des pionniers dans ce domaine, fournissant des solutions de première génération aux clients qui ont déjà dû faire face au défi des coûts d’impression et des délais de livraison.

Assurez-vous d’avoir rassemblé tous les « ingrédients » logiciels nécessaires avant de commencer à utiliser les imprimantes 3D – de la modélisation et la préparation des modèles à la gestion des imprimantes elles-mêmes.

Certains de ces logiciels sont :

• Logiciel de CAO pour créer un modèle 3D (vous pouvez également utiliser un modèle 3D déjà existant si vous préférez ou n’avez pas besoin d’en créer un).
• Logiciel de tranchage
• Logiciel de contrôle à distance de l’imprimante (optionnel, mais pratique)

Dans l’article suivant, nous passerons en revue chacun de ces composants ainsi que la manière dont la plateforme Ultimaker réunit matériel, logiciel et matériaux de manière transparente, libérant la magie de l’impression 3D et vous permettant de la réaliser.

Qu’est-ce qu’un “slicer”?

Les slicers – également appelés logiciels de préparation d’impression ou logiciels de tranchage – sont des programmes qui traduisent les modèles 3D sous une forme qu’une imprimante 3D comprend.

Le logiciel de tranchage, tel que Ultimaker Cura, découpe numériquement un modèle en couches plates, qui sont ensuite imprimées une par une par votre imprimante. Grâce aux intégrations, il n’est pas toujours nécessaire d’utiliser un logiciel de tranchage avec la plateforme Ultimaker, car elle permet d’imprimer directement depuis un logiciel de CAO ou la bibliothèque numérique Ultimaker.

Quel est le meilleur logiciel de CAO pour concevoir des impressions 3D?

Les logiciels de CAO vous permettent de créer un modèle 3D à partir de zéro à l’aide d’un logiciel de conception assistée par ordinateur. Différents types de logiciels de CAO offrent une variété d’avantages. Depuis 1982, lorsque AutoCAD, un logiciel de CAO d’Autodesk, a été lancé, il se distingue comme le produit de CAO le plus populaire. Plusieurs plateformes de CAO sont disponibles :

• Fusion 360 – un excellent outil pour concevoir et construire des pièces mécaniques efficaces

 

• 3ds Max – un programme pour créer des modèles 3D, y compris des jeux 3D, de l’architecture et des impressions 3D

 

• TinkerCAD – Vous pouvez créer des modèles 3D sur TinkerCAD, un programme de CAO basé sur le web et gratuit qui vous permet d’utiliser différentes formes pour vos modèles. Pour l’éducation STEAM et les débutants en CAO

 

• Blender – logiciel open-source pour créer des modèles 3D

 

• Siemens NX – pour développer des modèles 3D avancés

 

• Solidworks – utilisé pour concevoir et produire des pièces industrielles

 

• CATIA – logiciel utilisé pour la création de surfaces et de systèmes d’ingénierie

 

Choisissez le bon logiciel de CAO pour votre cas d’utilisation avant de commencer l’impression 3D. De cette manière, vous pouvez concevoir et imprimer le modèle le plus utile possible.

Vous devez également vérifier quels types de fichiers votre logiciel de tranchage peut gérer, afin de pouvoir l’utiliser pour réaliser des impressions 3D de vos conceptions.

Quelles sont les étapes de conception des pièces imprimées en 3D?

 

Vous pouvez utiliser les meilleures pratiques pour obtenir les meilleurs résultats de votre imprimante 3D et des pièces qu’elle crée lors de la conception pour l’impression 3D. Vous réduirez les coûts et améliorerez la vitesse du cycle de développement de produits en concevant des pièces optimisées pour l’impression 3D.

 

Le volume doit être pris en compte. Pour imprimer de grands modèles 3D, votre imprimante doit avoir un grand volume de construction. Vous devez connaître ses dimensions avant de concevoir une pièce qui peut être soit imprimée en une seule fois dans ces dimensions, soit modularisée (imprimée séparément et assemblée plus tard).

