Mois : août 2024

Étant donné que les solutions d’impression 3D sont de plus en plus adoptées dans différents secteurs, il est évident qu’il y a un besoin de solutions qui rationalisent le processus de création des pièces à chaque étape. Le logiciel de gestion des flux de travail pour la fabrication additive, également connu sous le nom de logiciel MES (Manufacturing Execution Systems) ou systèmes d’exécution de la fabrication additive, est un type de logiciel capable de suivre et de documenter chaque étape de la transformation des matières premières en produits finis. Les solutions MES pour la fabrication additive ont été conçues pour répondre aux besoins spécifiques de la fabrication additive. Un tel logiciel permet de s’assurer que toutes les étapes du processus – de la modélisation à la découpe, en passant par l’impression et le traitement – peuvent être optimisées et suivies via une interface unique. De plus, beaucoup de ces logiciels suivent l’ensemble du processus, de l’achat à l’expédition, ce qui les rend particulièrement importants pour les bureaux de services d’impression en raison du nombre de produits qu’ils produisent chaque mois. Dans ces circonstances, pourquoi une entreprise devrait-elle adopter ce logiciel ? Quels sont les avantages ? Quelles sont les limitations ?

Logiciel de gestion des flux de travail en fabrication additive : pourquoi une entreprise devrait-elle l’adopter ?

L’utilisation accrue des logiciels de gestion des flux de travail dans la fabrication additive est l’une des raisons pour lesquelles les entreprises travaillant dans l’impression 3D modifient leurs flux de travail. En particulier, c’est vital lorsqu’une entreprise produit de grandes quantités de pièces imprimées en 3D.

 

Quels sont les avantages de ce logiciel pour les entreprises AM ?

 

En plus d’améliorer la gestion des fichiers, le système central permet également une meilleure collaboration. Dans ce système, les informations sur un projet peuvent être consultées par toutes les parties prenantes puisque tout est centralisé en un seul endroit, plutôt que détenu par plusieurs personnes à plusieurs endroits. Un autre avantage, bien entendu, est que de telles optimisations devraient théoriquement accroître le retour sur investissement de l’entreprise. Un processus AM plus rapide et plus efficace peut permettre la fabrication de plus de pièces. L’optimisation des processus est rendue possible par les solutions de gestion des flux de travail en fabrication additive.

Étant donné qu’il est incertain de savoir quand les personnes pourront se voir pendant la pandémie plutôt que d’envoyer des e-mails ou d’apporter d’énormes fichiers au laboratoire (ce qui a été rendu plus difficile ces derniers mois), les pièces peuvent être commandées rapidement et être prêtes à l’emploi en 24 heures. Avec une solution logicielle unique, toute la facturation, le reporting et les données pour la gestion des stocks sont automatiquement complétés lorsque les composants sont commandés. Grâce à cette approche basée sur le web, nous chez Layers.app pouvons rendre l’application disponible à toute notre équipe de développement et d’achats pour leur donner un accès facile au visualiseur de fichiers 3D. Avec tant de personnes travaillant à distance, le contrôle à distance est particulièrement important. Les logiciels qui créent des flux de travail AM peuvent aider à éliminer, ou du moins à réduire, ces problèmes. De plus, ce logiciel est particulièrement utile lorsqu’il s’agit de combiner différentes technologies de fabrication additive.

 

Comment résoudre les faiblesses restantes ?

Le système présente encore certaines limitations. Les principaux problèmes de l’éventuel inconvénient du logiciel sont ses limites en matière de gestion de la qualité, même s’il est polyvalent. La compatibilité avec les normes ISO, par exemple, n’est pas une tâche facile. Il est logique que, à mesure que l’impression 3D devient de plus en plus importante pour le prototypage et les produits finis, la gestion de la qualité et une meilleure normalisation deviendront également de plus en plus importantes.

 

Dans la plupart des cas, les solutions de gestion des flux de travail ont une portée limitée. Certaines entreprises automatisent les devis, mais n’offrent aucune solution après le devis. D’autres ont de bons systèmes de gestion de projet, mais leurs clients ne peuvent pas collaborer avec eux.

 

Il reste encore beaucoup à faire pour rationaliser et automatiser les processus avec des solutions de flux de travail. Une fois le design de la pièce terminé, la pièce doit être imprimée le plus rapidement possible, et la commande de stock de remplacement doit être envoyée immédiatement.

 

En conclusion

Il a été constaté que les logiciels de gestion des flux de travail AM sont particulièrement adaptés aux bureaux de services d’impression 3D et aux grands OEM. Les entreprises peuvent véritablement voir la valeur de l’impression 3D lorsqu’elles impriment de grandes quantités de pièces. Par conséquent, la fabrication additive peut vraiment bénéficier à toutes sortes d’entreprises qui l’utilisent. De la conception à la post-traitement en passant par l’expédition aux clients, la capacité d’organiser l’ensemble du processus de fabrication est cruciale pour les entreprises à une époque où les travailleurs sont de plus en plus censés travailler depuis chez eux.

L’impression 3D, ou fabrication additive (FA), a connu un afflux d’investissements au cours des trois dernières décennies, poussé par les entreprises cherchant à dominer le marché. Pour atteindre un niveau acceptable de qualité d’impression, ces investissements étaient nécessaires. Le développement de matériaux avancés pour l’impression 3D a également déclenché une nouvelle vague d’investissements, maintenant que les imprimantes 3D peuvent produire des pièces finales techniquement meilleures.

Un montant significatif d’efforts et d’argent a été investi dans la conception et la gestion des fichiers d’impression, l’automatisation de la prise de commandes et des logiciels de nidification, ainsi que dans les logiciels ERP pour l’impression 3D. En conséquence de l’introduction de mesures d’amélioration de la qualité dans le post-traitement, telles que le polissage, la teinture, l’élimination automatisée des supports, etc., l’étape suivante a été la mise en œuvre de ces mesures.

Un nombre croissant d’applications peuvent désormais être traitées par la technologie FA, qui fonctionne aussi bien pour les applications de fabrication « de base » que pour celles liées à l’aérospatiale et à l’automobile. En résumé, la FA a prouvé qu’elle est une technologie puissante capable de s’adapter à un large éventail d’applications, y compris dans les secteurs de la fabrication, de l’aérospatiale, de l’automobile, du médical et de la pharmacie.

L’infrastructure de fabrication FA n’a pas été conçue pour des ensembles de volumes élevés, encore moins pour un mélange de volumes élevés et de haute mixité.

Volume élevé et haute mixité sont inévitables
Pour commencer, l’économie d’une imprimante 3D à lit de poudre – la technologie la plus populaire de l’impression industrielle – dicte qu’elle fonctionne 24/7 et qu’elle imprime autant de pièces que possible. Par conséquent, la nidification doit être optimisée dans la boîte de construction, si ce n’est maximisée.

De plus, en utilisant autant de matériau vierge que possible pendant une série d’impression, la possibilité de le réutiliser en le mélangeant avec du matériau vierge est minimisée ; garantir la qualité est un processus délicat d’équilibrage des deux qualités de poudre. Un aspect de l’impression 3D qui maximise l’efficacité des matériaux est sa valeur économique. Si la demande pour un travail d’impression commence à augmenter, au lieu de recueillir suffisamment de commandes adaptées pour l’imprimer – un modèle commercial encore utilisé aujourd’hui – les délais de livraison commencent à impacter l’économie de l’impression.

Comme avec les services d’impression externes ainsi qu’avec les services d’impression internes, les volumes doivent être traités en fonction de la livraison souhaitée. En raison des longs délais de livraison, les imprimantes sont contraintes de gérer à la fois la production à l’unité et la production en série, ce qui est à haute mixité et à volume élevé.

 

Les effets des volumes élevés et de la haute mixité

La croissance de la FA en tant que technologie de fabrication sérieuse devrait être caractérisée par une production de haute mixité et de volumes élevés. Les flux de travail post-impression ont donc été capables de gérer des pièces de toutes formes et tailles.

 

 

Le post-traitement est actuellement principalement un processus manuel et intensif en main-d’œuvre. Il existe des postes de travail spécialement conçus pour traiter les pièces imprimées et améliorer la qualité du produit imprimé : unités de dé-poudrage, unités de nettoyage, unités de tumbling, teinture, unités de pulvérisation, unités de polissage, qui améliorent toutes la qualité du produit final. Les exigences en matière de post-traitement varient selon la commande.