Prenez une décision précoce sur votre orientation. En impression FFF, puisque les couches sont imprimées une par une, le choix précoce de l’orientation influence les choix de conception, l’alignement du texte et l’encliquetage.

Identifiez la taille et le type de support en surplomb nécessaires. Les pièces imprimées avec FFF sont autoportantes jusqu’à 45 degrés. Sous 45 degrés, les surplombs doivent être soutenus par le bas avec des matériaux de support.

Les lignes directrices pour le support de pont doivent être suivies. L’impression FFF ne nécessite pas de support si l’écart est inférieur à 10 mm.

La taille de la buse est importante. La hauteur, l’épaisseur des parois et le diamètre de la buse doivent être pris en compte lors de la conception de petites fonctionnalités. Si les buses sont plus grandes, l’impression sera plus rapide, mais vos modèles auront une hauteur et une épaisseur minimales plus importantes.

Assurez-vous de considérer le diamètre des trous lors de la conception. La taille des trous dans une impression 3D ne doit pas être inférieure à 2 mm. Une opération de perçage doit être effectuée si des trous précis sont nécessaires. Pour ce faire, concevez les trous légèrement plus grands que prévu et faites-les traiter après le perçage.

Gardez les coins vifs au minimum. Une impression pourrait se déformer si les coins sont modélisés en CAO. En plus d’augmenter la surface de contact avec le lit, cela diminuera également la déformation.

Comment démarrer un flux de travail d’impression 3D? De quel logiciel ai-je besoin?

Vous devrez effectuer certaines étapes dans le flux de travail de l’impression 3D.

En général, vous aurez besoin d’un logiciel qui peut trancher un modèle 3D pour le préparer à l’impression, à condition que vous ayez déjà un modèle 3D. Le logiciel que vous utilisez pour gérer votre imprimante 3D (ou vos imprimantes) à distance peut également être utilisé après avoir commencé l’impression.

En utilisant une intégration d’imprimante 3D dans votre outil de CAO, cependant, vous pouvez éviter cette étape de tranchage. Alternativement, vous pouvez continuer et imprimer un fichier imprimable en 3D directement depuis une clé USB (par exemple, G-code) sans logiciel de tranchage, car votre fichier numérique est déjà prêt à être imprimé.

Pour qu’une pièce soit imprimée en 3D, un logiciel connu sous le nom de « slicer » doit être utilisé. En utilisant le slicer, vous pouvez convertir un modèle 3D en un fichier qui inclut toutes les instructions pour l’impression sur une imprimante 3D. David Braam a développé Cura en 2014 à cette fin – il a ensuite été acheté par Ultimaker. Sur le marché de la fabrication additive, il est probablement le logiciel open-source le plus utilisé. La société estime qu’elle traite 2 millions de travaux d’impression chaque semaine avec 600 000 utilisateurs utilisant Cura. Comment Cura parvient-il à attirer une si grande base d’utilisateurs ?

Ultimaker Cura

Connu pour son application de découpage open-source, Ultimaker Cura est le logiciel d’impression 3D le plus populaire au monde.

 

Comment Ultimaker Cura se distingue-t-il des autres logiciels d’impression 3D ?

• Un seul clic sur un profil d’intention génère des applications spécifiques
• Les profils recommandés sont testés sur des milliers d’heures pour garantir la fiabilité
• Il y a plus de 400 réglages pour un contrôle granulaire en mode personnalisé
• L’expérience d’impression est constamment améliorée par des mises à jour régulières

Cura est un logiciel d’impression 3D facile à utiliser, qui prend en charge une variété de formats de fichiers et est compatible avec une variété d’imprimantes 3D. Les fichiers 3MF et STL sont pris en charge, ainsi que OBJ, X3D et X3D. Cura fait partie de l’écosystème Ultimaker, mais peut également être utilisé avec des imprimantes d’autres fabricants. Le logiciel est disponible en 15 langues, permettant aux utilisateurs du monde entier d’y accéder aussi facilement que possible. La compatibilité du programme avec la plupart des principaux systèmes d’exploitation, y compris Windows, Mac et Linux, contribue à sa popularité. Les fonctionnalités sécurisées de Cura peuvent également être appréciées par les utilisateurs de Windows et Mac.