Étant donné que les pièces de fabrication sont plus variables et ont des volumes plus élevés, il est crucial de tracer toutes les pièces. De plus, les pièces individuelles ont leurs propres menus spécifiques, donc toutes les étapes sont effectuées individuellement et en lots. Identifier chacun de ces menus individuellement est le seul moyen de les suivre tous. Dès que vous identifiez les pièces, vous pouvez les transporter et les acheminer en fonction de leurs menus particuliers. De plus, il est possible, à la fin du flux de travail, de combiner les différentes pièces d’une commande pour les préparer à l’expédition (recombinaison).

Le tri et l’identification se font actuellement à la main. Augmentez votre production d’impression 3D en ajoutant une imprimante supplémentaire au départ et ajoutez deux à trois personnes supplémentaires pour traiter la production additionnelle. En raison de l’augmentation des coûts de main-d’œuvre, les prix des pièces individuelles commencent à augmenter, ce qui impacte négativement la compétitivité de l’impression 3D par rapport aux techniques de fabrication traditionnelles.

 

L’automatisation est la solution pour sortir de ce cercle vicieux.

 

Automatisation des flux de travail FA

Il est nécessaire de développer une automatisation pour mettre en œuvre cette capacité de traçabilité. Layers app est l’un des pionniers dans ce domaine, fournissant des solutions de première génération aux clients qui ont déjà dû faire face au défi des coûts d’impression et des délais de livraison.

Assurez-vous d’avoir rassemblé tous les « ingrédients » logiciels nécessaires avant de commencer à utiliser les imprimantes 3D – de la modélisation et la préparation des modèles à la gestion des imprimantes elles-mêmes.

Certains de ces logiciels sont :

• Logiciel de CAO pour créer un modèle 3D (vous pouvez également utiliser un modèle 3D déjà existant si vous préférez ou n’avez pas besoin d’en créer un).
• Logiciel de tranchage
• Logiciel de contrôle à distance de l’imprimante (optionnel, mais pratique)

Dans l’article suivant, nous passerons en revue chacun de ces composants ainsi que la manière dont la plateforme Ultimaker réunit matériel, logiciel et matériaux de manière transparente, libérant la magie de l’impression 3D et vous permettant de la réaliser.

Qu’est-ce qu’un “slicer”?

Les slicers – également appelés logiciels de préparation d’impression ou logiciels de tranchage – sont des programmes qui traduisent les modèles 3D sous une forme qu’une imprimante 3D comprend.

Le logiciel de tranchage, tel que Ultimaker Cura, découpe numériquement un modèle en couches plates, qui sont ensuite imprimées une par une par votre imprimante. Grâce aux intégrations, il n’est pas toujours nécessaire d’utiliser un logiciel de tranchage avec la plateforme Ultimaker, car elle permet d’imprimer directement depuis un logiciel de CAO ou la bibliothèque numérique Ultimaker.

Quel est le meilleur logiciel de CAO pour concevoir des impressions 3D?

Les logiciels de CAO vous permettent de créer un modèle 3D à partir de zéro à l’aide d’un logiciel de conception assistée par ordinateur. Différents types de logiciels de CAO offrent une variété d’avantages. Depuis 1982, lorsque AutoCAD, un logiciel de CAO d’Autodesk, a été lancé, il se distingue comme le produit de CAO le plus populaire. Plusieurs plateformes de CAO sont disponibles :

• Fusion 360 – un excellent outil pour concevoir et construire des pièces mécaniques efficaces

 

• 3ds Max – un programme pour créer des modèles 3D, y compris des jeux 3D, de l’architecture et des impressions 3D

 

• TinkerCAD – Vous pouvez créer des modèles 3D sur TinkerCAD, un programme de CAO basé sur le web et gratuit qui vous permet d’utiliser différentes formes pour vos modèles. Pour l’éducation STEAM et les débutants en CAO

 

• Blender – logiciel open-source pour créer des modèles 3D

 

• Siemens NX – pour développer des modèles 3D avancés

 

• Solidworks – utilisé pour concevoir et produire des pièces industrielles

 

• CATIA – logiciel utilisé pour la création de surfaces et de systèmes d’ingénierie

 

Choisissez le bon logiciel de CAO pour votre cas d’utilisation avant de commencer l’impression 3D. De cette manière, vous pouvez concevoir et imprimer le modèle le plus utile possible.

Vous devez également vérifier quels types de fichiers votre logiciel de tranchage peut gérer, afin de pouvoir l’utiliser pour réaliser des impressions 3D de vos conceptions.

Quelles sont les étapes de conception des pièces imprimées en 3D?

 

Vous pouvez utiliser les meilleures pratiques pour obtenir les meilleurs résultats de votre imprimante 3D et des pièces qu’elle crée lors de la conception pour l’impression 3D. Vous réduirez les coûts et améliorerez la vitesse du cycle de développement de produits en concevant des pièces optimisées pour l’impression 3D.

 

Le volume doit être pris en compte. Pour imprimer de grands modèles 3D, votre imprimante doit avoir un grand volume de construction. Vous devez connaître ses dimensions avant de concevoir une pièce qui peut être soit imprimée en une seule fois dans ces dimensions, soit modularisée (imprimée séparément et assemblée plus tard).

Prenez une décision précoce sur votre orientation. En impression FFF, puisque les couches sont imprimées une par une, le choix précoce de l’orientation influence les choix de conception, l’alignement du texte et l’encliquetage.

Identifiez la taille et le type de support en surplomb nécessaires. Les pièces imprimées avec FFF sont autoportantes jusqu’à 45 degrés. Sous 45 degrés, les surplombs doivent être soutenus par le bas avec des matériaux de support.

Les lignes directrices pour le support de pont doivent être suivies. L’impression FFF ne nécessite pas de support si l’écart est inférieur à 10 mm.

La taille de la buse est importante. La hauteur, l’épaisseur des parois et le diamètre de la buse doivent être pris en compte lors de la conception de petites fonctionnalités. Si les buses sont plus grandes, l’impression sera plus rapide, mais vos modèles auront une hauteur et une épaisseur minimales plus importantes.

Assurez-vous de considérer le diamètre des trous lors de la conception. La taille des trous dans une impression 3D ne doit pas être inférieure à 2 mm. Une opération de perçage doit être effectuée si des trous précis sont nécessaires. Pour ce faire, concevez les trous légèrement plus grands que prévu et faites-les traiter après le perçage.

Gardez les coins vifs au minimum. Une impression pourrait se déformer si les coins sont modélisés en CAO. En plus d’augmenter la surface de contact avec le lit, cela diminuera également la déformation.

Comment démarrer un flux de travail d’impression 3D? De quel logiciel ai-je besoin?

Vous devrez effectuer certaines étapes dans le flux de travail de l’impression 3D.

En général, vous aurez besoin d’un logiciel qui peut trancher un modèle 3D pour le préparer à l’impression, à condition que vous ayez déjà un modèle 3D. Le logiciel que vous utilisez pour gérer votre imprimante 3D (ou vos imprimantes) à distance peut également être utilisé après avoir commencé l’impression.

En utilisant une intégration d’imprimante 3D dans votre outil de CAO, cependant, vous pouvez éviter cette étape de tranchage. Alternativement, vous pouvez continuer et imprimer un fichier imprimable en 3D directement depuis une clé USB (par exemple, G-code) sans logiciel de tranchage, car votre fichier numérique est déjà prêt à être imprimé.

Pour qu’une pièce soit imprimée en 3D, un logiciel connu sous le nom de « slicer » doit être utilisé. En utilisant le slicer, vous pouvez convertir un modèle 3D en un fichier qui inclut toutes les instructions pour l’impression sur une imprimante 3D. David Braam a développé Cura en 2014 à cette fin – il a ensuite été acheté par Ultimaker. Sur le marché de la fabrication additive, il est probablement le logiciel open-source le plus utilisé. La société estime qu’elle traite 2 millions de travaux d’impression chaque semaine avec 600 000 utilisateurs utilisant Cura. Comment Cura parvient-il à attirer une si grande base d’utilisateurs ?

Ultimaker Cura

Connu pour son application de découpage open-source, Ultimaker Cura est le logiciel d’impression 3D le plus populaire au monde.

 

Comment Ultimaker Cura se distingue-t-il des autres logiciels d’impression 3D ?