Cura est-il un logiciel convivial ?

 

L’option de choisir entre les réglages recommandés et personnalisés est immédiatement disponible dans l’interface simple de Cura. Il n’est pas nécessaire de modifier manuellement les paramètres lorsque vous utilisez le réglage recommandé – vous obtenez des résultats optimaux en quelques clics. Néanmoins, le logiciel est capable de choisir la meilleure orientation de la pièce pour minimiser le temps passé en post-traitement, ainsi que de générer des supports optimisés pour minimiser le post-traitement et l’épaisseur des couches pour l’utilisateur. C’est la meilleure option si vous débutez !

Plus de 400 réglages différents peuvent être sélectionnés dans le réglage personnalisé. D’autres options peuvent être facilement ajoutées en plus des bases comme l’ajout de structures de support et la quantité de remplissage nécessaire. Avec le mode de prévisualisation de Cura, les utilisateurs peuvent également voir comment le modèle sera découpé. L’expérience utilisateur est améliorée car elle est ergonomique. De plus, un filament peut être sélectionné comme profil avant l’impression afin que les paramètres soient automatiquement ajustés.

 

La fabrication numérique de Cura va au-delà du découpage

Étant devenu un logiciel open-source couramment utilisé, Cura évolue constamment. Grâce au service cloud de Cura, les individus peuvent envoyer directement des instructions d’impression aux imprimantes sans utiliser de supports de stockage traditionnels tels que des clés USB. De plus, les utilisateurs peuvent accéder à leurs projets de n’importe où, à condition qu’ils aient un compte gratuit. En outre, vous pouvez créer un profil Professional ou Excellence qui vous donne accès à des fonctionnalités supplémentaires. Cela signifie que l’utilisateur peut désormais importer des modèles CAO dans Cura via ces deux profils, simplifiant le processus de préparation du modèle.

 

Le service Cura Connect permet d’envoyer des impressions à plusieurs imprimantes via une seule connexion, de sorte qu’elles peuvent toutes être utilisées simultanément. De plus, l’outil permet de planifier et de gérer plusieurs travaux d’impression 3D à partir de différentes imprimantes Ultimaker. L’interface et son aperçu de l’état donnent un aperçu rapide des travaux d’impression en cours, des éventuelles opérations de maintenance, etc.

Plusieurs plugins sont également disponibles dans le Cloud de Cura. L’un des plus populaires est probablement celui où vous pouvez télécharger des fichiers CAO directement dans le slicer à partir de programmes tels que SOLIDWORKS, AutoCAD ou Siemens NX. Aucun autre logiciel n’est nécessaire, car tout est intégré en un seul outil.

De plus, le programme Material Alliance, lancé en avril 2018, permet à Cura d’intégrer différents profils d’impression 3D en fonction du matériau choisi. Ultimaker travaille actuellement avec plus de 80 fabricants de filaments dans le monde entier, testant leurs matériaux et offrant des profils préétablis en conséquence (plus de 100 à ce jour). Cura est fourni avec des paramètres optimaux pour le fabricant français Kimya : si vous souhaitez utiliser son ABS-ESD pour l’impression 3D, Cura les proposera. Évidemment, vous pouvez les modifier pour répondre à vos besoins. Enfin, Cura dispose d’une grande communauté d’utilisateurs actifs, ce qui permet de partager des recommandations et des meilleures pratiques concernant son utilisation.

 

Layers.app a intégré Ultimaker Cura dans son puissant logiciel de devis instantané.