• Un seul clic sur un profil d’intention génère des applications spécifiques
• Les profils recommandés sont testés sur des milliers d’heures pour garantir la fiabilité
• Il y a plus de 400 réglages pour un contrôle granulaire en mode personnalisé
• L’expérience d’impression est constamment améliorée par des mises à jour régulières

Cura est un logiciel d’impression 3D facile à utiliser, qui prend en charge une variété de formats de fichiers et est compatible avec une variété d’imprimantes 3D. Les fichiers 3MF et STL sont pris en charge, ainsi que OBJ, X3D et X3D. Cura fait partie de l’écosystème Ultimaker, mais peut également être utilisé avec des imprimantes d’autres fabricants. Le logiciel est disponible en 15 langues, permettant aux utilisateurs du monde entier d’y accéder aussi facilement que possible. La compatibilité du programme avec la plupart des principaux systèmes d’exploitation, y compris Windows, Mac et Linux, contribue à sa popularité. Les fonctionnalités sécurisées de Cura peuvent également être appréciées par les utilisateurs de Windows et Mac.

Cura est-il un logiciel convivial ?

 

L’option de choisir entre les réglages recommandés et personnalisés est immédiatement disponible dans l’interface simple de Cura. Il n’est pas nécessaire de modifier manuellement les paramètres lorsque vous utilisez le réglage recommandé – vous obtenez des résultats optimaux en quelques clics. Néanmoins, le logiciel est capable de choisir la meilleure orientation de la pièce pour minimiser le temps passé en post-traitement, ainsi que de générer des supports optimisés pour minimiser le post-traitement et l’épaisseur des couches pour l’utilisateur. C’est la meilleure option si vous débutez !

Plus de 400 réglages différents peuvent être sélectionnés dans le réglage personnalisé. D’autres options peuvent être facilement ajoutées en plus des bases comme l’ajout de structures de support et la quantité de remplissage nécessaire. Avec le mode de prévisualisation de Cura, les utilisateurs peuvent également voir comment le modèle sera découpé. L’expérience utilisateur est améliorée car elle est ergonomique. De plus, un filament peut être sélectionné comme profil avant l’impression afin que les paramètres soient automatiquement ajustés.

 

La fabrication numérique de Cura va au-delà du découpage

Étant devenu un logiciel open-source couramment utilisé, Cura évolue constamment. Grâce au service cloud de Cura, les individus peuvent envoyer directement des instructions d’impression aux imprimantes sans utiliser de supports de stockage traditionnels tels que des clés USB. De plus, les utilisateurs peuvent accéder à leurs projets de n’importe où, à condition qu’ils aient un compte gratuit. En outre, vous pouvez créer un profil Professional ou Excellence qui vous donne accès à des fonctionnalités supplémentaires. Cela signifie que l’utilisateur peut désormais importer des modèles CAO dans Cura via ces deux profils, simplifiant le processus de préparation du modèle.

 

Le service Cura Connect permet d’envoyer des impressions à plusieurs imprimantes via une seule connexion, de sorte qu’elles peuvent toutes être utilisées simultanément. De plus, l’outil permet de planifier et de gérer plusieurs travaux d’impression 3D à partir de différentes imprimantes Ultimaker. L’interface et son aperçu de l’état donnent un aperçu rapide des travaux d’impression en cours, des éventuelles opérations de maintenance, etc.

Plusieurs plugins sont également disponibles dans le Cloud de Cura. L’un des plus populaires est probablement celui où vous pouvez télécharger des fichiers CAO directement dans le slicer à partir de programmes tels que SOLIDWORKS, AutoCAD ou Siemens NX. Aucun autre logiciel n’est nécessaire, car tout est intégré en un seul outil.

De plus, le programme Material Alliance, lancé en avril 2018, permet à Cura d’intégrer différents profils d’impression 3D en fonction du matériau choisi. Ultimaker travaille actuellement avec plus de 80 fabricants de filaments dans le monde entier, testant leurs matériaux et offrant des profils préétablis en conséquence (plus de 100 à ce jour). Cura est fourni avec des paramètres optimaux pour le fabricant français Kimya : si vous souhaitez utiliser son ABS-ESD pour l’impression 3D, Cura les proposera. Évidemment, vous pouvez les modifier pour répondre à vos besoins. Enfin, Cura dispose d’une grande communauté d’utilisateurs actifs, ce qui permet de partager des recommandations et des meilleures pratiques concernant son utilisation.

 

Layers.app a intégré Ultimaker Cura dans son puissant logiciel de devis instantané.

Notre service de devis instantané a été conçu avec la rapidité et la précision à l’esprit. Le logiciel Layers vous permet de commencer avec un modèle 3D, de créer rapidement une estimation et de produire des devis instantanés attrayants et faciles à suivre. L’accès aux informations critiques est désormais simple et accessible à toute votre équipe.

Le logiciel de devis et d’estimation de Layers rationalise le processus de devis afin que vous puissiez vous concentrer sur d’autres aspects de votre entreprise. Layers peut libérer le véritable potentiel de votre équipe.

Les fonctionnalités du service de devis instantané de Layers.app permettent aux clients de télécharger leurs fichiers, de sélectionner leurs options d’impression préférées et de recevoir des estimations de prix en quelques minutes.

Comment le logiciel de devis instantané et d’estimation des prix aide les entreprises de services d’impression 3D à se démarquer

Pour les entreprises de 3D, c’est le moment idéal pour attirer de nouveaux clients et maintenir l’efficacité des opérations. Vos clients apprécieront la possibilité de commander en ligne chez vous comme une solution clé. Avec un portail de commande intégré utilisant des devis d’impression 3D instantanés, votre processus de devis peut être simplifié, plus rapide et moins coûteux. Cela vous permet de convertir davantage de prospects, d’augmenter la satisfaction des clients et de rester en avance sur la concurrence, vous permettant ainsi de vous concentrer sur la tâche plus fondamentale de faire croître votre entreprise.

Défis typiques dans la création de devis d’impression 3D

 

La tarification manuelle consomme la majorité du temps de votre équipe

Pour produire une estimation précise des prix, un volume considérable d’informations doit être collecté auprès d’un client potentiel. La collecte de toutes les informations nécessaires peut parfois nécessiter une série d’appels téléphoniques ou d’échanges de courriels. À l’étape suivante, vous devrez recueillir des informations supplémentaires, telles que les méthodes de paiement et d’expédition, lorsque le client est prêt à passer une commande. Une grande partie de ce processus se fait manuellement avec des tableurs et d’autres logiciels disparates. Il peut y avoir beaucoup de travail en double et de confusion alors que les gestionnaires de projets essaient de faire avancer le travail dans l’installation et de maintenir le contact avec les clients.

La tarification manuelle est inexacte

Bien que les tableurs offrent de nombreux avantages pour le calcul des coûts d’impression 3D, il existe un risque de saisie incorrecte des chiffres ou des formules, ou d’erreur dans la prise en compte des chiffres. Bien que ces erreurs soient facilement commises et résolues, elles sont souvent découvertes après que le devis a été soumis au client. Une erreur dans un tableur peut coûter des milliers de dollars à votre entreprise, impactant la rentabilité globale. Il est donc crucial de trouver des solutions qui peuvent réduire le besoin de saisie manuelle lors des devis et diminuer le risque d’erreur humaine.

Le processus d’acquisition de nouveaux clients

Attirer de nouveaux clients et garantir des affaires répétées sont parmi les principales priorités de la plupart des prestataires de services d’impression 3D. L’émergence de la pandémie a rendu difficile la recherche de nouveaux clients ou même la survie. Bien que l’impression 3D ait été largement utilisée pendant la pandémie, de nombreuses entreprises ont signalé des baisses de revenus ou ont même fermé. La manière dont vous contactez les clients potentiels est l’un des aspects les plus importants pour les acquérir. Votre site Web reste la clé pour améliorer votre présence en ligne, même avec l’aide des réseaux sociaux, du marketing par e-mail et des publicités payantes. Votre site est-il optimisé pour faciliter les commandes en ligne ? Vous pouvez augmenter vos revenus en utilisant votre site pour générer plus de prospects.

Optimiser la tarification des services

Les structures de prix pour les services d’impression 3D peuvent être délicates à développer. Dans certains cas, les entreprises copient les stratégies de tarification de leurs concurrents ou les sous-cotent simplement. Cependant, ces approches sont souvent risquées car elles ne tiennent pas compte des processus uniques de votre entreprise. Les formules de tarification pour les pièces et projets imprimés en 3D doivent prendre en compte divers aspects de l’entreprise (temps humain et machine, amortissement de la machine, logiciels, coûts de l’installation), la taille du travail et les exigences spécifiques de la pièce. Votre stratégie de tarification doit également être alignée avec les objectifs de votre entreprise, que ce soit maximiser la rentabilité, garantir la pérennité de votre entreprise ou développer votre base de clients.

Les commandes de faible valeur ne sont pas traitées efficacement

De nombreux prestataires de services d’impression 3D font face au défi de traiter efficacement les commandes de valeurs variées. De nombreux bureaux de services passent un temps significatif à traiter les commandes d’impression 3D et à éduquer les clients. Ces coûts sont plus faciles à absorber avec des travaux plus importants. Les petites commandes nécessitent une attention similaire mais génèrent moins de revenus. Parfois, elles coûtent plus que ce qu’elles rapportent. Cependant, les prestataires de services devraient envisager comment ils peuvent gérer ces travaux de volume plus faible plus efficacement malgré leur importance.

Augmenter les ventes en convertissant les opportunités manquées

Prenons l’exemple suivant : après une longue discussion avec un client, celui-ci demande un devis, donc vous passez du temps à le préparer et à le lui envoyer. Vous pensiez que la conversation s’était bien passée, mais une semaine s’est écoulée et le client n’a toujours pas répondu. Il y a toujours la possibilité d’envoyer un e-mail de suivi, mais lorsque vous avez plusieurs clients à relancer, il est facile que ces e-mails passent à la trappe, surtout si vous n’avez pas suivi le processus.

Comment le logiciel de devis instantané peut aider à développer votre entreprise d’impression 3D

 

Automatisez les processus pour augmenter la valeur

En utilisant le portail de commande, vous pouvez facilement configurer le logiciel selon votre modèle de tarification et inclure des informations sur les types de fichiers, les machines, les matériaux et les options de finition que vous supportez. Vous intégrez le portail dans votre site Web pour permettre aux clients de demander des devis instantanés et de commander leurs projets d’impression 3D, automatisant une grande partie du processus qui était auparavant géré manuellement. Fournir des devis instantanément et automatiquement plutôt que manuellement permet à votre équipe de gagner de nombreuses heures et de se consacrer davantage à la recherche de nouveaux prospects et à la croissance de l’entreprise.

Augmentez les conversions et atteignez de nouveaux clients

Un portail de commande d’impression 3D orienté vers les clients, avec des capacités de devis instantané, fait toute la différence pour atteindre de nouveaux clients. Vos clients potentiels ne se contenteront pas seulement de faire leurs achats en ligne, ils l’exigeront également. Alors que les clients recherchent les meilleurs prix pour les services d’impression 3D en ligne, votre entreprise peut utiliser le moteur de recherche pour localiser de nouveaux visiteurs sur votre portail de commande et les convertir en clients.

Fournissez des devis précis aux clients

Il n’y a pas de place pour l’erreur lorsqu’il s’agit de proposer un prix pour des pièces imprimées en 3D. Le logiciel de devis instantané pour l’impression 3D non seulement élimine les erreurs dans les devis, mais propose également des outils intégrés pour réparer les fichiers STL, qui corrigent automatiquement les modèles pour une impression réussie. Cela aide à garantir que vous fournissez des devis plus précis et vérifiez les modèles pour l’impression 3D plus rapidement.

Offrez une meilleure expérience client

Les avantages du numérique sont désormais largement acceptés : disponibilité 24/7, achat simplifié, informations produit à jour et tarification transparente. Ces avantages, ainsi que d’autres, sont fournis par les portails de commande pour l’impression 3D. Un portail de commande en ligne, alimenté par une tarification instantanée, peut réduire le temps de traitement des devis de plusieurs heures à quelques minutes, vous permettant de construire des relations plus solides avec vos clients. Grâce à leur tableau de bord personnalisé, les clients peuvent également accéder à leur historique de commandes, aux données de suivi et aux options de commande. Ils auront un meilleur contrôle sur l’ensemble du processus de commande, ce qui améliore non seulement l’efficacité et la transparence mais élimine également la nécessité d’appeler quelqu’un pour demander une mise à jour sur une commande. Ils peuvent également demander un devis manuel s’ils ont besoin d’une assistance personnelle.

Élevez votre marque à un niveau professionnel

Enfin, offrir à vos clients la possibilité de commander des pièces en ligne et de recevoir des devis d’impression 3D instantanément donne à votre marque une apparence plus professionnelle.

 

Quel que soit la taille de votre opération, il y a des informations spécifiques dont vous avez besoin pour calculer les coûts. Voici ce que vous devez savoir :

Matériau

Commençons par calculer votre coût total par gramme. Quelle est votre unité d’achat ? Si vous avez une machine de bureau, vous l’achetez probablement au kilogramme. L’article peut être vendu au gramme, à la livre ou au pouce cube, donc assurez-vous de vérifier et d’avoir ces informations sous la main. Combien coûte votre matériau par unité ? Une bobine de PLA de 1 kilogramme coûte généralement entre 15 $ et 45 $ si vous l’achetez sur Amazon ou chez un autre revendeur réputé. En grammes par centimètre cube, quelle est la densité de votre matériau ? Le PLA a généralement une densité de 1,24 grammes par centimètre cube. Consultez la fiche technique du matériau du fabricant pour les détails. Avec ces valeurs, vous pouvez calculer le coût total par gramme.

Machine

Examinons maintenant quelques aspects de votre machine. Combien coûte votre machine ? Avec une machine de niveau intermédiaire pour les prosommateurs, vous dépenserez probablement entre 5 000 $ et 6 000 $, mais cela peut aller jusqu’à 10 000 $. Quels sont les heures de vie de votre machine ? Vous voudrez connaître le temps d’utilisation de votre machine. Cela peut sembler difficile à déterminer, mais en réalité, ce n’est pas si compliqué. Vous devriez pouvoir accéder à des données de test de vie en fonction du fabricant. Vous pouvez les trouver dans le manuel ou vous devrez peut-être contacter le fabricant. Alternativement, vous pouvez estimer ce nombre en fonction de votre expérience ou de la période à laquelle vous prévoyez de la remplacer. Combien coûte l’entretien et le service de votre machine chaque année ? Avec un ordinateur de bureau pour prosommateurs, vous êtes probablement amené à passer au moins 40 heures par an à entretenir la machine et à acheter des consommables – combien cela vous coûte-t-il ? Vous avez peut-être acheté un forfait de service auprès d’un revendeur, qui pour la machine mentionnée ci-dessus peut varier entre 500 $ et 1 000 $ par an.

Taux de fabrication et dépôt de matériau

Combien de temps vous faut-il pour fabriquer un centimètre cube de matériau ? Dans nos calculs, ce facteur est également appelé le « taux de dépôt de matériau ». Combien de temps faut-il pour produire un centimètre cube de matériau ? Vous pouvez calculer cela de plusieurs manières. Découpez un cube de 10x10x10 mm à 100 % de densité avec vos paramètres habituels et référez-vous aux valeurs de sortie. Si vous voulez être encore plus précis, vous pouvez utiliser votre téléphone ou un chronomètre pour chronométrer l’impression depuis le moment où la machine commence à déposer le matériau jusqu’au moment où elle termine. Les taux de dépôt de matériau varient en fonction de la géométrie, du micrologiciel et d’autres facteurs. L’objectif ici est d’établir une moyenne de base acceptable. Pour être encore plus précis, je recommande de chronométrer 10 impressions avec des géométries variées et de peser les impressions finales. Divisez le temps en minutes par le poids des impressions en grammes pour déterminer à quelle vitesse vous pouvez déposer un centimètre cube de matériau. Avec ces informations, et avec ce que nous savons déjà, vous pouvez calculer combien de matériau vous utilisez en une heure et donc combien cela vous coûte.