Notre service de devis instantané a été conçu avec la rapidité et la précision à l’esprit. Le logiciel Layers vous permet de commencer avec un modèle 3D, de créer rapidement une estimation et de produire des devis instantanés attrayants et faciles à suivre. L’accès aux informations critiques est désormais simple et accessible à toute votre équipe.

Le logiciel de devis et d’estimation de Layers rationalise le processus de devis afin que vous puissiez vous concentrer sur d’autres aspects de votre entreprise. Layers peut libérer le véritable potentiel de votre équipe.

Les fonctionnalités du service de devis instantané de Layers.app permettent aux clients de télécharger leurs fichiers, de sélectionner leurs options d’impression préférées et de recevoir des estimations de prix en quelques minutes.

Comment le logiciel de devis instantané et d’estimation des prix aide les entreprises de services d’impression 3D à se démarquer

Pour les entreprises de 3D, c’est le moment idéal pour attirer de nouveaux clients et maintenir l’efficacité des opérations. Vos clients apprécieront la possibilité de commander en ligne chez vous comme une solution clé. Avec un portail de commande intégré utilisant des devis d’impression 3D instantanés, votre processus de devis peut être simplifié, plus rapide et moins coûteux. Cela vous permet de convertir davantage de prospects, d’augmenter la satisfaction des clients et de rester en avance sur la concurrence, vous permettant ainsi de vous concentrer sur la tâche plus fondamentale de faire croître votre entreprise.

Défis typiques dans la création de devis d’impression 3D

 

La tarification manuelle consomme la majorité du temps de votre équipe

Pour produire une estimation précise des prix, un volume considérable d’informations doit être collecté auprès d’un client potentiel. La collecte de toutes les informations nécessaires peut parfois nécessiter une série d’appels téléphoniques ou d’échanges de courriels. À l’étape suivante, vous devrez recueillir des informations supplémentaires, telles que les méthodes de paiement et d’expédition, lorsque le client est prêt à passer une commande. Une grande partie de ce processus se fait manuellement avec des tableurs et d’autres logiciels disparates. Il peut y avoir beaucoup de travail en double et de confusion alors que les gestionnaires de projets essaient de faire avancer le travail dans l’installation et de maintenir le contact avec les clients.

La tarification manuelle est inexacte

Bien que les tableurs offrent de nombreux avantages pour le calcul des coûts d’impression 3D, il existe un risque de saisie incorrecte des chiffres ou des formules, ou d’erreur dans la prise en compte des chiffres. Bien que ces erreurs soient facilement commises et résolues, elles sont souvent découvertes après que le devis a été soumis au client. Une erreur dans un tableur peut coûter des milliers de dollars à votre entreprise, impactant la rentabilité globale. Il est donc crucial de trouver des solutions qui peuvent réduire le besoin de saisie manuelle lors des devis et diminuer le risque d’erreur humaine.

Le processus d’acquisition de nouveaux clients

Attirer de nouveaux clients et garantir des affaires répétées sont parmi les principales priorités de la plupart des prestataires de services d’impression 3D. L’émergence de la pandémie a rendu difficile la recherche de nouveaux clients ou même la survie. Bien que l’impression 3D ait été largement utilisée pendant la pandémie, de nombreuses entreprises ont signalé des baisses de revenus ou ont même fermé. La manière dont vous contactez les clients potentiels est l’un des aspects les plus importants pour les acquérir. Votre site Web reste la clé pour améliorer votre présence en ligne, même avec l’aide des réseaux sociaux, du marketing par e-mail et des publicités payantes. Votre site est-il optimisé pour faciliter les commandes en ligne ? Vous pouvez augmenter vos revenus en utilisant votre site pour générer plus de prospects.