Installation, Temps Humain, et Logiciels/Services

Maintenant, déterminons vos coûts en intégrant les points annexes restants. Quel est votre loyer mensuel et quels sont vos frais généraux ? Ce sont vos coûts de l’installation. Combien de personnes sont nécessaires pour faire fonctionner la machine, et quel est leur salaire horaire ? En ce qui concerne la mise en place et le démontage d’une machine après un travail d’impression, combien de temps cela vous prend-il ? C’est votre coût humain par travail d’impression. Combien coûtent vos logiciels CAD, slicer, CAM ou ERP ? Qu’en est-il de votre logiciel de comptabilité, de vos fournisseurs de services Internet et e-mail, ou de tout autre logiciel que vous utilisez quotidiennement ? En combinant ces coûts avec le nombre d’heures de travail dans une année, vous obtenez un coût horaire complet pour chaque travail que vous imprimez sur votre machine. Prenez un moment pour réfléchir à combien de temps il faut pour imprimer votre travail moyen. Est-ce peut-être 12 à 18 heures ? Peut-il prendre jusqu’à 48 heures ? En calculant votre coût, vous pouvez avoir une idée de combien cela vous coûtera.

Quel est le véritable coût de l’impression 3D ?

Calculons maintenant combien il en coûterait pour fabriquer l’intégralité d’une bobine de PLA. Calculez combien de travaux d’impression vous pouvez réaliser avec tout ce matériau, puis multipliez cela par vos coûts humains. Vous serez surpris de voir combien ce nombre est élevé si vous ajoutez vos autres coûts calculés. En utilisant un taux de dépôt moyen de 12,5 grammes par heure, nous pouvons estimer que la bobine entière prendra environ 80 heures à construire. Si en moyenne vos impressions font 100 g par travail, alors en moyenne vous pouvez réaliser environ 10 travaux d’impression avec une bobine. Multipliez vos coûts horaires totaux par le nombre d’heures pendant lesquelles la bobine durera ainsi que le coût humain en moyenne de 10 travaux d’impression par bobine. Si fabriquer une bobine coûte plus de 500 $, ne vous découragez pas. C’est tout à fait normal et peut dépasser 1 000 $ en fonction de votre machine et de votre loyer. Combien devriez-vous facturer ? Quelle marge devriez-vous avoir ? La réponse dépend de vos clients et de ce sur quoi vous travaillez. Par exemple, si vos clients sont dans l’industrie des électroniques grand public, vous devriez probablement appliquer une majoration de 80-200 %. Mais n’hésitez pas à aller encore plus haut. Le temps et le travail sont plus précieux que vous ne le pensez. Une fois que vous avez toutes ces informations, vous pouvez calculer le prix horaire minimum pour chaque heure de temps d’impression. Ajoutez vos coûts horaires totaux, le temps humain et la majoration pour obtenir votre prix.

 

Service de devis instantanés Layers

Notre service de devis instantané a été conçu en gardant la vitesse et la précision à l’esprit. Le logiciel Layers vous permet de commencer avec un modèle 3D, de créer rapidement une estimation et de générer des devis visuellement attrayants et faciles à suivre. Avoir accès à des informations critiques est désormais simple et accessible à toute votre équipe.

Le logiciel de devis et d’estimation de Layers rationalise le processus de devis afin que vous puissiez vous concentrer sur d’autres aspects de votre entreprise. Layers peut libérer le véritable potentiel de votre équipe.

Les fonctionnalités du service de devis instantané de Layers.app permettent aux clients de télécharger leurs fichiers, de sélectionner leurs options d’impression préférées et de recevoir des estimations de prix en quelques minutes.

 

 

Les solutions de logiciels de gestion d’impression 3D sont devenues nécessaires avec l’adoption croissante des produits de fabrication additive dans différentes industries. L’introduction de logiciels ces dernières années a amélioré la performance des machines et a permis de contrôler la production des pièces, de la conception à l’assurance qualité jusqu’à l’approbation finale. Quel est l’objectif ? Rationaliser le processus d’impression 3D. En plus de surveiller les commandes, les entreprises peuvent également surveiller la production lorsque la gestion des commandes et une solution logicielle unique sont intégrées de manière transparente. Dans les usines d’impression 3D, par exemple, il existe des outils qui rationalisent la production à grande échelle et améliorent la gestion des flux de travail.

Ces dernières années, les solutions de logiciels de gestion d’impression 3D ont gagné en popularité dans l’industrie. Aujourd’hui, nous présentons une liste de quelques-unes des meilleures. Avec la popularité croissante de l’impression 3D, les entreprises faisant face à une forte demande de production d’impression 3D ont utilisé ces outils plus souvent. Cependant, aujourd’hui, l’adoption de l’impression 3D s’est largement répandue, augmentant ainsi le besoin de telles solutions.

Layers

Layers.app offre un moyen facile d’utiliser des packages logiciels d’impression 3D. Layers facilite la fragmentation des nombreuses imprimantes 3D et de leurs logiciels associés, en répondant à la complexité des flux de travail avancés de fabrication additive.

Utiliser plusieurs imprimantes 3D peut être difficile, c’est pourquoi vous devriez envisager le logiciel de gestion d’imprimantes 3D cloud Layers, qui vous permet de gérer facilement plusieurs utilisateurs et machines.

3YOURMIND

Il s’agit d’une plateforme logicielle développée par 3YOURMIND pour servir de base à la fabrication réactive et automatisée du futur. La gestion de la production comprend trois composants clés : Agile PLM, Agile ERP et Agile MES. La gestion du cycle de vie des produits (PLM) comprend des modules pour évaluer et stocker les fichiers, définir les exigences de production et coordonner tous les aspects de la fabrication additive. Avec la planification des ressources d’entreprise (ERP), les réseaux de production distribués peuvent être automatisés afin de mieux gérer les processus commerciaux de FA. De plus, le système d’exécution de la fabrication (MES) améliore la transparence et l’efficacité en automatisant le suivi et la prévision des facteurs.

Le logiciel d’entreprise 3YOURMIND optimise les processus AM de bout en bout pour les entreprises leaders et les services d’impression 3D. Le logiciel est l’outil clé pour une planification et un suivi efficaces des processus AM – de la commande initiale jusqu’à la pièce finie. La suite logicielle automatisée de 3YOURMIND permet aux entreprises de prendre des décisions de production basées sur les données et est en voie de devenir la base d’une véritable fabrication Agile. La fabrication additive n’existe pas isolément : 3YOURMIND comprend que la production devient plus solide lorsque les systèmes sont connectés. Nous mettons un point d’honneur à permettre la personnalisation de notre logiciel pour correspondre aux flux de travail AM existants. Notre API robuste offre un accès direct à votre équipe pour optimiser les données, tandis que nos chefs de projet dédiés ont une vaste expérience dans l’amélioration de l’AM chez certains des plus grands fabricants de la planète. 3YOURMIND croit que la seule façon de renforcer le rôle de l’additive dans la fabrication est de créer des normes industrielles. 3YOURMIND travaille en étroite collaboration avec des organisations leaders pour les développer, y compris umati, DIN, MTConnect, Mobility goes Additive, VDMA, AMUG et America Makes. 3YOURMIND est fier de développer ses produits entièrement en interne, possédant ainsi tout le code. L’équipe de développement de 3YOURMIND est principalement basée à Berlin, tandis que leur équipe deep-tech se trouve à Wrocław. 3YOURMIND maintient également une équipe DevOps dédiée qui s’assure que tous les systèmes fonctionnent correctement avec le plus haut taux de disponibilité possible, que les mises à jour sont installées sans effets tangibles sur les systèmes en direct, et que tout le travail est effectué selon les normes de sécurité des entreprises.

AMFG

Avec AMFG, les entreprises peuvent créer une plateforme de gestion adaptée à leurs besoins spécifiques. Il s’agit d’un service polyvalent qui offre l’impression 3D de pièces de rechange ou de pièces finies ainsi que le prototypage rapide. La plateforme permet aux utilisateurs de gérer les commandes et de les prioriser, d’évaluer chaque modèle pour son imprimabilité et d’automatiser les impressions lancées. La solution AMFG s’intègre aux logiciels ERP, PLM et CAD existants, combinant tous les outils nécessaires en une seule plateforme de fabrication additive. Une démonstration gratuite est également disponible sur le site web d’AMFG.