Optimiser la tarification des services

Les structures de prix pour les services d’impression 3D peuvent être délicates à développer. Dans certains cas, les entreprises copient les stratégies de tarification de leurs concurrents ou les sous-cotent simplement. Cependant, ces approches sont souvent risquées car elles ne tiennent pas compte des processus uniques de votre entreprise. Les formules de tarification pour les pièces et projets imprimés en 3D doivent prendre en compte divers aspects de l’entreprise (temps humain et machine, amortissement de la machine, logiciels, coûts de l’installation), la taille du travail et les exigences spécifiques de la pièce. Votre stratégie de tarification doit également être alignée avec les objectifs de votre entreprise, que ce soit maximiser la rentabilité, garantir la pérennité de votre entreprise ou développer votre base de clients.

Les commandes de faible valeur ne sont pas traitées efficacement

De nombreux prestataires de services d’impression 3D font face au défi de traiter efficacement les commandes de valeurs variées. De nombreux bureaux de services passent un temps significatif à traiter les commandes d’impression 3D et à éduquer les clients. Ces coûts sont plus faciles à absorber avec des travaux plus importants. Les petites commandes nécessitent une attention similaire mais génèrent moins de revenus. Parfois, elles coûtent plus que ce qu’elles rapportent. Cependant, les prestataires de services devraient envisager comment ils peuvent gérer ces travaux de volume plus faible plus efficacement malgré leur importance.

Augmenter les ventes en convertissant les opportunités manquées

Prenons l’exemple suivant : après une longue discussion avec un client, celui-ci demande un devis, donc vous passez du temps à le préparer et à le lui envoyer. Vous pensiez que la conversation s’était bien passée, mais une semaine s’est écoulée et le client n’a toujours pas répondu. Il y a toujours la possibilité d’envoyer un e-mail de suivi, mais lorsque vous avez plusieurs clients à relancer, il est facile que ces e-mails passent à la trappe, surtout si vous n’avez pas suivi le processus.

Comment le logiciel de devis instantané peut aider à développer votre entreprise d’impression 3D

 

Automatisez les processus pour augmenter la valeur

En utilisant le portail de commande, vous pouvez facilement configurer le logiciel selon votre modèle de tarification et inclure des informations sur les types de fichiers, les machines, les matériaux et les options de finition que vous supportez. Vous intégrez le portail dans votre site Web pour permettre aux clients de demander des devis instantanés et de commander leurs projets d’impression 3D, automatisant une grande partie du processus qui était auparavant géré manuellement. Fournir des devis instantanément et automatiquement plutôt que manuellement permet à votre équipe de gagner de nombreuses heures et de se consacrer davantage à la recherche de nouveaux prospects et à la croissance de l’entreprise.

Augmentez les conversions et atteignez de nouveaux clients

Un portail de commande d’impression 3D orienté vers les clients, avec des capacités de devis instantané, fait toute la différence pour atteindre de nouveaux clients. Vos clients potentiels ne se contenteront pas seulement de faire leurs achats en ligne, ils l’exigeront également. Alors que les clients recherchent les meilleurs prix pour les services d’impression 3D en ligne, votre entreprise peut utiliser le moteur de recherche pour localiser de nouveaux visiteurs sur votre portail de commande et les convertir en clients.

Fournissez des devis précis aux clients

Il n’y a pas de place pour l’erreur lorsqu’il s’agit de proposer un prix pour des pièces imprimées en 3D. Le logiciel de devis instantané pour l’impression 3D non seulement élimine les erreurs dans les devis, mais propose également des outils intégrés pour réparer les fichiers STL, qui corrigent automatiquement les modèles pour une impression réussie. Cela aide à garantir que vous fournissez des devis plus précis et vérifiez les modèles pour l’impression 3D plus rapidement.