L’expansion de votre production AM commence par la bonne solution logicielle. Qu’il s’agisse de SaaS ou sur site, les solutions flexibles et agiles d’AMFG vous offrent la sécurité dont vous avez besoin pour évoluer vos opérations et répondre à la demande croissante d’AM. Les fabricants de tous les secteurs utilisent déjà AMFG pour gérer leur outillage, leur production de pièces finales et leur prototypage. AMFG vous offre une solution complète d’automatisation des flux de travail pour vos opérations AM. De la gestion de vos demandes à la prise de contrôle totale de votre planification de production, AMFG vous donne les outils pour libérer tout le potentiel de la fabrication additive. AMFG sait que le paysage AM est complexe et que chaque entreprise est différente. C’est pourquoi ils vous offrent la flexibilité de personnaliser notre plateforme logicielle modulaire pour répondre aux besoins de votre organisation. Que vous utilisiez l’impression 3D pour l’outillage, la production en série ou le prototypage, l’équipe d’AMFG vous soutiendra dans l’identification de tout goulot d’étranglement dans votre processus actuel et vous aidera à trouver les bonnes solutions pour vos besoins.

Link3D

En plus de gérer les flux de travail et d’optimiser la production 3D, Link3D est le principal système d’exécution de la fabrication additive (AMES). En permettant l’accès à la chaîne d’approvisionnement, les clients pourront bénéficier d’une expérience supérieure en accélérant les temps de réponse, en maximisant les taux d’utilisation des machines et en offrant un meilleur service client. Différents types de logiciels Link3D sont disponibles en fonction de leur fonction. La première solution est destinée aux OEM (fabricants d’équipements d’origine) qui ont besoin de solutions de planification de production pour ajouter des fonctionnalités à leurs projets de fabrication. Un autre service est fourni par les bureaux de service, qui traitent mieux les clients avec des réponses plus rapides et des solutions de gestion de la production pour la fabrication additive. Link3D fournit une suite d’applications critiques pour les professionnels qui souhaitent augmenter leur capacité de fabrication additive. La solution Link3D permet aux organisations de planifier, gérer et optimiser leurs opérations.

MakerOS

MakerOS est un logiciel d’exploitation d’entreprise tout-en-un pour les fabricants, les ingénieurs, les designers et les fabricants pour faciliter le développement de produits modernes.

Fondée à New York, la société est née des frustrations rencontrées lors de la gestion des relations clients et des flux de travail. Par conséquent, la plateforme MakerOS offre un moyen de gérer des projets fournis par des utilisateurs à distance, du début à la fin. Pour gérer efficacement le processus, un devis automatique public (PAQ) fournit des devis en ligne. Cette solution logicielle présente les principaux avantages de réduire les frictions dans les projets et d’accélérer leur réalisation, afin que chaque acteur en bénéficie. La plateforme MakerOS propose un ensemble d’outils prêts à l’emploi qui inclut un système de devis automatisé, un portail client dédié et sécurisé à installer sur votre site web, un visualiseur de fichiers 3D, un gestionnaire de projets, une passerelle de paiement et plus encore, le tout conçu en tenant compte des besoins de production, de conception et d’ingénierie.

Materialise Robots

Lorsque Materialise a été fondée en 1990, notre objectif était de permettre de nouvelles utilisations du potentiel extraordinaire qu’offre l’impression 3D. Depuis lors, Materialise a mis à profit son expérience pour créer une gamme de solutions logicielles et de services d’impression 3D, qui ensemble forment l’épine dorsale de l’industrie de l’impression 3D. Les plateformes ouvertes et flexibles de Materialise permettent aux acteurs des industries telles que la santé, l’automobile, l’aérospatiale, l’art et le design, et les biens de consommation, de développer des applications d’impression 3D innovantes qui rendent le monde meilleur et plus sain. Basée en Belgique, avec des succursales dans le monde entier, Materialise a combiné le plus grand groupe de développeurs de logiciels de l’industrie avec l’une des plus grandes installations d’impression 3D au monde.

En fin de compte, Materialise permet à ses clients de passer à un processus de fabrication numérique et de lancer des innovations qui ont le potentiel de changer à jamais le visage de leurs industries. Et c’est ce qui pousse Materialise à innover. C’est pourquoi Materialise continue d’encourager, d’inspirer et de co-créer pour un monde meilleur et plus sain. Contrairement à d’autres entreprises d’impression 3D, Materialise Robot a été développé pour rationaliser le processus d’impression 3D. Aujourd’hui, les pièces peuvent être cotées uniquement après un traitement manuel des fichiers. En conséquence, le flux de travail AM est sujet aux erreurs. En utilisant Materialise Robot, des opérations telles que la réparation STL et le devis sont automatisées. L’application offre également le nesting, la conversion de CAD à STL, le test d’imprimabilité et le tri des pièces parmi d’autres fonctionnalités. L’automatisation du flux de travail AM permet aux entreprises de fonctionner 24 heures sur 24, de réduire les délais et d’obtenir un retour sur investissement plus élevé, selon l’entreprise. Faisant partie du système de gestion AM Streamics, Materialise Robot est une application qui gère, rationalise et lie les technologies associées à la fabrication additive et à la fabrication numérique.

Fabpilot

Lancé par Sculpteo, Fabpilot est un logiciel pour la fabrication additive. Les usines de fabrication additive, quelle que soit leur taille, peuvent utiliser ce logiciel pour gérer et contrôler leurs flux de travail et l’impression 3D. Il existe de nombreux outils dans la fabrication additive pour se préparer à l’impression 3D, de la réparation des fichiers STL à l’analyse des fichiers 3D, en passant par la génération de treillis. En plus de ces outils, Sculpteo offre des fonctionnalités telles que les devis, la traçabilité et la gestion des travaux. Par conséquent, en combinant la fabrication additive et l’automatisation, vous serez en mesure de rationaliser toutes les opérations et de réduire les déchets. Une entreprise peut analyser ses performances en utilisant les outils axés sur les données de Fabpilot après avoir traversé le processus de production.

AM-flow

Basée aux Pays-Bas, AM-Flow propose des solutions complètes pour l’automatisation industrielle de la fabrication additive. Alors que les entreprises de fabrication additive trouvent de plus en plus difficile de fonctionner efficacement, l’entreprise répond à ce problème. Cette technologie a été conçue spécifiquement pour les entreprises de fabrication additive qui impriment plus de 200 pièces par jour avec des géométries complexes. Avec AM-Flow, vous n’avez pas besoin de trier manuellement les pièces imprimées en 3D après l’impression, ce qui pourrait entraîner des coûts de personnel élevés. Un temps considérable peut être économisé en éliminant les erreurs humaines et en automatisant les processus. De plus, l’entreprise propose un programme « pay as you grow » (payez au fur et à mesure de votre croissance) qui peut être personnalisé pour répondre aux besoins des entreprises de différentes tailles.

La mission d’AM-Flow est de devenir le fournisseur mondial de technologies pour l’industrie 4.0 dans le secteur de la fabrication additive. L’entreprise vise à créer des processus de production AM (impression 3D) entièrement numérisés de bout en bout pour exploiter tout le potentiel de la fabrication additive, de la démocratisation de la conception à la fabrication durable.

AM-Flow automatise entièrement votre processus d’impression 3D, de bout en bout. AM-Flow est un expert dans le domaine de l’identification de formes en 3D et un fournisseur leader de systèmes de vision industrielle et de logiciels d’IA pour l’automatisation des produits et des processus. Les membres de l’équipe d’AM-Flow ont une expérience dans les environnements de fabrication traditionnelle, industrie 4.0 et fabrication additive. Les solutions d’automatisation appliquent les principes du Lean Six Sigma et de la fabrication à réponse rapide, garantissant que vous pouvez gérer votre entreprise selon les normes les plus élevées d’excellence opérationnelle, servant ainsi au mieux vos clients. En combinant une expertise dans l’identification de formes 3D, la vision industrielle et les logiciels d’IA, ainsi qu’en intégrant du matériel de ligne de production AM et des logiciels MES, AM-Flow fournit les blocs de construction nécessaires pour automatiser de bout en bout le processus d’impression 3D, créant ainsi un flux de production AM.

AstroPrint

AstroPrint est une plateforme d’impression 3D de bureau de bout en bout disponible pour les OEM sous marque blanche, ou pour une utilisation individuelle sous la marque AstroPrint. Elle propose un kit plug-and-play à 149 $ pour les imprimantes 3D d’occasion. Cette plateforme rend les imprimantes 3D de bureau sans fil, avec écran tactile et connectées au cloud à un coût minimal pour les OEM. Les utilisateurs finaux peuvent découper, imprimer et stocker des fichiers directement depuis leurs téléphones, ordinateurs ou tablettes. Elle a remporté la compétition Connect: Springboard Capital et a levé 40 000 $ grâce aux précommandes sur Kickstarter. Récemment, elle a signé avec un grand client dont l’identité reste confidentielle. AstroPrint s’est classée troisième lors de la quatrième compétition MecklerMedia Startup à Inside 3D Printing.

Avec AstroPrint, gardez vos modèles 3D sécurisés et facilement accessibles depuis n’importe quel appareil, n’importe où, n’importe quand. Téléchargez vos fichiers .stl pour une découpe basée sur le cloud ou téléchargez des fichiers .gcode déjà découpés. Vos fichiers sont stockés en toute sécurité dans le cloud AstroPrint. Avec AstroPrint, ajoutez et éditez vos conceptions grâce à leur application de visualisation de plateau de construction STL en ligne. Ensuite, découpez et imprimez sans fil via une interface belle, simple et intuitive. Tout est accessible depuis votre navigateur, il n’y a donc aucun logiciel à installer ou à maintenir à jour. Utilisant l’application mobile AstroPrint ou le centre en ligne AstroPrint via votre navigateur préféré, vous pouvez prendre le contrôle total de vos imprimantes 3D à distance… Vous pouvez même recevoir des notifications push lorsque vos impressions sont terminées. Avec AstroPrint, visualisez l’avancement en temps réel de vos impressions. Ajoutez une caméra pour diffuser des vidéos en direct, prendre des instantanés et des time-lapses. Vous pouvez inspecter visuellement votre plateau d’impression à tout moment en prenant rapidement un instantané à distance. De plus, vous pouvez également surveiller les lectures de température clés comme le plateau d’impression et l’extrudeuse. Avec AstroPrint, prenez le contrôle total de vos travaux d’impression et de la priorité des impressions ! Si votre compte a accès à la file d’attente de groupe, les utilisateurs peuvent ajouter des impressions à une file d’attente partagée, puis un administrateur décide quand la prochaine impression doit commencer et sur quelle imprimante.

Apprenez à connaître vos tendances d’impression grâce aux analyses robustes d’AstroPrint. Suivez des statistiques telles que le temps d’impression total par imprimante, le filament utilisé par imprimante/impression, le taux de succès par rapport aux impressions échouées par matériau, imprimante, opérateur, paramètres de découpe, et plus encore. AstroPrint offre les fonctionnalités les plus avancées de l’industrie pour les environnements multi-imprimantes et multi-utilisateurs. Définissez plus de 50 permissions pour vos utilisateurs afin de permettre (ou restreindre) des actions telles que : découpe, impression, accès aux dossiers de fichiers partagés, surveillance des impressions, gestion de la file d’attente de groupe, et plus encore.

Dyndrite

Dyndrite développe des logiciels de gestion des flux de travail pour les applications de fabrication additive. Le logiciel utilise le GPU pour accélérer les calculs et tire parti de Python pour automatiser le flux de travail. L’entreprise répond aux besoins de multiples secteurs, notamment l’aérospatiale, l’automobile, la médecine et d’autres secteurs. En mai 2019, l’entreprise a lancé la version bêta de son logiciel. Les partenaires de l’entreprise incluent Nvidia, HP et d’autres entreprises électroniques.

Dyndrite Corporation est composée de mathématiciens, d’ingénieurs logiciels, de designers et d’ingénieurs mécaniques, tous convaincus du pouvoir transformateur de la fabrication numérique grâce aux nouvelles technologies informatiques. Dyndrite vise à débloquer le potentiel des technologies de fabrication émergentes dans des environnements de production orientés vers de nombreux secteurs, notamment l’aérospatiale, l’automobile, le médical, l’énergie, les biens de consommation, les bureaux de service et les fabricants sous contrat. Le produit phare de Dyndrite, le Dyndrite Accelerated Computation Engine, est un outil qui donne aux entreprises de matériel et de logiciels la puissance, la liberté et le contrôle nécessaires pour offrir l’avenir de la fabrication numérique. Le logiciel accéléré par GPU de Dyndrite offre une hyper-évolutivité, une automatisation par Python et des performances impressionnantes qui aident nos clients à résoudre les problèmes de géométrie et de calcul les plus complexes sur la planète. Les licenciés de Dyndrite incluent des OEM de matériel, des ISV de logiciels, des développeurs d’entreprise, des développeurs sous contrat et des fabricants. Pour guider leur feuille de route, établir des normes et promouvoir des solutions multi-fournisseurs, Dyndrite anime un conseil des développeurs composé des principales marques de l’industrie, notamment 3D Systems, Altair, Ansys, EOS, HP, NVIDIA, Renishaw et SLM, pour n’en nommer que quelques-unes. Le HP Universal Build Manager Powered by Dyndrite, annoncé en octobre 2020, est la première application commerciale construite sur le moteur Dyndrite.

Y Soft Ventures

Fournisseur de logiciels de gestion d’impression basés sur le cloud pour les imprimantes 3D. Il propose un logiciel de gestion d’impression pour imprimantes qui permet à ses utilisateurs de contrôler et de surveiller leur imprimante à distance. Il offre également un accès PIN aux imprimantes pour garantir la sécurité lors de l’utilisation. L’entreprise propose une gamme d’imprimantes 3D pour les étudiants. Elle assure une surveillance continue du logiciel de gestion d’impression avec des contrôles réguliers de l’état de santé. Elle a des applications dans les secteurs de la santé, de l’éducation et de l’entreprise.

Les organisations doivent dépendre d’un fournisseur de solutions engagé à apporter de nouvelles innovations sur le marché. Cela va souvent au-delà des équipes de R&D traditionnelles. Y Soft l’a reconnu tôt et a créé YSoft Labs, un centre d’innovation interne, et Y Soft Ventures, un bras de capital-risque qui investit dans des technologies prometteuses issues de jeunes startups. Y Soft est également très actif dans le milieu universitaire avec de nombreux YSofters intervenant lors de conférences universitaires. Y Soft dispose également d’un programme de recherche appliquée et de relations universitaires qui apporte de nouvelles idées des étudiants pendant la préparation de leurs thèses et qui sont souvent par la suite embauchés.

Alors que la plupart des entreprises sont rapides à réaliser une vente, Y Soft est investi dans votre succès continu. Lorsque vous faites affaire avec Y Soft, vous travaillez avec des chefs de projet certifiés et des partenaires pour comprendre vos facteurs de succès critiques. Y Soft conçoit et déploie une solution qui vous aide à atteindre vos objectifs de retour sur investissement tout au long de la durée du projet. Et ils ne s’en vont pas après le déploiement. Ils offrent une surveillance continue et des contrôles de l’état du système pour s’assurer que votre infrastructure d’impression et de flux de travail fonctionne comme prévu et prévenir les problèmes avant qu’ils ne surviennent sur votre site.

Y Soft dispose de bureaux dans 16 pays à travers le monde, avec un personnel qui peut vous aider dans votre fuseau horaire et dans votre langue. De plus, leur logiciel utilisateur est localisé dans plus de 35 langues natives. Alors que YSafeQ est une solution logicielle, de nombreux clients nécessitent des composants matériels optionnels tels que des lecteurs de cartes et des terminaux externes. Alors que les concurrents exigent que les clients s’approvisionnent en ces composants auprès d’autres fournisseurs, Y Soft les conçoit, teste et fabrique. Cela assure aux clients que l’ensemble de la solution fonctionne bien ensemble et élimine les tracas de support et de facturation séparés.

Selon les analystes, la fabrication additive transformera de manière significative le monde de la production industrielle. Les technologies de fabrication additive sont capables d’augmenter considérablement la flexibilité des opérations de fabrication, ce qui deviendra l’un des différenciateurs concurrentiels les plus importants.

Le processus de prise de décision des entreprises, en particulier en ce qui concerne la fabrication additive, doit tenir compte de l’augmentation de la flexibilité.

En utilisant une méthodologie appropriée, les conceptions de réseaux de production peuvent être améliorées, des évaluations réalistes peuvent être effectuées et les méthodes de fabrication additive peuvent être utilisées de manière plus étendue.

 

Fabrication Additive et Flexibilité

Les technologies de fabrication additive apportent de la valeur grâce à leur flexibilité. Les principaux types sont la flexibilité du mélange de produits, la flexibilité du volume et la flexibilité de l’introduction de nouveaux produits.