Offrez une meilleure expérience client

Les avantages du numérique sont désormais largement acceptés : disponibilité 24/7, achat simplifié, informations produit à jour et tarification transparente. Ces avantages, ainsi que d’autres, sont fournis par les portails de commande pour l’impression 3D. Un portail de commande en ligne, alimenté par une tarification instantanée, peut réduire le temps de traitement des devis de plusieurs heures à quelques minutes, vous permettant de construire des relations plus solides avec vos clients. Grâce à leur tableau de bord personnalisé, les clients peuvent également accéder à leur historique de commandes, aux données de suivi et aux options de commande. Ils auront un meilleur contrôle sur l’ensemble du processus de commande, ce qui améliore non seulement l’efficacité et la transparence mais élimine également la nécessité d’appeler quelqu’un pour demander une mise à jour sur une commande. Ils peuvent également demander un devis manuel s’ils ont besoin d’une assistance personnelle.

Élevez votre marque à un niveau professionnel

Enfin, offrir à vos clients la possibilité de commander des pièces en ligne et de recevoir des devis d’impression 3D instantanément donne à votre marque une apparence plus professionnelle.

 

Quel que soit la taille de votre opération, il y a des informations spécifiques dont vous avez besoin pour calculer les coûts. Voici ce que vous devez savoir :

Matériau

Commençons par calculer votre coût total par gramme. Quelle est votre unité d’achat ? Si vous avez une machine de bureau, vous l’achetez probablement au kilogramme. L’article peut être vendu au gramme, à la livre ou au pouce cube, donc assurez-vous de vérifier et d’avoir ces informations sous la main. Combien coûte votre matériau par unité ? Une bobine de PLA de 1 kilogramme coûte généralement entre 15 $ et 45 $ si vous l’achetez sur Amazon ou chez un autre revendeur réputé. En grammes par centimètre cube, quelle est la densité de votre matériau ? Le PLA a généralement une densité de 1,24 grammes par centimètre cube. Consultez la fiche technique du matériau du fabricant pour les détails. Avec ces valeurs, vous pouvez calculer le coût total par gramme.

Machine

Examinons maintenant quelques aspects de votre machine. Combien coûte votre machine ? Avec une machine de niveau intermédiaire pour les prosommateurs, vous dépenserez probablement entre 5 000 $ et 6 000 $, mais cela peut aller jusqu’à 10 000 $. Quels sont les heures de vie de votre machine ? Vous voudrez connaître le temps d’utilisation de votre machine. Cela peut sembler difficile à déterminer, mais en réalité, ce n’est pas si compliqué. Vous devriez pouvoir accéder à des données de test de vie en fonction du fabricant. Vous pouvez les trouver dans le manuel ou vous devrez peut-être contacter le fabricant. Alternativement, vous pouvez estimer ce nombre en fonction de votre expérience ou de la période à laquelle vous prévoyez de la remplacer. Combien coûte l’entretien et le service de votre machine chaque année ? Avec un ordinateur de bureau pour prosommateurs, vous êtes probablement amené à passer au moins 40 heures par an à entretenir la machine et à acheter des consommables – combien cela vous coûte-t-il ? Vous avez peut-être acheté un forfait de service auprès d’un revendeur, qui pour la machine mentionnée ci-dessus peut varier entre 500 $ et 1 000 $ par an.

Taux de fabrication et dépôt de matériau

Combien de temps vous faut-il pour fabriquer un centimètre cube de matériau ? Dans nos calculs, ce facteur est également appelé le « taux de dépôt de matériau ». Combien de temps faut-il pour produire un centimètre cube de matériau ? Vous pouvez calculer cela de plusieurs manières. Découpez un cube de 10x10x10 mm à 100 % de densité avec vos paramètres habituels et référez-vous aux valeurs de sortie. Si vous voulez être encore plus précis, vous pouvez utiliser votre téléphone ou un chronomètre pour chronométrer l’impression depuis le moment où la machine commence à déposer le matériau jusqu’au moment où elle termine. Les taux de dépôt de matériau varient en fonction de la géométrie, du micrologiciel et d’autres facteurs. L’objectif ici est d’établir une moyenne de base acceptable. Pour être encore plus précis, je recommande de chronométrer 10 impressions avec des géométries variées et de peser les impressions finales. Divisez le temps en minutes par le poids des impressions en grammes pour déterminer à quelle vitesse vous pouvez déposer un centimètre cube de matériau. Avec ces informations, et avec ce que nous savons déjà, vous pouvez calculer combien de matériau vous utilisez en une heure et donc combien cela vous coûte.