Grâce au développement numérique et aux processus de production, la fabrication additive ajoute de la flexibilité au flux de travail de production.

Les réseaux de production peuvent être rendus plus flexibles grâce aux technologies de fabrication additive, et le coût n’est pas le seul facteur à prendre en compte pour déterminer si l’on doit utiliser les technologies de fabrication additive. En utilisant une approche intégrée pour la fabrication additive, les entreprises peuvent tirer parti de la fabrication additive plus efficacement. Par conséquent, les fournisseurs de systèmes de fabrication additive verront une augmentation de la demande, ce qui est une bonne nouvelle pour tout l’écosystème de la fabrication additive.

 

Types de Fabrication Additive

Les technologies de fabrication additive existent aujourd’hui sous de nombreuses formes, mais elles peuvent toutes être regroupées dans les 7 catégories suivantes.

 

Extrusion de Matériau

En ajoutant des couches à une plateforme de construction, le filament thermoplastique chauffé est alimenté à travers la buse et déposé pour créer l’objet couche par couche.

L’extrusion de matériau a été initialement développée et brevetée par S. Scott Crump sous le nom de Fused Deposition Modelling (FDM) dans les années 1980.

 

Fusion sur Lit de Poudre

L’un des premiers procédés industriels de fabrication additive est la fusion sur lit de poudre, en particulier le frittage sélectif par laser. Les lasers ou les faisceaux d’électrons sont utilisés pour faire fondre le matériau en poudre et le fusionner pour former des objets solides.

La fusion sur lit de poudre comprend le frittage direct de métal par laser, le frittage sélectif par laser, la fusion multi-jet, la fusion par faisceau d’électrons, la fusion sélective par laser et le frittage sélectif par chaleur.

 

Projection de Liant

Un agent liant est déposé dans un matériau en poudre via la projection de liant, généralement sous forme liquide. Des couches alternées d’agent de liaison et de matériau de construction sont déposées par la tête d’impression et l’épandeur de poudre.

 

Dépôt d’Énergie Dirigée (DED)

Au fur et à mesure que le matériau est déposé, le dépôt d’énergie dirigée fait fondre et fusionne les matériaux ensemble pour créer un objet tridimensionnel. De nombreuses manières, ils ressemblent à la soudure, mais sont beaucoup plus précis dans les détails. Il est couramment utilisé pour concentrer l’énergie thermique à travers un faisceau laser ou un faisceau d’électrons, ce qui peut également être appelé LENS et EBAM.

 

Projection de Matériau

Les couches de matériau sont sélectivement déposées les unes après les autres à l’aide de ce processus de fabrication additive, similaire à une imprimante à jet d’encre. Une lumière ultraviolette durcit la couche après son application. Les imprimantes de projection de matériau présentent souvent un dépôt à la demande ou une projection de nanoparticules.

 

Photopolymérisation en Cuve

Une technique appelée photopolymérisation est utilisée pour atteindre cet objectif, où des résines photo-durcissables ou des photopolymères sont exposés à la lumière ultraviolette pour produire des objets tridimensionnels. Des réactions chimiques provoquent la solidification de ces matériaux lorsqu’ils sont exposés à l’air.

Sous cette catégorie, il y a trois types principaux : la stéréolithographie, le traitement numérique de la lumière et le traitement continu de la lumière numérique.

Lamination de Feuilles

Appliquée à la fois à la fabrication additive par ultrasons et à la lamination par dépôt sélectif, la technologie de lamination de feuilles peut être caractérisée comme un terme générique. Toutes ces technologies empilent et laminent des feuilles de matériau en utilisant une technologie adhésive ou ultrasonique pour créer des objets tridimensionnels. Dans ce processus, les couches des sections indésirables sont retirées de l’objet une fois qu’il a été construit.

C’est une période passionnante à vivre alors que de nouvelles technologies émergent.

La superposition d’objets et la Fabrication Additive, en général, ne sont pas des technologies nouvelles, mais le terme « prototypage rapide », comme on l’appelait auparavant, est aujourd’hui ridiculement inapproprié.

Les avancées technologiques en Fabrication Additive s’accélèrent rapidement.

Il ne faudra pas longtemps avant que les entreprises ne passent à la Fabrication Additive.

Si elles manquent le moment où un article devient mûr pour la FA – c’est-à-dire lorsque fabriquer avec la Fabrication Additive devient soudainement plus pertinent d’un point de vue économique – cela leur coûte de l’argent.

Des milliers de pièces peuvent être trouvées dans les inventaires des entreprises.

La question est : comment déterminer lesquelles de ces pièces se prêtent à la FA plutôt qu’à la fabrication conventionnelle ?

Comment une pièce devient-elle prête pour la FA ?

● Lorsqu’il y a une réduction du besoin pour une certaine pièce

● Si les technologies additives avancées sont devenues plus abordables (par exemple, des machines moins chères)

● Perte d’un fournisseur

Imaginez qu’il y a dix ans, une petite pièce en métal était fabriquée pour une automobile haut de gamme. On estimait à 150 000 unités fabriquées chaque année. Les ventes de cette voiture particulière ont progressivement diminué au cours des cinq dernières années jusqu’à ce qu’elle ne soit plus produite. La demande pour la pièce en métal est passée de dizaines de milliers par an à seulement quelques centaines. Comme la pièce n’était pas produite régulièrement, le coût unitaire sur le marché secondaire a considérablement augmenté.

Pendant ce temps, le débit de la technologie d’impression 3D métallique avait augmenté de manière spectaculaire : en passant de Desktop Metal à Single Binder Jet, par exemple, vous pouviez obtenir une augmentation de vitesse de 400 %.

Bien que la production avec la Fabrication Additive soit encore coûteuse, c’est une aubaine comparée au coût de la relance d’une ancienne ligne de production.

Se tenir au courant des meilleures pratiques de fabrication dans les années 2020 signifie savoir quand la Fabrication Additive devient « une aubaine ».

Quoi qu’il en soit, les entreprises peuvent toujours tirer parti du marché en ajustant leur stratégie à tout moment.

Les technologies de Fabrication Additive continuent de s’améliorer en efficacité, et par conséquent, les économies continuent de croître.

En conséquence, de plus en plus de pièces peuvent être produites avec la Fabrication Additive.

Par conséquent, l’adéquation de la Fabrication Additive est déterminée par une combinaison de facteurs. L’économie de la chaîne d’approvisionnement, la demande de produits, les coûts logistiques et le développement technologique jouent tous un rôle dans la détermination du cas d’affaires AM pour chaque pièce potentielle.

Si votre entreprise dispose d’un grand inventaire, il existe plusieurs façons de rester informé chaque fois qu’un article est prêt pour la Fabrication Additive :

L’une des meilleures façons de savoir quand passer aux technologies additives est de disposer d’une équipe de Fabrication Additive solide en interne. Il est probable qu’ils seront au courant des changements dans les coûts des machines et/ou des matériaux qui peuvent affecter la capacité de chaque article à être fabriqué avec la Fabrication Additive. Ils peuvent repérer les tendances de la demande et prévoir les changements probables dans la demande pour certains articles à l’avance, et ils peuvent repérer les tendances et les changements dans la demande avant qu’ils ne se produisent. Au fur et à mesure que les commandes entrent et sortent, ils seront également capables de repérer les faiblesses dans votre réseau de fournisseurs.

Pour repérer de nouveaux cas de Fabrication Additive, la gestion des stocks et les ingénieurs de réparation sont également des sources importantes d’information. À mesure que leur connaissance de la Fabrication Additive augmente, vous pouvez vous attendre à un niveau plus élevé d’adéquation pour les pièces soumises.

Se tenir à jour

Ajouter de la valeur par le biais de la Fabrication Additive n’a jamais été aussi important qu’en ce moment. Alors que les machines de Fabrication Additive deviennent plus abordables, les cas d’affaires deviennent plus clairs, les matériaux industriels deviennent plus courants et les processus deviennent plus normalisés, nous assistons à une convergence de facteurs.

Le succès de la Fabrication Additive nécessite une équipe AM solide et une communication non influencée sur les cas d’affaires au sein de votre organisation. Mélangée avec un logiciel de flux de travail qui simplifie la catégorisation et la qualification, vous êtes assuré de transférer les bonnes pièces vers la Fabrication Additive juste au moment où elles sont nécessaires.