Installation, Temps Humain, et Logiciels/Services

Maintenant, déterminons vos coûts en intégrant les points annexes restants. Quel est votre loyer mensuel et quels sont vos frais généraux ? Ce sont vos coûts de l’installation. Combien de personnes sont nécessaires pour faire fonctionner la machine, et quel est leur salaire horaire ? En ce qui concerne la mise en place et le démontage d’une machine après un travail d’impression, combien de temps cela vous prend-il ? C’est votre coût humain par travail d’impression. Combien coûtent vos logiciels CAD, slicer, CAM ou ERP ? Qu’en est-il de votre logiciel de comptabilité, de vos fournisseurs de services Internet et e-mail, ou de tout autre logiciel que vous utilisez quotidiennement ? En combinant ces coûts avec le nombre d’heures de travail dans une année, vous obtenez un coût horaire complet pour chaque travail que vous imprimez sur votre machine. Prenez un moment pour réfléchir à combien de temps il faut pour imprimer votre travail moyen. Est-ce peut-être 12 à 18 heures ? Peut-il prendre jusqu’à 48 heures ? En calculant votre coût, vous pouvez avoir une idée de combien cela vous coûtera.

Quel est le véritable coût de l’impression 3D ?

Calculons maintenant combien il en coûterait pour fabriquer l’intégralité d’une bobine de PLA. Calculez combien de travaux d’impression vous pouvez réaliser avec tout ce matériau, puis multipliez cela par vos coûts humains. Vous serez surpris de voir combien ce nombre est élevé si vous ajoutez vos autres coûts calculés. En utilisant un taux de dépôt moyen de 12,5 grammes par heure, nous pouvons estimer que la bobine entière prendra environ 80 heures à construire. Si en moyenne vos impressions font 100 g par travail, alors en moyenne vous pouvez réaliser environ 10 travaux d’impression avec une bobine. Multipliez vos coûts horaires totaux par le nombre d’heures pendant lesquelles la bobine durera ainsi que le coût humain en moyenne de 10 travaux d’impression par bobine. Si fabriquer une bobine coûte plus de 500 $, ne vous découragez pas. C’est tout à fait normal et peut dépasser 1 000 $ en fonction de votre machine et de votre loyer. Combien devriez-vous facturer ? Quelle marge devriez-vous avoir ? La réponse dépend de vos clients et de ce sur quoi vous travaillez. Par exemple, si vos clients sont dans l’industrie des électroniques grand public, vous devriez probablement appliquer une majoration de 80-200 %. Mais n’hésitez pas à aller encore plus haut. Le temps et le travail sont plus précieux que vous ne le pensez. Une fois que vous avez toutes ces informations, vous pouvez calculer le prix horaire minimum pour chaque heure de temps d’impression. Ajoutez vos coûts horaires totaux, le temps humain et la majoration pour obtenir votre prix.

 

Service de devis instantanés Layers

Notre service de devis instantané a été conçu en gardant la vitesse et la précision à l’esprit. Le logiciel Layers vous permet de commencer avec un modèle 3D, de créer rapidement une estimation et de générer des devis visuellement attrayants et faciles à suivre. Avoir accès à des informations critiques est désormais simple et accessible à toute votre équipe.

Le logiciel de devis et d’estimation de Layers rationalise le processus de devis afin que vous puissiez vous concentrer sur d’autres aspects de votre entreprise. Layers peut libérer le véritable potentiel de votre équipe.

Les fonctionnalités du service de devis instantané de Layers.app permettent aux clients de télécharger leurs fichiers, de sélectionner leurs options d’impression préférées et de recevoir des estimations de prix en quelques minutes.